CN211566623U - 一种新型苯板热熔机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及苯板回收技术领域，公开了一种新型苯板热熔机，为了提高对苯板的回收利用率，所述支撑板的上方位于一侧位置处固定有螺旋输送罐，且支撑板的上方位于另一侧位置处固定有热熔棒，所述螺旋输送罐的上方固定有粉碎机构，所述热熔棒的排料口固定套接有分料机构。本实用新型通过粉碎机构对苯板的粉碎处理，能够使块状苯板分解为粉末状碎屑，进而提高热熔棒对苯板的热熔效率，且通过滤板的过滤，在气压杆推动推板的定时推送下，能够将苯板中的铁丝、网格等异物过滤推出，通过分料机构对苯板热熔后产生的固态与气态的分隔，能够将热熔产生的有毒性气体吸附、过滤，进而避免有毒气体扩散污染环境、损坏工作人员身体健康。

Description

一种新型苯板热熔机
技术领域
本实用新型涉及苯板回收技术领域，具体是一种新型苯板热熔机。
背景技术
苯板既是建筑材料也是装饰材料，一般用于隔墙、保温，其中间为泡沫板，两面是带刺钢丝栅格，大都用于家具、电器内包装、垫块，其目的为了防止在搬运过程中损坏成品或建筑内外起保温作用，而在报废苯板进行回收利用时，通常使用热熔机对苯板进行陀化处理，以降低苯板的占用空间。
但是目前市场上关于苯板的热熔机存在着一些缺点，其对苯板的粉碎处理性不足，易导致苯板热熔效率低下、热熔质量不佳的情况，且对于热熔后产生的有毒性废气处理能力不足，易导致有毒废气扩散，污染环境的同时，又损害工作人员的身体健康。因此，本领域技术人员提供了一种新型苯板热熔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型苯板热熔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型苯板热熔机，包括支撑板，所述支撑板的上方位于一侧位置处固定有螺旋输送罐，且支撑板的上方位于另一侧位置处固定有热熔棒，所述螺旋输送罐的上方固定有粉碎机构，所述热熔棒的排料口固定套接有分料机构；
所述粉碎机构包括固定在螺旋输送罐上方的粉碎箱体，所述粉碎箱体的后侧位于顶端位置处开设有进料口，且粉碎箱体的内侧位于进料口的端口处转动连接有切割辊，所述粉碎箱体的内壁位于切割辊的下方固定有研磨壁，且粉碎箱体的内侧位于研磨壁的下方固定有滤板，所述研磨壁的内侧转动连接有粉碎辊，所述切割辊的顶端固定有传动电机，且切割辊通过传动带与粉碎辊连接，所述滤板的一侧固定有气压杆，且滤板的另一侧开设有废料排口，所述气压杆的伸缩端固定有推板；
所述分料机构包括套接固定在热熔棒排料口位置处的排料端，所述排料端的下方连接有排料管，且排料端的上方固定有连接有排气管，所述排料端通过排气扇与排气管固定连接，所述排气管的排气口位置处嵌入设置有过滤框架，所述过滤框架的内侧从上至下依次卡合有降温层、过滤层、吸附层。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋输送罐的内侧转动连接有螺旋输送叶轮，所述螺旋输送叶轮的顶端固定有输送电机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述切割辊的外侧固定有切割片，切割片为弧形结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎辊的外侧固定有锥形研磨齿，锥形研磨齿与研磨壁的间隔距离大小为滤板滤孔大小的二分之一。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滤板采用不锈钢材质构件，所述推板的长度与滤板的宽度相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述切割辊与粉碎辊的顶端均固定有传动转轴，且切割辊与粉碎辊均通过传动转轴与传动带转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤框架的两侧均开设有卡合凸翼，且过滤框架通过卡合凸翼与排气管卡合固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述降温层采用浸水海绵垫材质构件，所述过滤层采用HEPA材质构件，所述吸附层采用活性炭网材质构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过粉碎机构对苯板的粉碎处理，能够使块状苯板分解为粉末状碎屑，进而提高热熔棒对苯板的热熔效率，同时加强苯板的热熔质量，且通过滤板的过滤，在气压杆推动推板的定时推送下，能够将苯板中的铁丝、网格等异物过滤推出，进而提高对苯板的高效回收利用率，通过分料机构对苯板热熔后产生的固态与气态的分隔，能够将热熔产生的有毒性气体吸附、过滤，进而避免有毒气体扩散污染环境、危害工作人员身体健康的情况。
附图说明
图1为一种新型苯板热熔机的结构示意图；
图2为一种新型苯板热熔机中粉碎机构的结构示意图；
图3为一种新型苯板热熔机中粉碎机构的侧面图；
图4为一种新型苯板热熔机中分料机构的结构示意图。
图中：1、支撑板；2、螺旋输送罐；3、输送电机；4、粉碎箱体；5、废料排口；6、气压杆；7、传动带；8、传动电机；9、进料口；10、热熔棒；11、排料端；12、排料管；13、排气管；14、过滤框架；15、螺旋输送叶轮；16、推板；17、切割辊；18、粉碎辊；19、滤板；20、研磨壁；21、排气扇；22、降温层；23、过滤层；24、吸附层。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型苯板热熔机，包括支撑板1，支撑板1的上方位于一侧位置处固定有螺旋输送罐2，且支撑板1的上方位于另一侧位置处固定有热熔棒10，螺旋输送罐2的内侧转动连接有螺旋输送叶轮15，螺旋输送叶轮15的顶端固定有输送电机3，粉碎后的苯板落入至螺旋输送罐2内侧，输送电机3工作，带动螺旋输送叶轮15转动，进而将粉碎后的苯板螺旋挤压传送至热熔棒10的进料口内，通过热熔棒10的加热，将陀化的苯板从排料管12持续排出。
螺旋输送罐2的上方固定有粉碎机构，粉碎机构包括固定在螺旋输送罐2上方的粉碎箱体4，粉碎箱体4的后侧位于顶端位置处开设有进料口9，且粉碎箱体4的内侧位于进料口9的端口处转动连接有切割辊17，粉碎箱体4的内壁位于切割辊17的下方固定有研磨壁20，且粉碎箱体4的内侧位于研磨壁20的下方固定有滤板19，研磨壁20的内侧转动连接有粉碎辊18，切割辊17的顶端固定有传动电机8，且切割辊17通过传动带7与粉碎辊18连接，切割辊17的外侧固定有切割片，切割片为弧形结构，粉碎辊18的外侧固定有锥形研磨齿，锥形研磨齿与研磨壁20的间隔距离大小为滤板19滤孔大小的二分之一，切割辊17与粉碎辊18的顶端均固定有传动转轴，且切割辊17与粉碎辊18均通过传动转轴与传动带7转动连接，在对苯板进行热熔处理时，将苯板从进料口9投入，传动电机8工作，带动切割辊17对苯板进行初步切割，同时通过传动带7的连接，带动粉碎辊18与切割辊17同步转动，初步切割后的苯板落入至研磨壁20上，通过粉碎辊18的转动，将初步切割的苯板进行粉磨处理，粉磨后的苯板落至滤板19上进行过滤筛选。
滤板19的一侧固定有气压杆6，且滤板19的另一侧开设有废料排口5，气压杆6的伸缩端固定有推板16，滤板19采用不锈钢材质构件，推板16的长度与滤板19的宽度相同，当粉磨后的苯板落至滤板19上时，苯板的粉磨碎屑在滤板19的过滤下传送至螺旋输送罐2内，苯板中夹杂的钢丝、网格等异物悬留在滤板19上，进而气压杆6的伸缩端伸出，带动推板16向前推动，将钢丝、网格等异物从废料排口5推出。
热熔棒10的排料口固定套接有分料机构，分料机构包括套接固定在热熔棒10排料口位置处的排料端11，排料端11的下方连接有排料管12，且排料端11的上方固定有连接有排气管13，排料端11通过排气扇21与排气管13固定连接，排气管13的排气口位置处嵌入设置有过滤框架14，过滤框架14的内侧从上至下依次卡合有降温层22、过滤层23、吸附层24，过滤框架14的两侧均开设有卡合凸翼，且过滤框架14通过卡合凸翼与排气管13卡合固定，降温层22采用浸水海绵垫材质构件，过滤层23采用HEPA材质构件，吸附层24采用活性炭网材质构件，当热熔后的苯板从热熔棒10的排料口排出时，热熔产生的有毒气体被排气扇21吸附至排气管13内，进而在浸水海绵垫材质的降温层22、HEPA材质的过滤层23以及活性炭网材质的吸附层24的依次过滤下，将有毒气体过滤吸附排出，避免有毒气体扩散污染环境、损坏工作人员身体健康，且通过过滤框架14与排气管13的卡合，能够便于工作人员对三层滤网的定期清理更换工作。
本实用新型的工作原理是：在对苯板进行热熔处理时，将苯板从进料口9投入，传动电机8工作，带动切割辊17对苯板进行初步切割，同时通过传动带7的连接，带动粉碎辊18与切割辊17同步转动，初步切割后的苯板落入至研磨壁20上，通过粉碎辊18的转动，将初步切割的苯板进行粉磨处理，粉磨后的苯板落至滤板19上进行过滤筛选，当粉磨后的苯板落至滤板19上时，苯板的粉磨碎屑在滤板19的过滤下传送至螺旋输送罐2内，苯板中夹杂的钢丝、网格等异物悬留在滤板19上，进而气压杆6的伸缩端伸出，带动推板16向前推动，将钢丝、网格等异物从废料排口5推出，进一步的粉碎后的苯板落入至螺旋输送罐2内侧，输送电机3工作，带动螺旋输送叶轮15转动，进而将粉碎后的苯板螺旋挤压传送至热熔棒10的进料口内，通过热熔棒10的加热，将陀化的苯板从排料管12持续排出，当热熔后的苯板从热熔棒10的排料口排出时，热熔产生的有毒气体被排气扇21吸附至排气管13内，进而在浸水海绵垫材质的降温层22、HEPA材质的过滤层23以及活性炭网材质的吸附层24的依次过滤下，将有毒气体过滤吸附排出，避免有毒气体扩散污染环境、损坏工作人员身体健康，且通过过滤框架14与排气管13的卡合，能够便于工作人员对三层滤网的定期清理更换工作。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型苯板热熔机，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的上方位于一侧位置处固定有螺旋输送罐(2)，且支撑板(1)的上方位于另一侧位置处固定有热熔棒(10)，所述螺旋输送罐(2)的上方固定有粉碎机构，所述热熔棒(10)的排料口固定套接有分料机构；
所述粉碎机构包括固定在螺旋输送罐(2)上方的粉碎箱体(4)，所述粉碎箱体(4)的后侧位于顶端位置处开设有进料口(9)，且粉碎箱体(4)的内侧位于进料口(9)的端口处转动连接有切割辊(17)，所述粉碎箱体(4)的内壁位于切割辊(17)的下方固定有研磨壁(20)，且粉碎箱体(4)的内侧位于研磨壁(20)的下方固定有滤板(19)，所述研磨壁(20)的内侧转动连接有粉碎辊(18)，所述切割辊(17)的顶端固定有传动电机(8)，且切割辊(17)通过传动带(7)与粉碎辊(18)连接，所述滤板(19)的一侧固定有气压杆(6)，且滤板(19)的另一侧开设有废料排口(5)，所述气压杆(6)的伸缩端固定有推板(16)；
所述分料机构包括套接固定在热熔棒(10)排料口位置处的排料端(11)，所述排料端(11)的下方连接有排料管(12)，且排料端(11)的上方固定有连接有排气管(13)，所述排料端(11)通过排气扇(21)与排气管(13)固定连接，所述排气管(13)的排气口位置处嵌入设置有过滤框架(14)，所述过滤框架(14)的内侧从上至下依次卡合有降温层(22)、过滤层(23)、吸附层(24)。
2.根据权利要求1所述的一种新型苯板热熔机，其特征在于，所述螺旋输送罐(2)的内侧转动连接有螺旋输送叶轮(15)，所述螺旋输送叶轮(15)的顶端固定有输送电机(3)。
3.根据权利要求1所述的一种新型苯板热熔机，其特征在于，所述切割辊(17)的外侧固定有切割片，切割片为弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种新型苯板热熔机，其特征在于，所述粉碎辊(18)的外侧固定有锥形研磨齿，锥形研磨齿与研磨壁(20)的间隔距离大小为滤板(19)滤孔大小的二分之一。
5.根据权利要求1所述的一种新型苯板热熔机，其特征在于，所述滤板(19)采用不锈钢材质构件，所述推板(16)的长度与滤板(19)的宽度相同。
6.根据权利要求1所述的一种新型苯板热熔机，其特征在于，所述切割辊(17)与粉碎辊(18)的顶端均固定有传动转轴，且切割辊(17)与粉碎辊(18)均通过传动转轴与传动带(7)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型苯板热熔机，其特征在于，所述过滤框架(14)的两侧均开设有卡合凸翼，且过滤框架(14)通过卡合凸翼与排气管(13)卡合固定。
8.根据权利要求1所述的一种新型苯板热熔机，其特征在于，所述降温层(22)采用浸水海绵垫材质构件，所述过滤层(23)采用HEPA材质构件，所述吸附层(24)采用活性炭网材质构件。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113926260A (zh) * 2021-09-22 2022-01-14 铜陵学院 一种过滤系统以及安装有该过滤系统的便携式除尘设备

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