CN211566623U - 一种新型苯板热熔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及苯板回收技术领域,公开了一种新型苯板热熔机,为了提高对苯板的回收利用率,所述支撑板的上方位于一侧位置处固定有螺旋输送罐,且支撑板的上方位于另一侧位置处固定有热熔棒,所述螺旋输送罐的上方固定有粉碎机构,所述热熔棒的排料口固定套接有分料机构。本实用新型通过粉碎机构对苯板的粉碎处理,能够使块状苯板分解为粉末状碎屑,进而提高热熔棒对苯板的热熔效率,且通过滤板的过滤,在气压杆推动推板的定时推送下,能够将苯板中的铁丝、网格等异物过滤推出,通过分料机构对苯板热熔后产生的固态与气态的分隔,能够将热熔产生的有毒性气体吸附、过滤,进而避免有毒气体扩散污染环境、损坏工作人员身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及苯板回收技术领域,具体是一种新型苯板热熔机。
背景技术
苯板既是建筑材料也是装饰材料,一般用于隔墙、保温,其中间为泡沫板,两面是带刺钢丝栅格,大都用于家具、电器内包装、垫块,其目的为了防止在搬运过程中损坏成品或建筑内外起保温作用,而在报废苯板进行回收利用时,通常使用热熔机对苯板进行陀化处理,以降低苯板的占用空间。
但是目前市场上关于苯板的热熔机存在着一些缺点,其对苯板的粉碎处理性不足,易导致苯板热熔效率低下、热熔质量不佳的情况,且对于热熔后产生的有毒性废气处理能力不足,易导致有毒废气扩散,污染环境的同时,又损害工作人员的身体健康。因此,本领域技术人员提供了一种新型苯板热熔机,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型苯板热熔机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型苯板热熔机,包括支撑板,所述支撑板的上方位于一侧位置处固定有螺旋输送罐,且支撑板的上方位于另一侧位置处固定有热熔棒,所述螺旋输送罐的上方固定有粉碎机构,所述热熔棒的排料口固定套接有分料机构;
所述粉碎机构包括固定在螺旋输送罐上方的粉碎箱体,所述粉碎箱体的后侧位于顶端位置处开设有进料口,且粉碎箱体的内侧位于进料口的端口处转动连接有切割辊,所述粉碎箱体的内壁位于切割辊的下方固定有研磨壁,且粉碎箱体的内侧位于研磨壁的下方固定有滤板,所述研磨壁的内侧转动连接有粉碎辊,所述切割辊的顶端固定有传动电机,且切割辊通过传动带与粉碎辊连接,所述滤板的一侧固定有气压杆,且滤板的另一侧开设有废料排口,所述气压杆的伸缩端固定有推板;
所述分料机构包括套接固定在热熔棒排料口位置处的排料端,所述排料端的下方连接有排料管,且排料端的上方固定有连接有排气管,所述排料端通过排气扇与排气管固定连接,所述排气管的排气口位置处嵌入设置有过滤框架,所述过滤框架的内侧从上至下依次卡合有降温层、过滤层、吸附层。
作为本实用新型再进一步的方案:所述螺旋输送罐的内侧转动连接有螺旋输送叶轮,所述螺旋输送叶轮的顶端固定有输送电机。
作为本实用新型再进一步的方案:所述切割辊的外侧固定有切割片,切割片为弧形结构。
作为本实用新型再进一步的方案:所述粉碎辊的外侧固定有锥形研磨齿,锥形研磨齿与研磨壁的间隔距离大小为滤板滤孔大小的二分之一。
作为本实用新型再进一步的方案:所述滤板采用不锈钢材质构件,所述推板的长度与滤板的宽度相同。
作为本实用新型再进一步的方案:所述切割辊与粉碎辊的顶端均固定有传动转轴,且切割辊与粉碎辊均通过传动转轴与传动带转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述过滤框架的两侧均开设有卡合凸翼,且过滤框架通过卡合凸翼与排气管卡合固定。
作为本实用新型再进一步的方案:所述降温层采用浸水海绵垫材质构件,所述过滤层采用HEPA材质构件,所述吸附层采用活性炭网材质构件。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过粉碎机构对苯板的粉碎处理,能够使块状苯板分解为粉末状碎屑,进而提高热熔棒对苯板的热熔效率,同时加强苯板的热熔质量,且通过滤板的过滤,在气压杆推动推板的定时推送下,能够将苯板中的铁丝、网格等异物过滤推出,进而提高对苯板的高效回收利用率,通过分料机构对苯板热熔后产生的固态与气态的分隔,能够将热熔产生的有毒性气体吸附、过滤,进而避免有毒气体扩散污染环境、危害工作人员身体健康的情况。
附图说明
图1为一种新型苯板热熔机的结构示意图;
图2为一种新型苯板热熔机中粉碎机构的结构示意图;
图3为一种新型苯板热熔机中粉碎机构的侧面图;
图4为一种新型苯板热熔机中分料机构的结构示意图。
图中:1、支撑板;2、螺旋输送罐;3、输送电机;4、粉碎箱体;5、废料排口;6、气压杆;7、传动带;8、传动电机;9、进料口;10、热熔棒;11、排料端;12、排料管;13、排气管;14、过滤框架;15、螺旋输送叶轮;16、推板;17、切割辊;18、粉碎辊;19、滤板;20、研磨壁;21、排气扇;22、降温层;23、过滤层;24、吸附层。
具体实施方式
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种新型苯板热熔机,包括支撑板1,支撑板1的上方位于一侧位置处固定有螺旋输送罐2,且支撑板1的上方位于另一侧位置处固定有热熔棒10,螺旋输送罐2的内侧转动连接有螺旋输送叶轮15,螺旋输送叶轮15的顶端固定有输送电机3,粉碎后的苯板落入至螺旋输送罐2内侧,输送电机3工作,带动螺旋输送叶轮15转动,进而将粉碎后的苯板螺旋挤压传送至热熔棒10的进料口内,通过热熔棒10的加热,将陀化的苯板从排料管12持续排出。
螺旋输送罐2的上方固定有粉碎机构,粉碎机构包括固定在螺旋输送罐2上方的粉碎箱体4,粉碎箱体4的后侧位于顶端位置处开设有进料口9,且粉碎箱体4的内侧位于进料口9的端口处转动连接有切割辊17,粉碎箱体4的内壁位于切割辊17的下方固定有研磨壁20,且粉碎箱体4的内侧位于研磨壁20的下方固定有滤板19,研磨壁20的内侧转动连接有粉碎辊18,切割辊17的顶端固定有传动电机8,且切割辊17通过传动带7与粉碎辊18连接,切割辊17的外侧固定有切割片,切割片为弧形结构,粉碎辊18的外侧固定有锥形研磨齿,锥形研磨齿与研磨壁20的间隔距离大小为滤板19滤孔大小的二分之一,切割辊17与粉碎辊18的顶端均固定有传动转轴,且切割辊17与粉碎辊18均通过传动转轴与传动带7转动连接,在对苯板进行热熔处理时,将苯板从进料口9投入,传动电机8工作,带动切割辊17对苯板进行初步切割,同时通过传动带7的连接,带动粉碎辊18与切割辊17同步转动,初步切割后的苯板落入至研磨壁20上,通过粉碎辊18的转动,将初步切割的苯板进行粉磨处理,粉磨后的苯板落至滤板19上进行过滤筛选。
滤板19的一侧固定有气压杆6,且滤板19的另一侧开设有废料排口5,气压杆6的伸缩端固定有推板16,滤板19采用不锈钢材质构件,推板16的长度与滤板19的宽度相同,当粉磨后的苯板落至滤板19上时,苯板的粉磨碎屑在滤板19的过滤下传送至螺旋输送罐2内,苯板中夹杂的钢丝、网格等异物悬留在滤板19上,进而气压杆6的伸缩端伸出,带动推板16向前推动,将钢丝、网格等异物从废料排口5推出。
热熔棒10的排料口固定套接有分料机构,分料机构包括套接固定在热熔棒10排料口位置处的排料端11,排料端11的下方连接有排料管12,且排料端11的上方固定有连接有排气管13,排料端11通过排气扇21与排气管13固定连接,排气管13的排气口位置处嵌入设置有过滤框架14,过滤框架14的内侧从上至下依次卡合有降温层22、过滤层23、吸附层24,过滤框架14的两侧均开设有卡合凸翼,且过滤框架14通过卡合凸翼与排气管13卡合固定,降温层22采用浸水海绵垫材质构件,过滤层23采用HEPA材质构件,吸附层24采用活性炭网材质构件,当热熔后的苯板从热熔棒10的排料口排出时,热熔产生的有毒气体被排气扇21吸附至排气管13内,进而在浸水海绵垫材质的降温层22、HEPA材质的过滤层23以及活性炭网材质的吸附层24的依次过滤下,将有毒气体过滤吸附排出,避免有毒气体扩散污染环境、损坏工作人员身体健康,且通过过滤框架14与排气管13的卡合,能够便于工作人员对三层滤网的定期清理更换工作。
本实用新型的工作原理是:在对苯板进行热熔处理时,将苯板从进料口9投入,传动电机8工作,带动切割辊17对苯板进行初步切割,同时通过传动带7的连接,带动粉碎辊18与切割辊17同步转动,初步切割后的苯板落入至研磨壁20上,通过粉碎辊18的转动,将初步切割的苯板进行粉磨处理,粉磨后的苯板落至滤板19上进行过滤筛选,当粉磨后的苯板落至滤板19上时,苯板的粉磨碎屑在滤板19的过滤下传送至螺旋输送罐2内,苯板中夹杂的钢丝、网格等异物悬留在滤板19上,进而气压杆6的伸缩端伸出,带动推板16向前推动,将钢丝、网格等异物从废料排口5推出,进一步的粉碎后的苯板落入至螺旋输送罐2内侧,输送电机3工作,带动螺旋输送叶轮15转动,进而将粉碎后的苯板螺旋挤压传送至热熔棒10的进料口内,通过热熔棒10的加热,将陀化的苯板从排料管12持续排出,当热熔后的苯板从热熔棒10的排料口排出时,热熔产生的有毒气体被排气扇21吸附至排气管13内,进而在浸水海绵垫材质的降温层22、HEPA材质的过滤层23以及活性炭网材质的吸附层24的依次过滤下,将有毒气体过滤吸附排出,避免有毒气体扩散污染环境、损坏工作人员身体健康,且通过过滤框架14与排气管13的卡合,能够便于工作人员对三层滤网的定期清理更换工作。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型苯板热熔机,包括支撑板(1),其特征在于,所述支撑板(1)的上方位于一侧位置处固定有螺旋输送罐(2),且支撑板(1)的上方位于另一侧位置处固定有热熔棒(10),所述螺旋输送罐(2)的上方固定有粉碎机构,所述热熔棒(10)的排料口固定套接有分料机构;
所述粉碎机构包括固定在螺旋输送罐(2)上方的粉碎箱体(4),所述粉碎箱体(4)的后侧位于顶端位置处开设有进料口(9),且粉碎箱体(4)的内侧位于进料口(9)的端口处转动连接有切割辊(17),所述粉碎箱体(4)的内壁位于切割辊(17)的下方固定有研磨壁(20),且粉碎箱体(4)的内侧位于研磨壁(20)的下方固定有滤板(19),所述研磨壁(20)的内侧转动连接有粉碎辊(18),所述切割辊(17)的顶端固定有传动电机(8),且切割辊(17)通过传动带(7)与粉碎辊(18)连接,所述滤板(19)的一侧固定有气压杆(6),且滤板(19)的另一侧开设有废料排口(5),所述气压杆(6)的伸缩端固定有推板(16);
所述分料机构包括套接固定在热熔棒(10)排料口位置处的排料端(11),所述排料端(11)的下方连接有排料管(12),且排料端(11)的上方固定有连接有排气管(13),所述排料端(11)通过排气扇(21)与排气管(13)固定连接,所述排气管(13)的排气口位置处嵌入设置有过滤框架(14),所述过滤框架(14)的内侧从上至下依次卡合有降温层(22)、过滤层(23)、吸附层(24)。
2.根据权利要求1所述的一种新型苯板热熔机,其特征在于,所述螺旋输送罐(2)的内侧转动连接有螺旋输送叶轮(15),所述螺旋输送叶轮(15)的顶端固定有输送电机(3)。
3.根据权利要求1所述的一种新型苯板热熔机,其特征在于,所述切割辊(17)的外侧固定有切割片,切割片为弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种新型苯板热熔机,其特征在于,所述粉碎辊(18)的外侧固定有锥形研磨齿,锥形研磨齿与研磨壁(20)的间隔距离大小为滤板(19)滤孔大小的二分之一。
5.根据权利要求1所述的一种新型苯板热熔机,其特征在于,所述滤板(19)采用不锈钢材质构件,所述推板(16)的长度与滤板(19)的宽度相同。
6.根据权利要求1所述的一种新型苯板热熔机,其特征在于,所述切割辊(17)与粉碎辊(18)的顶端均固定有传动转轴,且切割辊(17)与粉碎辊(18)均通过传动转轴与传动带(7)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型苯板热熔机,其特征在于,所述过滤框架(14)的两侧均开设有卡合凸翼,且过滤框架(14)通过卡合凸翼与排气管(13)卡合固定。
8.根据权利要求1所述的一种新型苯板热熔机,其特征在于,所述降温层(22)采用浸水海绵垫材质构件,所述过滤层(23)采用HEPA材质构件,所述吸附层(24)采用活性炭网材质构件。
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CN113926260A (zh) * | 2021-09-22 | 2022-01-14 | 铜陵学院 | 一种过滤系统以及安装有该过滤系统的便携式除尘设备 |
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