CN215396272U - 一种基于pvc膜生产的边角料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PVC膜回收设备技术领域，尤其为一种基于PVC膜生产的边角料粉碎装置，包括第一方形框以及进料斗，所述第一方形框连接有进料斗、外接电源、控制器、传送带轮、方块、第二方形框以及通管，所述传送带轮连接有半圆块，所述海绵垫连接有竖板以及真空发生器，所述竖板连接有夹板以及网孔板，所述真空发生器连通有吸盘口，所述通管连接有第三方形框，所述第三方形框连接有凹型架、垫板、底块以及气管，所述L型板连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆连接有横杆，所述梯形架连通有第二过滤网，本实用新型通过传送带轮、吸盘口、网孔板以及真空发生器完成对PVC膜边角料的分料吸附功能，值得推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC膜回收设备技术领域，具体为一种基于PVC膜生产的边角料粉碎装置。
背景技术
PVC膜主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽，透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象，常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等，一般在PVC膜使用时与待加工品表面贴合固定，会残留边角料未完全使用，需要进行粉碎膜片再利用，因此，需求一种基于PVC膜生产的边角料粉碎装置。
一般基于PVC膜生产的边角料粉碎装置存在有未设置分料运输机构的问题，一般基于PVC膜生产的边角料粉碎装置存在有未设置吸附运输以及存储排料机构的问题，因此，针对上述问题提出一种基于PVC膜生产的边角料粉碎装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于PVC膜生产的边角料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种基于PVC膜生产的边角料粉碎装置，包括第一方形框以及进料斗，所述第一方形框顶端内部嵌合固定连接有进料斗，所述第一方形框左右两端外侧分别固定连接有外接电源以及控制器，所述第一方形框后端内侧支架固定连接有传送带轮，所述传送带轮顶端外侧以及底端外侧均固定连接有半圆块，所述半圆块顶端以及左右两端均接触固定连接有海绵垫，所述海绵垫顶端固定连接有竖板以及真空发生器，所述竖板左右两端内侧均固定连接有夹板以及网孔板，所述真空发生器顶端固定连通有吸盘口，所述第一方形框顶端内侧固定连接有方块，所述第一方形框底端外侧以及底端内部分别固定连接有第二方形框以及通管，所述通管底部左右两端外侧均固定连接有第三方形框，所述第三方形框左右两端外侧均固定连接有凹型架，所述凹型架右端内侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆细轴末端固定连接有滑板，所述第三方形框顶端内侧以及底端内侧均固定连接有垫板，位于顶部的所述垫板底端固定连接有电动机，所述电动机主轴末端固定连接有圆刀柄，所述第三方形框底端外侧固定连接有底块，所述第三方形框底端内部以及垫板内部均接触滑动连接有转杆，所述第三方形框底端内侧嵌合固定连接有气管，所述垫板内部嵌合固定连接有第一过滤网，所述第二方形框顶端内侧以及左右两端内侧分别固定连接有离心风机、梯形架、L型板、斜板以及出料管，所述L型板右端外侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆细轴末端固定连接有横杆，所述梯形架左端内侧固定连通有第二过滤网。
优选的，所述转杆顶端以及底端分别与圆刀柄底端固定连接以及底块顶端内侧转动连接。
优选的，所述梯形架底端均与斜板顶端斜面接触固定连接。
优选的，所述第一过滤网的筛孔尺寸为0.106mm，标准目数为140目，第二过滤网的筛孔尺寸为0.075mm，标准目数为200目。
优选的，所述第三方形框左右两端内侧面均与滑板接触连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的进料斗、方块、传送带轮、半圆块、海绵垫、真空发生器、吸盘口、网孔板、通管以及控制器，将PVC膜贴合生产后的边角料膜片放入进料斗内部，通过控制器控制真空发生器启动，在吸盘口产生负向吸力，由于边角料膜片的尺寸大小远大于网孔板内部网孔的大小，边角料膜片被吸附固定，控制器控制传送带轮启动，直至竖板在传动带轮的圆周运动下翻转，控制器控制真空发生器关闭，膜片在自身重力的作用下掉入通管内部，通过传送带轮、真空发生器、网孔板、吸盘口以及竖板构成的分料机构极大减少了粉碎机构前的膜片堆积导致粉碎不完全的问题，半圆块以及海绵垫对竖板以及网孔板进行底部弹性固定，解决了一般基于PVC膜生产的边角料粉碎装置未设置分料运输机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
2、本实用新型中，通过设置的电动机、滑板、离心风机、气管、第一过滤网、第二过滤网、梯形架、第二电动伸缩杆、第一电动伸缩杆、出料管、横杆以及控制器，控制器控制圆刀柄高速旋转启动，产生旋涡吸力将通管掉落的膜片吸引并旋转切碎，控制器控制第一电动伸缩杆带动滑板向内侧移动，通过减少第三方形框内部空间增大旋涡吸力效果以及切碎效果，通过控制器控制离心风机启动，通过气管吸附粉碎后的膜片颗粒，由于设置的第二过滤网筛孔尺寸远小于膜粒颗粒的直径，膜粒颗粒聚集在梯形架内部暂存，控制器控制第二电动伸缩杆带动横杆向左移动，直至颗粒膜片通过斜板流入出料管内部，解决了一般基于PVC膜生产的边角料粉碎装置未设置吸附运输以及存储排料机构的问题，极大提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的圆刀柄横截面结构示意图；
图3为本实用新型图1的A处结构示意图；
图4为本实用新型图1的B处结构示意图。
图中：1-第一方形框、2-进料斗、3-外接电源、4-控制器、5-传送带轮、6-半圆块、7-海绵垫、8-竖板、9-真空发生器、10-夹板、11-吸盘口、12-网孔板、13-方块、14-通管、15-第二方形框、16-第三方形框、17-凹型架、18-第一电动伸缩杆、19-滑板、20-垫板、21-电动机、22-圆刀柄、23-底块、24-转杆、25-气管、26-第一过滤网、27-离心风机、28-L型板、29-斜板、30-出料管、31-第二电动伸缩杆、32-横杆、33-梯形架、34-第二过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种基于PVC膜生产的边角料粉碎装置，包括第一方形框1以及进料斗2，第一方形框1顶端内部嵌合固定连接有进料斗2，第一方形框1左右两端外侧分别固定连接有外接电源3以及控制器4，第一方形框1后端内侧支架固定连接有传送带轮5，传送带轮5顶端外侧以及底端外侧均固定连接有半圆块6，半圆块6顶端以及左右两端均接触固定连接有海绵垫7，海绵垫7顶端固定连接有竖板8以及真空发生器9，竖板8左右两端内侧均固定连接有夹板10以及网孔板12，真空发生器9顶端固定连通有吸盘口11，第一方形框1顶端内侧固定连接有方块13，第一方形框1底端外侧以及底端内部分别固定连接有第二方形框15以及通管14，通管14底部左右两端外侧均固定连接有第三方形框16，第三方形框16左右两端外侧均固定连接有凹型架17，凹型架17右端内侧固定连接有第一电动伸缩杆18，第一电动伸缩杆18细轴末端固定连接有滑板19，第三方形框16顶端内侧以及底端内侧均固定连接有垫板20，位于顶部的垫板20底端固定连接有电动机21，电动机21主轴末端固定连接有圆刀柄22，第三方形框16底端外侧固定连接有底块23，第三方形框16底端内部以及垫板内部均接触滑动连接有转杆24，第三方形框16底端内侧嵌合固定连接有气管25，垫板20内部嵌合固定连接有第一过滤网26，第二方形框15顶端内侧以及左右两端内侧分别固定连接有离心风机27、梯形架33、L型板28、斜板29以及出料管30，L型板28右端外侧固定连接有第二电动伸缩杆31，第二电动伸缩杆31细轴末端固定连接有横杆32，梯形架33左端内侧固定连通有第二过滤网34。
转杆24顶端以及底端分别与圆刀柄22底端固定连接以及底块23顶端内侧转动连接；梯形架33底端均与斜板29顶端斜面接触固定连接；第一过滤网26的筛孔尺寸为0.106mm，标准目数为140目，第二过滤网34的筛孔尺寸为0.075mm，标准目数为200目；第三方形框16左右两端内侧面均与滑板19接触连接；进料斗2、方块13、传送带轮5、半圆块6、海绵垫7、真空发生器9、吸盘口11、网孔板12、通管14以及控制器4，将PVC膜贴合生产后的边角料膜片放入进料斗2内部，通过控制器4控制真空发生器9启动，在吸盘口11产生负向吸力，由于边角料膜片的尺寸大小远大于网孔板12内部网孔的大小，边角料膜片被吸附固定，控制器4控制传送带轮5启动，直至竖板8在传动带轮5的圆周运动下翻转，控制器4控制真空发生器9关闭，膜片在自身重力的作用下掉入通管14内部，通过传送带轮5、真空发生器9、网孔板12、吸盘口11以及竖板8构成的分料机构极大减少了粉碎机构前的膜片堆积导致粉碎不完全的问题，半圆块6以及海绵垫7对竖板8以及网孔板12进行底部弹性固定，解决了一般基于PVC膜生产的边角料粉碎装置未设置分料运输机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性；电动机21、滑板19、离心风机27、气管25、第一过滤网26、第二过滤网34、梯形架33、第二电动伸缩杆31、第一电动伸缩杆18、出料管30、横杆32以及控制器4，控制器4控制圆刀柄22高速旋转启动，产生旋涡吸力将通管14掉落的膜片吸引并旋转切碎，控制器4控制第一电动伸缩杆18带动滑板19向内侧移动，通过减少第三方形框16内部空间增大旋涡吸力效果，通过膜片与圆刀柄22的触碰切碎弹飞以及滑板19的触碰反弹提高装置的割裂粉碎效果，通过控制器4控制离心风机27启动，通过气管25吸附粉碎后的膜片颗粒，由于设置的第二过滤网34筛孔尺寸远小于膜粒颗粒的直径，膜粒颗粒聚集在梯形架33内部暂存，控制器4控制第二电动伸缩杆31带动横杆32向左移动，直至颗粒膜片通过斜板29流入出料管30内部，解决了一般基于PVC膜生产的边角料粉碎装置未设置吸附运输以及存储排料机构的问题，极大提高了装置的实用性。
工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源3进行供电，使用时将PVC膜贴合生产后的边角料膜片放入进料斗2内部，通过控制器4控制真空发生器9启动，在吸盘口11产生负向吸力，由于边角料膜片的尺寸大小远大于网孔板12内部网孔的大小，边角料膜片被吸附固定，控制器4控制传送带轮5启动，直至竖板8在传动带轮5的圆周运动下翻转，控制器4控制真空发生器9关闭，膜片在自身重力的作用下掉入通管14内部，通过传送带轮5、真空发生器9、网孔板12、吸盘口11以及竖板8构成的分料机构极大减少了粉碎机构前的膜片堆积导致粉碎不完全的问题，半圆块6以及海绵垫7对竖板8以及网孔板12进行底部弹性固定，控制器4控制圆刀柄22高速旋转启动，产生旋涡吸力将通管14掉落的膜片吸引并旋转切碎，控制器4控制第一电动伸缩杆18带动滑板19向内侧移动，通过减少第三方形框16内部空间增大旋涡吸力效果，通过膜片与圆刀柄22的触碰切碎弹飞以及滑板19的触碰反弹提高装置的割裂粉碎效果，通过控制器4控制离心风机27启动，通过气管25吸附粉碎后的膜片颗粒，由于设置的第二过滤网34筛孔尺寸远小于膜粒颗粒的直径，膜粒颗粒聚集在梯形架33内部暂存，控制器4控制第二电动伸缩杆31带动横杆32向左移动，直至颗粒膜片通过斜板29流入出料管30内部完成装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种基于PVC膜生产的边角料粉碎装置，包括第一方形框(1)以及进料斗(2)，其特征在于：所述第一方形框(1)顶端内部嵌合固定连接有进料斗(2)，所述第一方形框(1)左右两端外侧分别固定连接有外接电源(3)以及控制器(4)，所述第一方形框(1)后端内侧支架固定连接有传送带轮(5)，所述传送带轮(5)顶端外侧以及底端外侧均固定连接有半圆块(6)，所述半圆块(6)顶端以及左右两端均接触固定连接有海绵垫(7)，所述海绵垫(7)顶端固定连接有竖板(8)以及真空发生器(9)，所述竖板(8)左右两端内侧均固定连接有夹板(10)以及网孔板(12)，所述真空发生器(9)顶端固定连通有吸盘口(11)，所述第一方形框(1)顶端内侧固定连接有方块(13)，所述第一方形框(1)底端外侧以及底端内部分别固定连接有第二方形框(15)以及通管(14)，所述通管(14)底部左右两端外侧均固定连接有第三方形框(16)，所述第三方形框(16)左右两端外侧均固定连接有凹型架(17)，所述凹型架(17)右端内侧固定连接有第一电动伸缩杆(18)，所述第一电动伸缩杆(18)细轴末端固定连接有滑板(19)，所述第三方形框(16)顶端内侧以及底端内侧均固定连接有垫板(20)，位于顶部的所述垫板(20)底端固定连接有电动机(21)，所述电动机(21)主轴末端固定连接有圆刀柄(22)，所述第三方形框(16)底端外侧固定连接有底块(23)，所述第三方形框(16)底端内部以及垫板内部均接触滑动连接有转杆(24)，所述第三方形框(16)底端内侧嵌合固定连接有气管(25)，所述垫板(20)内部嵌合固定连接有第一过滤网(26)，所述第二方形框(15)顶端内侧以及左右两端内侧分别固定连接有离心风机(27)、梯形架(33)、L型板(28)、斜板(29)以及出料管(30)，所述L型板(28)右端外侧固定连接有第二电动伸缩杆(31)，所述第二电动伸缩杆(31)细轴末端固定连接有横杆(32)，所述梯形架(33)左端内侧固定连通有第二过滤网(34)。
2.根据权利要求1所述一种基于PVC膜生产的边角料粉碎装置，其特征在于：所述转杆(24)顶端以及底端分别与圆刀柄(22)底端固定连接以及底块(23)顶端内侧转动连接。
3.根据权利要求1所述一种基于PVC膜生产的边角料粉碎装置，其特征在于：所述梯形架(33)底端均与斜板(29)顶端斜面接触固定连接。
4.根据权利要求1所述一种基于PVC膜生产的边角料粉碎装置，其特征在于：所述第一过滤网(26)的筛孔尺寸为0.106mm，标准目数为140目，第二过滤网(34)的筛孔尺寸为0.075mm，标准目数为200目。
5.根据权利要求1所述一种基于PVC膜生产的边角料粉碎装置，其特征在于：所述第三方形框(16)左右两端内侧面均与滑板(19)接触连接。
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