CN205164859U - 一种塑料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粉碎机，包括机架、进料口、动刀组件、定刀、拨轮刀、储料仓、吸风管和回收装置；所述机架上方设有进料口，进料口内侧装有封闭帘，在进料口内侧、机架内部上方设有绞轮；所述机架内部下方安装有动刀组件和定刀；所述定刀固定设于定刀支架的端部；在动刀组件、定刀的下方安装有筛板，在动刀组件、定刀上方装有拨轮刀；所述筛板下方设有储料仓，储料仓连接处理仓；所述处理仓右端卡接设有分级板，处理仓右侧连接回收装置；回收装置包括出料罩、引风管、离线脉冲除尘器、引风机和风量调节器；本实用新型减轻了粉尘飞出，降低了环境污染，除尘效果良好，减少粉尘排出，颗粒粒度可控，提高了产品质量。

Description

一种塑料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及塑料粉碎机，具体是一种塑料粉碎机。

背景技术

对泡沫塑料回收再利用可以减少环境污染，同时也能为企业节约生产成本，回收的泡沫塑料首先需要对其进行粉碎处理；

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序；

现有塑料粉碎机仅依靠动刀和定刀的配合进行塑料粉碎，工作效率低，每小时粉碎塑料不足一吨，粉碎机的入料口、出料口都是敞开状态的，在塑料粉碎过程中飞溅比较严重，几乎是尘土满天飞，既浪费原料，又污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减轻了粉尘飞出，降低了环境污染，除尘效果良好，减少粉尘排出，颗粒粒度可控，提高了产品质量的塑料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料粉碎机，包括机架、进料口、动刀组件、定刀、拨轮刀、储料仓、吸风管和回收装置；所述机架为箱式结构，机架上方设有进料口，进料口内侧装有封闭帘，在进料口内侧、机架内部上方设有绞轮，绞轮间隔安装在绞轮轴上；所述机架内部下方安装有动刀组件和定刀；所述动刀组件包括动刀支架、转轴和刀具组；其中，刀具组固定设于动刀支架的端部，动刀支架与转轴固定卡接设置，刀具支架设有三组；所述定刀固定设于定刀支架的端部，定刀支架固定设于机架内侧；在动刀组件、定刀的下方安装有筛板，在动刀组件、定刀上方装有拨轮刀，拨轮刀与动刀组件逆向旋转；所述筛板下方设有储料仓，储料仓连接处理仓，储料仓、处理仓之间设有过滤口网；所述处理仓右端卡接设有分级板，处理仓右侧连接回收装置；回收装置包括出料罩、引风管、离线脉冲除尘器、引风机和风量调节器，分级板连接出料罩，出料罩的出料口与离线脉冲除尘器的进料口通过引风管相连通，离线脉冲除尘器的侧壁开设有出气口，出气口与引风机的引风口相通，引风机的出风口与外界相通；所述离线脉冲除尘器的底部设有出料口；所述出料罩的侧壁设置有风量调节器。

进一步的：所述绞轮为锯齿状刀轮。

进一步的：所述拨轮刀的刀体上沿拨轮刀轴轴向排列设置有U形通透槽。

进一步的：所述离线脉冲除尘器为圆锥缩口状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中动力系统驱动动力轮，使转轴带动动刀组件旋转，与定刀配合碾碎物料，同时，拨轮刀、绞轮同时工作，在粉碎机工作过程中，拨轮刀与动刀组件逆向旋转，将原料以及粉碎时飞溅起来的原料进行粉碎，解决了传统粉碎机转速低、工作效率低的问题，整体封闭结构，有效减轻了粉尘飞出，降低了环境污染；

2、本实用新型中引风机的出风口与外界相通，引风机使处理仓内形成负压状态，处理仓内的塑料颗粒中存在有细小的粉末颗粒，过于细小的颗粒料以及粉尘被引风主动带走，将颗粒、粉尘分开处理，环保节能；同时，离线脉冲除尘器，除尘效果良好，减少了颗粒粉尘排出，减小大气粉尘污染；风量调节器用于调节引风管内的风阻大小，风量调节器上设有风量调节阀，通过风量调节以及安装不同孔径大小的篦孔筛对出磨颗粒料分级的方式，使塑料颗粒磨粒度可控，出料后的塑料颗粒分布均匀，提高了产品质量。

附图说明

图1为塑料粉碎机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种塑料粉碎机，包括机架1、进料口9、动刀组件5、定刀6、拨轮刀7、储料仓4、吸风管16和回收装置2；所述机架1为箱式结构，机架1上方设有进料口9，进料口9内侧装有封闭帘10，在进料口9内侧、机架1内部上方设有绞轮8，绞轮8为锯齿状刀轮，绞轮8间隔安装在绞轮轴上；所述机架1内部下方安装有动刀组件5和定刀6；所述动刀组件5包括动刀支架12、转轴13和刀具组；其中，刀具组固定设于动刀支架12的端部，动刀支架12与转轴13固定卡接设置，动刀支架12设有三组；所述定刀6固定设于定刀支架11的端部，定刀支架11固定设于机架1内侧；在动刀组件5、定刀6的下方安装有筛板3，在动刀组件5、定刀6上方装有拨轮刀7，拨轮刀7的刀体上沿拨轮刀轴轴向排列设置有U形通透槽，拨轮刀7与动刀组件5逆向旋转；所述筛板3下方设有储料仓4，储料仓4连接处理仓42，储料仓4、处理仓42之间设有过滤口网41；工作时，动力系统驱动动力轮，使转轴13带动动刀组件5旋转，与定刀6配合碾碎物料，同时，拨轮刀7、绞轮8同时工作，在粉碎机工作过程中，拨轮刀7与动刀组件5逆向旋转，将原料以及粉碎时飞溅起来的原料进行粉碎，解决了传统粉碎机转速低、工作效率低的问题，整体封闭结构，有效减轻了粉尘飞出，降低了环境污染；所述处理仓42右端卡接设有分级板21，处理仓42右侧连接回收装置2；回收装置2包括出料罩22、引风管23、离线脉冲除尘器24、引风机25和风量调节器28，分级板21连接出料罩22，出料罩22的出料口与离线脉冲除尘器24的进料口通过引风管23相连通，离线脉冲除尘器24的侧壁开设有出气口，出气口与引风机25的引风口26相通，引风机25的出风口27与外界相通，引风机25使处理仓42内形成负压状态，处理仓42内的塑料颗粒中存在有细小的粉末颗粒，过于细小的颗粒料以及粉尘被引风主动带走，将颗粒、粉尘分开处理，环保节能；所述离线脉冲除尘器24的底部为圆锥缩口状，圆锥缩口下方设有排出颗粒的出料口29，离线脉冲除尘器24，除尘效果良好，减少了颗粒粉尘排出，减小大气粉尘污染；所述出料罩22的侧壁设置有风量调节器28，风量调节器28用于调节引风管内的风阻大小，风量调节器28上设有风量调节阀，通过风量调节以及安装不同孔径大小的篦孔筛对出磨颗粒料分级的方式，使塑料颗粒粒度可控，出料后的塑料颗粒分布均匀，提高了产品质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种塑料粉碎机，包括机架(1)、进料口(9)、动刀组件(5)、定刀(6)、拨轮刀(7)、储料仓(4)、吸风管(16)和回收装置(2)；其特征在于，所述机架(1)为箱式结构，机架(1)上方设有进料口(9)，进料口(9)内侧装有封闭帘(10)，在进料口(9)内侧、机架(1)内部上方设有绞轮(8)，绞轮(8)间隔安装在绞轮轴上；所述机架(1)内部下方安装有动刀组件(5)和定刀(6)；所述动刀组件(5)包括动刀支架(12)、转轴(13)和刀具组；其中，刀具组固定设于动刀支架(12)的端部，动刀支架(12)与转轴(13)固定卡接设置，动刀支架(12)设有三组；所述定刀(6)固定设于定刀支架(11)的端部，定刀支架(11)固定设于机架(1)内侧；在动刀组件(5)、定刀(6)的下方安装有筛板(3)，在动刀组件(5)、定刀(6)上方装有拨轮刀(7)，拨轮刀(7)与动刀组件(5)逆向旋转；所述筛板(3)下方设有储料仓(4)，储料仓(4)连接处理仓(42)，储料仓(4)、处理仓(42)之间设有过滤口网(41)；所述处理仓(42)右端卡接设有分级板(21)，处理仓(42)右侧连接回收装置(2)；回收装置(2)包括出料罩(22)、引风管(23)、离线脉冲除尘器(24)、引风机(25)和风量调节器(28)，分级板(21)连接出料罩(22)，出料罩(22)的出料口与离线脉冲除尘器(24)的进料口通过引风管(23)相连通，离线脉冲除尘器(24)的侧壁开设有出气口，出气口与引风机(25)的引风口(26)相通，引风机(25)的出风口(27)与外界相通；所述离线脉冲除尘器(24)的底部设有出料口(29)；所述出料罩(22)的侧壁设置有风量调节器(28)。

2.根据权利要求1所述的塑料粉碎机，其特征在于，所述绞轮(8)为锯齿状刀轮。

3.根据权利要求1所述的塑料粉碎机，其特征在于，所述拨轮刀(7)的刀体上沿拨轮刀轴轴向排列设置有U形通透槽。

4.根据权利要求1所述的塑料粉碎机，其特征在于，所述离线脉冲除尘器(24)为圆锥缩口状。