CN116764735B - 一种药物制粉的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于药材加工技术领域，提供了一种药物制粉的粉碎装置，包括粉碎箱；所述粉碎箱的内腔具有从上到下依次设置的第一粉碎腔、第二粉碎腔和第三粉碎腔，所述第一粉碎腔、第二粉碎腔和第三粉碎腔均呈倾斜状；所述第一粉碎腔与所述第二粉碎腔之间通过第一筛板隔开；所述第二粉碎腔与所述第三粉碎腔之间通过第二筛板隔开；所述第一筛板和所述第二筛板同样呈倾斜状结构，且第一筛板与第一筛板相互平行设置；所述粉碎箱内还固定设置有支撑隔板，所述支撑隔板上安装有第三粉碎机构。本发明的第一粉碎组件、第二粉碎组件对药材的粉碎切割方向呈左右方向，而第二粉碎机构对药材的粉碎切割方向呈前后方向，能够有效提高对药材的粉碎效果。

Description

一种药物制粉的粉碎装置

技术领域

本发明属于药材加工技术领域，尤其涉及一种药物制粉的粉碎装置。

背景技术

穴位贴敷疗法是把药物研成细末并辅以其他物料调成糊状，或将中药汤剂熬成膏，或将药末散于膏药上，再直接贴敷穴位、患处，用来治疗疾病的一种无创痛穴位疗法；对于中药药物研成细末需要用到粉碎装置。

经检索，如公告号为CN112044543B的专利文件中公开了一种制药用药材粉碎装置，该方案中对于药材的粉碎结构的设计中，通过第二电机、第二连接套、支撑框、切割刀、支撑杆、粉碎刀等部件，可在输料管送料后通过切割刀进行初步切割，然后再利用设计的粉碎刀粉碎，且可持续不断进行粉碎工作。

又如公开号为CN112221670A的专利文件中公开了一种中药加工用的高效药材粉碎碾粉装置，该粉碎碾粉装置的粉碎刀片包括刀盘和多片刀片本体，多片所述的刀片本体均布于刀盘外周，每片所述的刀片本体一侧设置刀刃，另一侧设置刀齿，伺服电机工作时带动转轴转动，转动带动粉碎刀转动，对中药材进行粉碎处理，以实现对中药的粉碎处理。

经发明人分析，上述方案中的药材粉碎设计，均采用的是单一形式的粉碎刀片对粉碎腔室中的药材进行粉碎处理，而传统的粉碎腔室结构，容易存在粉碎死角，需要对没有充分粉碎的药材，再一次投入到粉碎腔室中，不仅粉碎效果不能满足需要，而且大大影响了制药效率。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种药物制粉的粉碎装置，旨在解决现有方案中的药材粉碎设计，均采用的是单一形式的粉碎刀片对粉碎腔室中的药材进行粉碎处理，容易存在粉碎死角，不仅粉碎效果不能满足需要，而且大大影响了制药效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例是这样实现的：

本发明实施例给出了一种药物制粉的粉碎装置，包括粉碎箱；

所述粉碎箱的内腔具有从上到下依次设置的第一粉碎腔、第二粉碎腔和第三粉碎腔，所述第一粉碎腔、第二粉碎腔和第三粉碎腔均呈倾斜状；所述第一粉碎腔与所述第二粉碎腔之间通过第一筛板隔开；所述第二粉碎腔与所述第三粉碎腔之间通过第二筛板隔开；相应的，所述第一筛板和所述第二筛板同样呈倾斜状结构，且第一筛板与第一筛板相互平行设置；

所述粉碎箱内还固定设置有支撑隔板，支撑隔板上安装有第三粉碎机构；

所述第一筛板上开设有第一长条通口，所述第二粉碎腔内设置有第一粉碎机构，所述第一粉碎机构包括第一粉碎组件和第二粉碎组件，所述第一粉碎组件与所述第二粉碎组件之间啮合联动；所述第一粉碎组件包括第一粉碎转辊A以及安装在所述第一粉碎转辊A上的第一粉碎刀A，所述第一粉碎刀A呈弧形结构，所述第一粉碎刀A的弧形凹面朝向与所述第一粉碎转辊A的旋转方向相反；所述第二粉碎组件包括第一粉碎转辊B以及安装在所述第一粉碎转辊B上的第一粉碎刀B，所述第一粉碎刀B呈弧形结构，所述第一粉碎刀B的弧形凹面朝向与所述第一粉碎转辊B的旋转方向相同；所述第一粉碎转辊A与所述第一粉碎转辊B之间通过齿轮啮合方式传动连接；所述第一粉碎转辊A的旋转方向与所述第一粉碎转辊B的旋转方向相反。

进一步的，所述第三粉碎机构伸入到所述第一粉碎腔内；所述第三粉碎机构包括固定安装在所述支撑隔板上的粉碎电机B，所述粉碎电机B的输出轴上安装有第三粉碎刀，所述第三粉碎刀伸入到所述第一粉碎腔内；所述第三粉碎机构位于所述第一粉碎组件、第二粉碎组件的正上方。

进一步的，所述第一粉碎刀A端部和所述第一粉碎刀B端部均穿过所述第一长条通口并延伸至所述第一粉碎腔内，以使得第一粉碎组件和第二粉碎组件动作时，对所述第一粉碎腔内的药材进行粉碎处理。

进一步的，所述第二筛板上开设有第二长条通口；所述第三粉碎腔内设置有第二粉碎机构，所述第二粉碎机构包括第二粉碎转辊A和第二粉碎转辊B，所述第二粉碎转辊A与所述第二粉碎转辊B之间通过齿轮啮合方式传动连接，所述第二粉碎转辊A上设置有第二粉碎刀A，所述第二粉碎刀A端部穿过第二长条通口伸入到第二粉碎腔内，因此，第二粉碎刀A用于对第二粉碎腔内的药材进行粉碎；所述第二粉碎转辊B上设置有第二粉碎刀B，第二粉碎刀B对第三粉碎腔的药材进行粉碎；

所述第二粉碎机构还包括粉碎电机A，所述粉碎电机A的输出轴与所述第二粉碎转辊A驱动连接。

进一步的，所述粉碎箱内还设置有第四粉碎机构，所述第四粉碎机构包括粉碎电机C，所述粉碎电机C的输出轴分别安装有第四粉碎刀A和第四粉碎刀B，所述第四粉碎刀A位于所述第一粉碎腔内，所述第四粉碎刀B位于所述第二粉碎腔内。

进一步的，所述粉碎箱内还设置有基座，所述第一筛板的底端和所述第二筛板的底端均安装抵在所述基座上，所述基座上还开设有与所述第二粉碎腔相对应配合的弧形槽，所述弧形槽与其中一组的第二粉碎组件相配合，用于对堆积在第二粉碎腔内的药材进行粉碎。

进一步的，所述第二粉碎腔内还设置有分隔筛板，所述分隔筛板与相应的第二粉碎组件相对应，对第二粉碎腔内下滑的药材进行阻挡，以利用对应的第二粉碎组件对阻挡的药材进行进一步粉碎；所述分隔筛板上开设有第三长条通口。

进一步的，所述粉碎箱底部与研磨箱连接，所述研磨箱的底部具有排出箱，所述排出箱底端设置有排出口，粉碎箱内经过充分粉碎的药材进入到研磨箱内后，通过设置在研磨箱内的研磨机构进行研磨处理，制粉的药材最终通过排出口排出。

进一步的，所述研磨箱内设置的研磨机构包括第一活动研磨辊和第二活动研磨辊，所述第一活动研磨辊和所述第二活动研磨辊之间通过齿轮连接方式啮合传动，因此，第一活动研磨辊与第二活动研磨辊的旋转方向相反；所述研磨机构还包括固定研磨辊，所述固定研磨辊固定安装在研磨箱的内壁上，以使得固定研磨辊、第一活动研磨辊和第二活动研磨辊之间形成相互交错的研磨间隙，用于对穿过研磨箱的药材进行研磨处理。

进一步的，所述的粉碎装置还包括框架主体，所述框架主体包括底座，所述底座上固定安装有固定立柱，所述固定立柱上升降式设置有升降立柱，所述升降立柱的顶端设置有座椅；所述底座上还设置有安装支架，所述粉碎箱和所述研磨箱均支撑固定安装在所述安装支架上；

所述底座上还设置有收集箱，所述收集箱位于所述排出口的正下方。

与现有技术相比，本发明提供的药物制粉的粉碎装置在具体实施时，投放口内的药材落入到第一粉碎腔内时，沿第一筛板下滑，由于第一粉碎组件和第二粉碎组件的旋转动作，以对沿第一筛板下滑的药材进行粉碎处理，其中，第一粉碎组件的旋转动作对药材进行粉碎的同时，药材也会被第一粉碎组件的旋切动作甩到第三粉碎机构上，此时，第三粉碎机构对这些甩飞的药材也进行进一步的粉碎处理；在本发明中，所述第一长条通口呈左右方向设置，所述第二长条通口呈前后方向设置；

对应的，本发明的第一粉碎组件、第二粉碎组件对药材的粉碎切割方向呈左右方向，而第二粉碎机构对药材的粉碎切割方向呈前后方向，能够有效提高对药材的粉碎效果；

综上所述，本发明能够解决现有方案中的药材粉碎设计，均采用的是单一形式的粉碎刀片对粉碎腔室中的药材进行粉碎处理，容易存在粉碎死角，不仅粉碎效果不能满足需要，而且大大影响了制药效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明一种药物制粉的粉碎装置的立体结构图；

图2为本发明一种药物制粉的粉碎装置的正视图；

图3为本发明提供的粉碎装置中框架主体的结构示意图；

图4为本发明提供的粉碎装置中粉碎箱的内部结构示意图；

图5为本发明提供的粉碎装置中研磨箱的内部结构示意图；

图6为本发明提供的粉碎装置中第一粉碎机构的结构示意图；

图7为本发明提供的粉碎装置中第二粉碎机构的结构示意图；

图8为本发明提供的粉碎装置中第一筛板的结构示意图；

图9为本发明提供的粉碎装置中第二筛板的结构示意图；

图10为本发明提供的粉碎装置中分隔筛板的结构示意图；

图11为本发明提供的粉碎装置中第三粉碎机构的结构示意图；

图12为本发明提供的粉碎装置中传动连接示意图；

图13为本发明提供的粉碎装置中第四粉碎机构的结构示意图。

其中，在图1-图13中：

100、框架主体；101、底座；102、固定立柱；103、座椅；104、升降立柱；105、脚踏链轮；106、支撑链轮；107、安装支架；108、第一传动链；109、第二传动链；110、第三传动链；111、第一齿轮；112、第二齿轮；113、齿轮组A；114、第四传动链；115、齿轮组B；

200、粉碎箱；201、控制面板；202、蓄电池；203、控制器；204、投放口；205、支撑隔板；206、第一筛板；2061、第一长条通口；207、第二筛板；2071、第二长条通口；208、分隔筛板；2081、第三长条通口；209、基座；2091、弧形槽；210、第一粉碎腔；211、第二粉碎腔；212、第三粉碎腔；

300、研磨箱；301、排出箱；302、固定研磨辊；303、第一活动研磨辊；304、第二活动研磨辊；305、排出口；

400、收集箱；

500、第一粉碎机构；501、第一粉碎组件；5011、第一粉碎转辊A；5012、第一粉碎刀A；502、第二粉碎组件；5021、第一粉碎转辊B；5022、第一粉碎刀B；

600、第二粉碎机构；601、第二粉碎转辊A；602、第二粉碎刀A；603、第二粉碎转辊B；604、第二粉碎刀B；605、粉碎电机A；

700、第三粉碎机构；701、粉碎电机B；702、第三粉碎刀；

800、第四粉碎机构；801、粉碎电机C；802、第四粉碎刀A；803、第四粉碎刀B。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例1

如图2和图4所示，在本发明实施例中，提供了一种药物制粉的粉碎装置，该药物制粉的粉碎装置用于对药材进行粉碎研磨处理，以实现药物制粉的过程。其中，所述粉碎装置包括粉碎箱200；

所述粉碎箱200的内腔具有从上到下依次设置的第一粉碎腔210、第二粉碎腔211和第三粉碎腔212，所述第一粉碎腔210、第二粉碎腔211和第三粉碎腔212均呈倾斜状；所述第一粉碎腔210与所述第二粉碎腔211之间通过第一筛板206隔开；所述第二粉碎腔211与所述第三粉碎腔212之间通过第二筛板207隔开；相应的，所述第一筛板206和所述第二筛板207同样呈倾斜状结构，且第一筛板206与第一筛板206相互平行设置。

进一步的，在本发明实施例中，所述粉碎箱200顶部具有与所述第一粉碎腔210相通的投放口204，需要进行粉碎处理的药材投入到投放口204内后，落入到第一粉碎腔210内。

进一步的，如图4和图11所示，所述粉碎箱200内还固定设置有支撑隔板205，所述支撑隔板205上安装有第三粉碎机构700，所述第三粉碎机构700伸入到所述第一粉碎腔210内；所述第三粉碎机构700包括固定安装在所述支撑隔板205上的粉碎电机B701，所述粉碎电机B701的输出轴上安装有第三粉碎刀702，所述第三粉碎刀702伸入到所述第一粉碎腔210内。

请继续参阅图4、图6和图8，在本发明实施例中，所述第一筛板206上开设有第一长条通口2061，所述第二粉碎腔211内设置有第一粉碎机构500，所述第一粉碎机构500包括第一粉碎组件501和第二粉碎组件502，所述第一粉碎组件501与所述第二粉碎组件502之间啮合联动；所述第一粉碎组件501包括第一粉碎转辊A5011以及安装在所述第一粉碎转辊A5011上的第一粉碎刀A5012，所述第一粉碎刀A5012呈弧形结构，所述第一粉碎刀A5012的弧形凹面朝向与所述第一粉碎转辊A5011的旋转方向相反；所述第二粉碎组件502包括第一粉碎转辊B5021以及安装在所述第一粉碎转辊B5021上的第一粉碎刀B5022，所述第一粉碎刀B5022呈弧形结构，所述第一粉碎刀B5022的弧形凹面朝向与所述第一粉碎转辊B5021的旋转方向相同；所述第一粉碎转辊A5011与所述第一粉碎转辊B5021之间通过齿轮啮合方式传动连接；所述第一粉碎转辊A5011的旋转方向与所述第一粉碎转辊B5021的旋转方向相反。

进一步的，在本发明实施例中，所述第一粉碎刀A5012端部和所述第一粉碎刀B5022端部均穿过所述第一长条通口2061并延伸至所述第一粉碎腔210内，以使得第一粉碎组件501和第二粉碎组件502动作时，对所述第一粉碎腔210内的药材进行粉碎处理。

作为优选，在本发明实施例中，所述第三粉碎机构700位于所述第一粉碎组件501、第二粉碎组件502的正上方。

在具体实施时，投放口204内的药材落入到第一粉碎腔210内时，沿第一筛板206下滑，由于第一粉碎组件501和第二粉碎组件502的旋转动作，以对沿第一筛板206下滑的药材进行粉碎处理，其中，第一粉碎组件501的旋转动作对药材进行粉碎的同时，药材也会被第一粉碎组件501的旋切动作甩到第三粉碎机构700上，此时，第三粉碎机构700对这些甩飞的药材也进行进一步的粉碎处理。

请继续参阅图4、图7和图9，在本发明实施例中，所述第二筛板207上开设有第二长条通口2071；所述第三粉碎腔212内设置有第二粉碎机构600，所述第二粉碎机构600包括第二粉碎转辊A601和第二粉碎转辊B603，所述第二粉碎转辊A601与所述第二粉碎转辊B603之间通过齿轮啮合方式传动连接，所述第二粉碎转辊A601上设置有第二粉碎刀A602，所述第二粉碎刀A602端部穿过第二长条通口2071伸入到第二粉碎腔211内，因此，第二粉碎刀A602用于对第二粉碎腔211内的药材进行粉碎；所述第二粉碎转辊B603上设置有第二粉碎刀B604，第二粉碎刀B604对第三粉碎腔212的药材进行粉碎。

进一步的，所述第二粉碎机构600还包括粉碎电机A605，所述粉碎电机A605的输出轴与所述第二粉碎转辊A601驱动连接，

在本发明实施例中，所述第一长条通口2061呈左右方向设置，所述第二长条通口2071呈前后方向设置；

对应的，第一粉碎组件501、第二粉碎组件502对药材的粉碎切割方向呈左右方向，而第二粉碎机构600对药材的粉碎切割方向呈前后方向，能够有效提高对药材的粉碎效果。

请继续参阅图4和图13，在本发明实施例中，所述粉碎箱200内还设置有第四粉碎机构800；

所述第四粉碎机构800包括粉碎电机C801，所述粉碎电机C801的输出轴分别安装有第四粉碎刀A802和第四粉碎刀B803，所述第四粉碎刀A802位于所述第一粉碎腔210内，所述第四粉碎刀B803位于所述第二粉碎腔211内。

请继续参阅图4，在本发明实施例中，所述粉碎箱200内还设置有基座209，所述第一筛板206的底端和所述第二筛板207的底端均安装抵在所述基座209上，所述基座209上还开设有与所述第二粉碎腔211相对应配合的弧形槽2091，所述弧形槽2091与其中一组的第二粉碎组件502相配合，用于对堆积在第二粉碎腔211内的药材进行粉碎。

请继续参阅图4和图10，在本发明实施例中，所述第二粉碎腔211内还设置有分隔筛板208，所述分隔筛板208与相应的第二粉碎组件502相对应，对第二粉碎腔211内下滑的药材进行阻挡，以利用对应的第二粉碎组件502对阻挡的药材进行进一步粉碎；所述分隔筛板208上开设有第三长条通口2081。

请继续参阅图2和图3，在本发明实施例中，所述粉碎箱200内还设置有蓄电池202和控制器203，所述蓄电池202用于向该粉碎装置中的用电部件供电；所述粉碎箱200外壁上还设置有控制面板201，所述控制面板201的控制信号输入端与控制器203连接，所述控制器203用于控制第二粉碎机构600、第三粉碎机构700和第四粉碎机构800的启停。

请继续参阅图1、图2和图5，在本发明实施例中，所述粉碎箱200底部与研磨箱300连接，所述研磨箱300的底部具有排出箱301，所述排出箱301底端设置有排出口305，粉碎箱200内经过充分粉碎的药材进入到研磨箱300内后，通过设置在研磨箱300内的研磨机构进行研磨处理，制粉的药材最终通过排出口305排出。

作为优选，在本发明实施例中，所述研磨箱300内设置的研磨机构包括第一活动研磨辊303和第二活动研磨辊304，所述第一活动研磨辊303和所述第二活动研磨辊304之间通过齿轮连接方式啮合传动，因此，第一活动研磨辊303与第二活动研磨辊304的旋转方向相反；所述研磨机构还包括固定研磨辊302，所述固定研磨辊302固定安装在研磨箱300的内壁上，以使得固定研磨辊302、第一活动研磨辊303和第二活动研磨辊304之间形成相互交错的研磨间隙，用于对穿过研磨箱300的药材进行研磨处理。

可以理解的是，在本发明实施例中，第一粉碎机构500和研磨机构也采用独立的电机进行驱动，以实现节省人力的效果。

实施例2

与实施例1不同的是，本发明实施例中的第一粉碎机构500和研磨机构采用脚踏式结构，用于实现药材制粉过程的同时，还可以进行锻炼。

具体的，如图1、图2、图3和图12所示，在本发明实施例中，所述的粉碎装置还包括框架主体100，所述框架主体100包括底座101，所述底座101上固定安装有固定立柱102，所述固定立柱102上升降式设置有升降立柱104，所述升降立柱104的顶端设置有座椅103；所述底座101上还设置有安装支架107，所述粉碎箱200和所述研磨箱300均支撑固定安装在所述安装支架107上。

进一步的，在本发明实施例中，所述底座101上还设置有收集箱400，所述收集箱400位于所述排出口305的正下方。

更进一步的，在本发明实施例中，所述安装支架107上还支撑固定设置有第一传动链108，使得工作人员坐在座椅103上，手扶在第一传动链108上。

请继续参阅图3和图12，在本发明实施例中，所述安装支架107上还支撑转动设置脚踏链轮105和支撑链轮106，所述脚踏链轮105与所述支撑链轮106之间通过第一传动链108传动连接，工作人员在脚踩脚踏链轮105时，可以带动支撑链轮106转动。

请继续参阅图1、图2和图12，在本发明实施例中，所述第一活动研磨辊303上同轴安装有第一齿轮111，所述第二活动研磨辊304上同轴固定安装有第二齿轮112，所述第一齿轮111与所述第二齿轮112之间相啮合；所述第一齿轮111与所述支撑链轮106之间通过第二传动链109传动连接。

进一步的，在本发明实施例中，所述第一粉碎组件501、所述第二粉碎组件502上均同轴连接设置有对应的齿轮组B115，两个齿轮组B115之间相啮合；相应的，在另一组第一粉碎机构500上同轴设置有齿轮组A113，所述齿轮组A113与所述齿轮组B115之间通过第四传动链114传动连接，以实现多组第一粉碎机构500之间的联动。

进一步的，在本发明实施例中，所述齿轮组B115与所述第二齿轮112之间通过第三传动链110传动连接。

综上所述，本发明能够解决现有方案中的药材粉碎设计，均采用的是单一形式的粉碎刀片对粉碎腔室中的药材进行粉碎处理，容易存在粉碎死角，不仅粉碎效果不能满足需要，而且大大影响了制药效率的问题。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (4)

1.一种药物制粉的粉碎装置，包括粉碎箱（200）；

其特征在于：

所述粉碎箱（200）的内腔具有从上到下依次设置的第一粉碎腔（210）、第二粉碎腔（211）和第三粉碎腔（212），所述第一粉碎腔（210）、第二粉碎腔（211）和第三粉碎腔（212）均呈倾斜状；

所述第一粉碎腔（210）与所述第二粉碎腔（211）之间通过第一筛板（206）隔开；

所述第二粉碎腔（211）与所述第三粉碎腔（212）之间通过第二筛板（207）隔开；

所述第一筛板（206）和所述第二筛板（207）同样呈倾斜状结构，且第一筛板（206）与第二筛板（207）相互平行设置；

所述粉碎箱（200）内还固定设置有支撑隔板（205），所述支撑隔板（205）上安装有第三粉碎机构（700）；

所述第一筛板（206）上开设有第一长条通口（2061），所述第二粉碎腔（211）内设置有第一粉碎机构（500），所述第一粉碎机构（500）包括第一粉碎组件（501）和第二粉碎组件（502），所述第一粉碎组件（501）与所述第二粉碎组件（502）之间啮合联动；

所述第一粉碎组件（501）包括第一粉碎转辊A（5011）以及安装在所述第一粉碎转辊A（5011）上的第一粉碎刀A（5012），所述第一粉碎刀A（5012）呈弧形结构，所述第一粉碎刀A（5012）的弧形凹面朝向与所述第一粉碎转辊A（5011）的旋转方向相反；

所述第二粉碎组件（502）包括第一粉碎转辊B（5021）以及安装在所述第一粉碎转辊B（5021）上的第一粉碎刀B（5022），所述第一粉碎刀B（5022）呈弧形结构，所述第一粉碎刀B（5022）的弧形凹面朝向与所述第一粉碎转辊B（5021）的旋转方向相同；

所述第一粉碎转辊A（5011）与所述第一粉碎转辊B（5021）之间通过齿轮啮合方式传动连接；

所述第一粉碎转辊A（5011）的旋转方向与所述第一粉碎转辊B（5021）的旋转方向相反；

所述第三粉碎机构（700）伸入到所述第一粉碎腔（210）内；所述第三粉碎机构（700）包括固定安装在所述支撑隔板（205）上的粉碎电机B（701），所述粉碎电机B（701）的输出轴上安装有第三粉碎刀（702），所述第三粉碎刀（702）伸入到所述第一粉碎腔（210）内；所述第三粉碎机构（700）位于所述第一粉碎组件（501）、第二粉碎组件（502）的正上方；

所述第一粉碎刀A（5012）端部和所述第一粉碎刀B（5022）端部均穿过所述第一长条通口（2061）并延伸至所述第一粉碎腔（210）内；

所述第二筛板（207）上开设有第二长条通口（2071）；所述第三粉碎腔（212）内设置有第二粉碎机构（600），所述第二粉碎机构（600）包括第二粉碎转辊A（601）和第二粉碎转辊B（603），所述第二粉碎转辊A（601）与所述第二粉碎转辊B（603）之间通过齿轮啮合方式传动连接，所述第二粉碎转辊A（601）上设置有第二粉碎刀A（602），所述第二粉碎刀A（602）端部穿过第二长条通口（2071）伸入到第二粉碎腔（211）内；

所述第二粉碎机构（600）还包括粉碎电机A（605），所述粉碎电机A（605）的输出轴与所述第二粉碎转辊A（601）驱动连接；

所述粉碎箱（200）内还设置有第四粉碎机构（800），所述第四粉碎机构（800）包括粉碎电机C（801），所述粉碎电机C（801）的输出轴分别安装有第四粉碎刀A（802）和第四粉碎刀B（803），所述第四粉碎刀A（802）位于所述第一粉碎腔（210）内，所述第四粉碎刀B（803）位于所述第二粉碎腔（211）内；

所述粉碎箱（200）内还设置有基座（209），所述第一筛板（206）的底端和所述第二筛板（207）的底端均安装抵在所述基座（209）上，所述基座（209）上还开设有与所述第二粉碎腔（211）相对应配合的弧形槽（2091）；

所述第二粉碎腔（211）内还设置有分隔筛板（208），所述分隔筛板（208）与相应的第二粉碎组件（502）相对应；所述分隔筛板（208）上开设有第三长条通口（2081）。

2.根据权利要求1所述的药物制粉的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱（200）底部与研磨箱（300）连接，所述研磨箱（300）的底部具有排出箱（301），所述排出箱（301）底端设置有排出口（305）。

3.根据权利要求2所述的药物制粉的粉碎装置，其特征在于，所述研磨箱（300）内设置的研磨机构包括第一活动研磨辊（303）和第二活动研磨辊（304），所述第一活动研磨辊（303）和所述第二活动研磨辊（304）之间通过齿轮连接方式啮合传动；所述研磨机构还包括固定研磨辊（302），所述固定研磨辊（302）固定安装在研磨箱（300）的内壁上。

4.根据权利要求3所述的药物制粉的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置还包括框架主体（100），所述框架主体（100）包括底座（101）；

所述底座（101）上固定安装有固定立柱（102），所述固定立柱（102）上升降式设置有升降立柱（104），所述升降立柱（104）的顶端设置有座椅（103）；

所述底座（101）上还设置有安装支架（107），所述粉碎箱（200）和所述研磨箱（300）均支撑固定安装在所述安装支架（107）上；

所述底座（101）上还设置有收集箱（400），所述收集箱（400）位于所述排出口（305）的正下方。