CN207913922U - 一种粉碎刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉碎刀，包括转动轴、主粉碎刀、第一副粉碎刀、第二副粉碎刀和调节螺杆，第一副粉碎刀设于转动轴上，若干个主粉碎刀对称设于第一副粉碎刀的两侧，第二副粉碎刀设于相邻主粉碎刀之间，调节螺杆通过调节螺母设于转动轴的两端。本实用新型的有益效果是粉碎刀的结构更加简单紧凑，使用拆卸方便，适用于不同类型的农作物粉碎；采用不同类型的粉碎刀，可以对不同类型的农作物进行粉碎，使得粉碎机能源得到充分利用，进行二次粉碎，使得粉碎效果更好，更适于作为动物的饲料；主粉碎刀采用在基体粉碎刀上设置可调节组合粉碎刀，两者可拆卸连接，使得粉碎刀不用频繁更换，延长了粉碎刀的使用寿命。

Description

一种粉碎刀

技术领域

本实用新型属于农用机械技术领域，尤其是涉及一种粉碎刀。

背景技术

农作物秸秆在粉碎后才能用作动物的饲料等，现有的粉碎刀是在刀轴上设置多个相同的粉碎刀，不能针对不同的农作物进行粉碎刀的更换，对于体积较大的农作物，使用大型的粉碎刀，使得粉碎机系统能源得到充分利用，对于较小的农作物，使用相同的大型粉碎刀，容易造成粉碎机的空载运行，造成能源的浪费，且采用相同类型的粉碎刀，粉碎效果不好，不能很好的粉碎细化；且现在的粉碎刀刀轴与轴套连接为键连接，在进行粉碎时容易造成轴套与刀轴的堵塞，高速转动时摩擦增加，造成刀轴与轴套的磨损；且粉碎刀使用时间较长时容易造成单个齿的磨损，单个齿磨损后要更换整个粉碎刀，使用成本增加；粉碎刀拆装麻烦，使用不方便。

发明内容

鉴于上述问题，本实用新型要解决的问题是提供一种粉碎刀，尤其适合不同类型的农作物粉碎，采用不同类型的粉碎刀，使得粉碎机的能源利用率提高，且拆装方便，使用成本降低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种粉碎刀，包括转动轴、主粉碎刀、第一副粉碎刀、第二副粉碎刀和调节螺杆，第一副粉碎刀设于转动轴上，若干个主粉碎刀对称设于第一副粉碎刀的两侧，第二副粉碎刀设于相邻主粉碎刀之间，调节螺杆通过调节螺母设于转动轴的两端。

具体地，主粉碎刀包括基体粉碎刀和可调式组合粉碎刀，基体粉碎刀外周设有若干个切削刃，可调式组合粉碎刀设于基体粉碎刀上，可调式组合粉碎刀与切削刃位于同侧。

进一步的，基体粉碎刀与可调式组合粉碎刀之间设有垫片。

具体地，第一副粉碎刀包括弹性件和多个折叠粉碎刀组，转动轴上设有通孔，弹性件贯穿通孔，弹性件的两端分别与每个折叠粉碎刀组一端连接，每个折叠粉碎刀组与转动轴铰接，多个折叠粉碎刀组分别沿转动轴与弹性件对称设置。

进一步的，每个折叠粉碎刀组包括若干个折叠粉碎刀，若干个折叠粉碎刀依次铰接，首位折叠粉碎刀与弹性件连接，末位折叠粉碎刀与转动轴铰接。

具体的，第二副粉碎刀包括刀根与刀片，刀片相对刀根的中心向外延伸，刀片的端部设有端刃，端刃的近端与远端之间的夹角为75°-150°。

进一步的，主粉碎刀与转动轴通过轴套连接，轴套内设有轴承和轴封，轴封与轴承依次设置。

进一步的，轴封包括轴封座、密封唇、密封圈和垫板，密封圈设于轴封座与密封唇之间，垫板设于密封唇之间。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.由于采用上述技术方案，粉碎刀的结构更加简单紧凑，使用拆卸方便，适用于不同类型的农作物粉碎；

2.采用不同类型的粉碎刀，可以对不同类型的农作物进行粉碎，使得粉碎机能源得到充分利用，且粉碎刀进行一次粉碎，两个副粉碎刀进行二次粉碎，使得粉碎效果更好，更适于作为动物的饲料；

3.主粉碎刀采用在基体粉碎刀上设置可调节组合粉碎刀，两者可拆卸连接，使得可调式组合粉碎刀可以更换，不用更换基体粉碎刀，使得粉碎刀不用频繁更换，只需更换损坏的，提高了粉碎刀的使用率，延长了粉碎刀的使用寿命；

4.两个副粉碎刀的设置，使得秸秆进行二次粉碎，粉碎效果更好，且能实现粉碎刀活动粉碎，有效避免堵塞物卡住粉碎刀，导致驱动部件毁坏；

5.转动轴与轴套之间设有轴封，减少粉尘等进入转动轴与轴套之间，降低转动轴的磨损，延长转动轴的使用寿命；

6.调节螺杆和调节螺母的设置，使得粉碎刀拆装方便，便于调节，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例的主粉碎刀的结构侧视图；

图3是本实用新型的一实施例的主粉碎刀的结构主视图；

图4是本实用新型的一实施例的副粉碎刀的主视图；

图5是本实用新型的一实施例的轴封结构示意图；

图6是本实用新型的一实施例的另一个副粉碎刀的结构示意图。

图中：

1、副粉碎刀 2、主粉碎刀 3、副粉碎刀

4、轴套 5、调节螺母 6、调节螺杆

21、基体粉碎刀 22、可调式组合粉碎刀 31、刀根

32、刀身 7、转动轴 8、轴封座

9、垫板 10、密封唇 11、密封圈

11、折叠粉碎刀 12、弹性件 13、折叠粉碎刀

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

本实施例涉及一种粉碎刀，用于对农作物秸秆进行粉碎，图1示出了本实用新型的一实施例的结构示意图。上述的粉碎刀包括转动轴7、主粉碎刀 2、副粉碎刀1、副粉碎刀3和调节螺杆6，副粉碎刀1设于转动轴7上，若干个主粉碎刀2对称设于副粉碎刀1的两侧，副粉碎刀3设于相邻主粉碎刀 2之间，调节螺杆6通过调节螺母5设于转动轴7的两端。转动轴7用于安装副粉碎刀1的安装，副粉碎刀1安装于转动轴7的中间位置，转动轴7的两端分别安装有若干个主粉碎刀2，在每一侧的若干个主粉碎刀2中，相邻的两个主粉碎刀2之间固定安装有副粉碎刀3，在两侧的主粉碎刀2和副粉碎刀3的外侧分别安装有调节螺杆6，调节螺杆6通过调节螺母5分别与转动轴7连接，调节螺杆6的设置，使得粉碎刀在进行安装时可以根据粉碎机机体的空间进行安装，转动轴7的长度可以调节，方便粉碎刀的安装和拆卸，调节螺杆6通过联轴器与电机连接，电机带动调节螺杆6转动，进而带动转动轴7转动，实现粉碎刀的旋转，进而实现秸秆的粉碎。

进一步优化方案，如图2和3所示，上述的主粉碎刀2包括基体粉碎刀 21和可调式组合粉碎刀22，基体粉碎刀21为圆盘形，在基体粉碎刀21中心设有安装孔，用于与转动轴7安装用，在基体粉碎刀21的圆周上均匀设置有若干个切削刃，该若干个切削刃沿圆周均匀布置，该切削刃为锯片，且在基体粉碎刀21的端面上设置有可调式组合粉碎刀22，该可调式组合粉碎刀22固定安装在基体粉碎刀21的端面上，且位于基体粉碎刀21上切削刃的内侧，使得主粉碎刀2在旋转进行粉碎时，基体粉碎刀21与可调式组合粉碎刀22同时进行切割粉碎，同时，在可调式组合粉碎刀22上设有若干个排列呈斜齿形的刀齿。在主粉碎刀2进行粉碎时，可以将可调式组合粉碎刀22 的组合尺寸根据秸秆的尺寸进行调节，使得其尺寸刚好能够对秸秆进行一次粉碎，在基体粉碎刀21的切削刃刃口受到磨损后，调节可调式组合粉碎刀 22与基体粉碎刀21之间的距离，在基体粉碎刀与可调式组合粉碎刀之间增加垫片，使其避开不锋利的部位，基体粉碎刀21可以继续使用，直至所有切削刃全部损坏。可调式组合粉碎刀22与切削刃位于同侧，且可调式组合粉碎刀22与基体粉碎刀21呈两层分开布置，在粉碎秸秆时，基体粉碎刀21 再进行粉碎的同时，可调式组合粉碎刀22也同时进行粉碎，基体粉碎刀21 的切削刃损坏后无需更换整个主粉碎刀2，使用成本降低，并且粉碎效率提高，大大提高了主粉碎刀2的使用时间及延长修磨间隔时间，从而延长了主粉碎刀2的使用寿命。

可调式组合粉碎刀22通过螺栓等与基体粉碎刀21可拆卸连接，且可调式组合粉碎刀22自上而下朝内倾斜布置，这样可以更好的与秸秆接触，提高粉碎效率。同时，基体粉碎刀21的切削部的材质为硬质合金材料，具有很好的耐磨性。

进一步优化方案，如图5所示，主粉碎刀2通过轴套4与转动轴7连接，在轴套4内设置有轴承和轴封，使得轴套4与转动轴7一起转动，轴封固定在轴承的前部，对轴承和轴套4起到密封的作用。这里轴封包括轴封座8、密封唇10、密封圈11和垫板9，密封圈11位于轴封座8内，与轴封座8紧密贴合，密封唇10与密封圈11连接，且密封唇10与转动轴7接触，垫板9位于密封唇10中间，将密封唇10隔开，采用此种设计，不论粉碎机中是何种压力状态，密封唇10都不会打开，可以起到有效的密封效果，密封唇10 两侧的密封圈11，可以起到密封唇10与轴封座8之间的密封，进而对轴套 4与转动轴7的连接处进行有效密封，减少两者连接处因进入颗粒物而造成的磨损，延长转动轴7和轴套4的使用寿命。

上述的副粉碎刀1包括弹性件12和多个折叠粉碎刀组，如图6所示，副粉碎刀1安装与转动轴7上，在转动轴7的中间位置设有一通孔，该通孔的直径小于转动轴7的直径，弹性件12穿过通孔，且弹性件12的上下两端分别延伸出通孔，弹性件12的两端分别与多个折叠粉碎刀组连接，这里弹性件12优选为弹簧。

折叠粉碎刀组的数量为多个，每一组折叠粉碎刀组包括多个折叠粉碎刀，这些折叠粉碎刀收尾依次铰接，位于第一位的折叠粉碎刀11的前端与弹性件12的一端铰接，该折叠粉碎刀组中的位于最后一位的折叠粉碎刀13 的末端与转动轴7铰接，使得每一组折叠粉碎刀组中的折叠粉碎刀之间可以相互转动，多个折叠粉碎刀组分别沿着弹性件12和转动轴7对称设置，也就是说，弹性件12与转动轴7是相互垂直设置，若弹性件12竖直设置，转动轴7水平设置，则在竖直方向上沿着弹性件12对称设置，在水平方向上沿着转动轴7对称设置，优选的，折叠粉碎刀组的数量为四个，每一组中折叠粉碎刀的数量至少为两个。

当转动轴7转动时，带动折叠粉碎刀组转动，折叠粉碎刀组中的折叠粉碎刀向外展开对秸秆进行粉碎，若秸秆在粉碎机中堵塞时，折叠粉碎刀再弹性件12的作用下被拉回，避开堵塞，且在转动轴7高速转动的离心力作用下展开，更加高效的进行秸秆粉碎，打散堵塞物。且副粉碎刀1与主粉碎刀 2配合使用，秸秆的粉碎效果更好。

上述的副粉碎刀3包括刀根31与刀片32，如图4所示，刀片32与刀根 31一体成型，或者是刀片32与刀根31通过螺栓等进行可拆卸连接，为了提高副粉碎刀3的粉碎效率，在刀片32远离刀根31的远端设有端刃，端刃包括近端和远端，近端靠近刀根31中心，远端远离刀根31中心，端刃的近端位于刀片32的前侧，端刃两端的连线和近端与刀根31中心的连线之间的夹角为75°-150°。该夹角的角度过小，会导致端刃无法在旋转过程中直接迎向秸秆，会失去切割作用，角度过大，就会变成设在刀片32前侧的常规切割刃，相当于延长了刀片32的长度，会增加成本，并且导致刀片32的强度下降。

进一步优化方案，在轴套4远离转动轴7的一端安装有调节螺杆6，调节螺杆6通过螺纹与轴套4连接，且在调节螺杆6上设置有调节螺母5，调节螺母5的一侧与轴套4接触，用于对调节螺杆6的调节。调节螺杆6的另一端通过联轴器与电机连接，由电机带动调节螺杆6转动，进而带动轴套4 转动，进而带动转动轴7转动，实现粉碎刀的转动。调节螺杆6的设置，可以使得主粉碎刀2和副粉碎刀3的数量根据实际需求进行选择，从而选择不同长度的轴套4，选择较长的轴套4时，可以选择较短的调节螺杆6进行安装，选择较短的轴套4时，可以选择较长的调节螺杆6进行安装，从而使得粉碎刀安装方便，主粉碎刀2和副粉碎刀3的数量不受限制，使得粉碎刀能够适应不同种类秸秆的粉碎，且粉碎效率高，粉碎机的能耗小。

本实例的工作过程：将上述的粉碎刀安装在粉碎机内，粉碎刀的两端同时与一个电机连接，两个电机同时转动，带动粉碎刀转动，进而对秸秆进行粉碎。在秸秆进行粉碎时，主粉碎刀2首先与秸秆进行粉碎，将较长的秸秆折断粉碎，是比较粗的粉碎，副粉碎刀1与副粉碎刀3继续进行二次粉碎，使得秸秆经过两次粉碎后，比较细化，适合作为动物的饲料。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，粉碎刀的结构更加简单紧凑，使用拆卸方便，适用于不同类型的农作物粉碎；采用不同类型的粉碎刀，可以对不同类型的农作物进行粉碎，使得粉碎机能源得到充分利用，且粉碎刀进行一次粉碎，两个副粉碎刀进行二次粉碎，使得粉碎效果更好，更适于作为动物的饲料；主粉碎刀采用在基体粉碎刀上设置可调节组合粉碎刀，两者可拆卸连接，使得可调式组合粉碎刀可以更换，不用更换基体粉碎刀，使得粉碎刀不用频繁更换，只需更换损坏的，提高了粉碎刀的使用率，延长了粉碎刀的使用寿命；两个副粉碎刀的设置，使得秸秆进行二次粉碎，粉碎效果更好，且能实现粉碎刀活动粉碎，有效避免堵塞物卡住粉碎刀，导致驱动部件毁坏；转动轴与轴套之间设有轴封，减少粉尘等进入转动轴与轴套之间，降低转动轴的磨损，延长转动轴的使用寿命；调节螺杆和调节螺母的设置，使得粉碎刀拆装方便，便于调节，使用方便。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种粉碎刀，其特征在于：包括转动轴、主粉碎刀、第一副粉碎刀、第二副粉碎刀和调节螺杆，所述第一副粉碎刀设于所述转动轴上，若干个所述主粉碎刀对称设于所述第一副粉碎刀的两侧，所述第二副粉碎刀设于相邻所述主粉碎刀之间，所述调节螺杆通过调节螺母设于所述转动轴的两端。

2.根据权利要求1所述的粉碎刀，其特征在于：所述主粉碎刀包括基体粉碎刀和可调式组合粉碎刀，所述基体粉碎刀外周设有若干个切削刃，所述可调式组合粉碎刀设于所述基体粉碎刀上，所述可调式组合粉碎刀与所述切削刃位于同侧。

3.根据权利要求2所述的粉碎刀，其特征在于：所述基体粉碎刀与所述可调式组合粉碎刀之间设有垫片。

4.根据权利要求1-3任一项所述的粉碎刀，其特征在于：所述第一副粉碎刀包括弹性件和多个折叠粉碎刀组，所述转动轴上设有通孔，所述弹性件贯穿所述通孔，所述弹性件的两端分别与每个所述折叠粉碎刀组一端连接，每个所述折叠粉碎刀组与所述转动轴铰接，所述多个折叠粉碎刀组分别沿所述转动轴与所述弹性件对称设置。

5.根据权利要求4所述的粉碎刀，其特征在于：每个所述折叠粉碎刀组包括若干个折叠粉碎刀，所述若干个折叠粉碎刀依次铰接，首位所述折叠粉碎刀与所述弹性件连接，末位所述折叠粉碎刀与所述转动轴铰接。

6.根据权利要求1-3、5任一项所述的粉碎刀，其特征在于：所述第二副粉碎刀包括刀根与刀片，所述刀片相对所述刀根的中心向外延伸，所述刀片的端部设有端刃，所述端刃的近端与远端之间的夹角为75°-150°。

7.根据权利要求1-3任一项所述的粉碎刀，其特征在于：所述主粉碎刀与所述转动轴通过轴套连接，所述轴套内设有轴承和轴封，所述轴封与所述轴承依次设置。

8.根据权利要求7所述的粉碎刀，其特征在于：所述轴封包括轴封座、密封唇、密封圈和垫板，所述密封圈设于所述轴封座与所述密封唇之间，所述垫板设于所述密封唇之间。