CN209093907U - 分拣设备导入台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了分拣设备导入台，该种分拣设备导入台，分拣台顶端左右两侧均固定连接有侧板，且侧板内壁下方均开有嵌道，嵌道内壁嵌接有若干根转芯，且转芯外边缘均匀转动连接有至少三个滚轮，嵌道之间设置有传送带，且传送带左右两侧均嵌接有外层，外层位于嵌道内部，且外层与滚轮滚动连接，传送带内侧固定连接有尼龙层，分拣台前端底部固定连接有底板，且底板顶端前侧嵌入设置有电机，从而果蔬落下时撞击力度较小，不需要后期人工分拣，可提高出产的效率，即解决了现有的分拣设备导入台，与传送带碰撞导致破裂，影响到果蔬的外观，后期还需要人工来分拣果子的大小，耗费大量的人力的问题。

Description

分拣设备导入台

技术领域

本实用新型涉及分拣设备技术领域，具体为分拣设备导入台。

背景技术

分拣是将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类地堆放的作业。分拣是完善送货、支持送货准备性工作，是不同配送企业在送货时进竞争和提高自身经济效益的必然延伸。所以，也可以说分拣是送货向高级形式发展的必然要求。

现有的分拣设备导入台，分拣设备涉及到的领域较广泛，如果蔬分拣等，批量分拣果蔬时，果蔬会大量的掉落堆积在传送带上，而与传送带碰撞导致破裂，影响到果蔬的外观，并且可保存的时间大打折扣，其次，由于苹果、梨子或桃子等果子批量采摘下来后的直径大小均不一样，而为了区分品质，后期还需要人工来分拣果子的大小，耗费大量的人力，并且巨大的工作量影响到出产效率，故而，我们提出当果蔬落在尼龙层上时撞击力度较小，尼龙层可将果蔬弹起一定的高度，防止果蔬直接砸落下来导致破裂，不需要后期人工分拣，可提高出产的效率，又不耗费大量的人力，分拣台具有良好的实用性，来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了分拣设备导入台，具备当果蔬落在尼龙层上时撞击力度较小，尼龙层可将果蔬弹起一定的高度，防止果蔬直接砸落下来导致破裂，不需要后期人工分拣，可提高出产的效率，又不耗费大量的人力，分拣台具有良好的实用性等优点，即解决了现有的分拣设备导入台，与传送带碰撞导致破裂，影响到果蔬的外观，后期还需要人工来分拣果子的大小，耗费大量的人力的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供如下技术方案：分拣设备导入台，所述分拣设备导入台包括：

分拣台，所述分拣台顶端左右两侧均固定连接有侧板，且侧板内壁下方均开有嵌道，所述嵌道内壁嵌接有若干根转芯，且转芯外边缘均匀转动连接有至少三个滚轮，所述嵌道之间设置有传送带，且传送带左右两侧均嵌接有外层，所述外层位于嵌道内部，且外层与滚轮滚动连接，所述传送带内侧固定连接有尼龙层，且分拣台内壁右侧并位于传送带内侧之间焊接有至少四块内板，所述内板顶端均匀嵌接有至少为三块垫块，且垫块顶端均固定连接有弹簧，所述弹簧顶端均嵌接有橡胶垫，且橡胶垫顶端朝向于尼龙层；

底板，所述分拣台前端底部固定连接有底板，且底板顶端前侧嵌入设置有电机，所述电机顶端转动连接有转轴，且底板顶端前侧并位于电机外侧四角均焊接有支撑杆，所述支撑杆顶端焊接有分料器，且转轴贯穿设置于分料器中心点，所述转轴顶端套接有锥筒，且锥筒与分料器转动连接，所述锥筒外侧呈环绕嵌接有至少为四块分隔板，且分隔板位于分料器内部并与分料器内壁转动连接，所述分料器外壁均匀开有至少六个料口，且分拣台前端并位于传送带前端底部焊接有出料板，所述分料器后侧开有开口，且分料器后侧与出料板前侧焊接。

进一步优点，所述右侧的侧板右侧后方通过螺栓连接有传动马达，且分拣台右侧嵌入设置有控制器，所述传动马达由转子、电线圈、齿轮、电缆和辊筒等结构组成，且传动马达的电缆通过贯穿设置于分拣台与控制器电性连接，所述传动马达的辊筒贯穿设置于传送带内部后端，且传送带与传动马达的辊筒转动连接。

进一步优点，所述尼龙层的宽度至少为1m，且侧板的高度至少为30cm，所述橡胶垫均铺垫于尼龙层下方，且橡胶垫与尼龙层之间相隔的距离至少为4cm。

进一步优点，所述出料板呈倾斜状，且分料器呈“圆盘”状，所述分料器内部通过分隔板被分为至少四个空间，且分隔板之间通过锥筒转动。

进一步优点，所述料口之间由小到大呈逆时针排布，且锥筒通过转轴呈逆时针转动。

进一步优点，所述电机由定子磁极、转子、换向器、电刷和电缆等结构组成，且电机的电缆通过贯穿设置于底板与控制器电性连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了分拣设备导入台，具备以下有益效果：

1、该种分拣设备导入台，果蔬从料仓滚落出来时会直接落在尼龙层上，而尼龙层的材质具有一定的韧性，当果蔬落在尼龙层上时撞击力度较小，尼龙层可将果蔬弹起一定的高度，防止果蔬直接砸落下来导致破裂，接着弹簧再进行减震，通过弹簧与橡胶垫进一步配合尼龙层的工作，让果蔬在多次的回弹下稳定在尼龙层中，当传送带转动时，滚轮之间均可转动配合外层的移动，保证传送带输送的稳定性，防止传送带传送时震动较大让果蔬在之中相互碰撞，进一步提高果蔬外观的良好。

2、该种分拣设备导入台，果蔬顺势下滑通过开口到分拣器中，果蔬挡在分拣器内其中一个空间，电机通过转轴带动锥筒转动，随着该段的分隔板转动到较小的料口时，果蔬中直径较小的果子会首先从料口中掉出，然后分隔板继续转动，果蔬到达较大的料口，这时与料口大小相匹配的果子又掉出，随着分隔板转动将果子一一分拣，达到分拣的目的，且不需要后期人工分拣，可提高出产的效率，又不耗费大量的人力，分拣台具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构内部示意图；

图2为本实用新型滚轮结构外部示意图；

图3为本实用新型弹簧结构外部示意图；

图4为本实用新型分隔板结构外部示意图；

图5为本实用新型支撑杆结构外部示意图。

图中：1分拣台、2控制器、3传动马达、4侧板、5嵌道、6转芯、7滚轮、8传送带、9外层、10尼龙层、11内板、12垫块、13弹簧、14橡胶垫、15出料板、16开口、17分料器、18料口、19分隔板、20锥筒、21底板、22支撑杆、23电机、24转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，分拣设备导入台，分拣设备导入台包括：

分拣台1，分拣台1顶端左右两侧均固定连接有侧板4，且侧板4内壁下方均开有嵌道5，嵌道5内壁嵌接有若干根转芯6，且转芯6外边缘均匀转动连接有至少三个滚轮7，嵌道5之间设置有传送带8，且传送带8左右两侧均嵌接有外层9，外层9位于嵌道5内部，且外层9与滚轮7滚动连接，传送带8内侧固定连接有尼龙层10，且分拣台1内壁右侧并位于传送带8内侧之间焊接有至少四块内板11，内板11顶端均匀嵌接有至少为三块垫块12，且垫块12顶端均固定连接有弹簧13，弹簧13顶端均嵌接有橡胶垫14，且橡胶垫14顶端朝向于尼龙层10，使用者在使用设备之前，先将传送带8的后端对准料仓的出料部来安装分拣台1整体，确保能够让果蔬物料掉落到传送带8上，右侧的侧板4右侧后方通过螺栓连接有传动马达3，且分拣台1右侧嵌入设置有控制器2，传动马达3由转子、电线圈、齿轮、电缆和辊筒等结构组成，且传动马达3的电缆通过贯穿设置于分拣台1与控制器2电性连接，传动马达3的辊筒贯穿设置于传送带8内部后端，且传送带8与传动马达3的辊筒转动连接，然后将外部电源接入到控制器2中，同时控制器2启动，而传送马达3带动辊筒进行转动，这时传送带8进行传动工作，使用者可打开料仓的出料门，让果蔬滚落到传送带8上，尼龙层10的宽度至少为1m，且侧板4的高度至少为30cm，橡胶垫14均铺垫于尼龙层10下方，且橡胶垫14与尼龙层10之间相隔的距离至少为4cm，由于尼龙层10较宽，又位于传送带8的中部位置，果蔬从料仓滚落出来时会直接落在尼龙层10上，而尼龙层10的材质具有一定的韧性，不像传送带8那么坚硬，当果蔬落在尼龙层10上时，两者所产生的撞击力度较小，尼龙层10可将果蔬弹起一定的高度，防止果蔬直接砸落下来导致破裂，通过尼龙层10来接置果蔬，通过传送带8来传送果蔬，提高果蔬的品质，并且由于橡胶垫14铺垫在尼龙层10的下方，果蔬被弹起再落下时，橡胶垫14可首先起到缓冲的作用，接着弹簧13再进行减震，通过弹簧13与橡胶垫14进一步配合尼龙层10的工作，让果蔬在多次的回弹下稳定在尼龙层10中，从而将果蔬向前传送，弹簧13与橡胶垫14衬托住尼龙层10，可避免尼龙层10在长时间的使用下撕裂，且当传送带8转动时，外层9在嵌道5中移动，并且滚轮7之间均可转动配合外层9的移动，减少外层9与嵌道5的摩擦力，同时保证传送带8输送的稳定性，防止传送带8传送时震动较大让果蔬在之中相互碰撞，进一步提高果蔬外观的良好；

本实施例中底板21，分拣台12前端底部固定连接有底板21，且底板21顶端前侧嵌入设置有电机23，电机23顶端转动连接有转轴24，且底板21顶端前侧并位于电机23外侧四角均焊接有支撑杆22，支撑杆22顶端焊接有分料器17，且转轴24贯穿设置于分料器17中心点，转轴24顶端套接有锥筒20，且锥筒20与分料器17转动连接，锥筒20外侧呈环绕嵌接有至少为四块分隔板19，且分隔板19位于分料器17内部并与分料器17内壁转动连接，分料器17外壁均匀开有至少六个料口18，且分拣台1前端并位于传送带8前端底部焊接有出料板15，分料器17后侧开有开口16，且分料器17后侧与出料板15前侧焊接，传送带8在向前输送果蔬时，果蔬会从出料板15中滚出，出料板15呈倾斜状，且分料器17呈“圆盘”状，分料器17内部通过分隔板19被分为至少四个空间，且分隔板19之间通过锥筒20转动，出料板15形成一个坡状，并分拣器17被多根支撑杆22托住，有一定的稳定效果，果蔬顺势下滑通过开口16到分拣器17中，通过分拣器17接置住果蔬，并将果蔬挡在分拣器17内其中一个空间，电机23由定子磁极、转子、换向器、电刷和电缆等结构组成，且电机23的电缆通过贯穿设置于底板21与控制器2电性连接，且在控制器2接电的同时电机23接电，电机23与传动马达3同一时间运行，电机23通过转轴24带动锥筒20转动，料口18之间由小到大呈逆时针排布，且锥筒20通过转轴24呈逆时针转动，而分隔板19之间随着锥筒20逆时针转动，分隔板19之间隔出的果蔬也会进行滚动，并始终跟随该段的分隔板19，随着该段的分隔板19转动到较小的料口18时，果蔬中直径较小的果子会首先从料口18中掉出，使用者可分别设置收集装置在不同的料口18的下，然后分隔板19继续转动，果蔬到达较大的料口18，这时与料口18大小相匹配的果子又掉出，随着分隔板19转动将果子一一分拣，达到分拣的目的，且不需要后期人工分拣，可提高出产的效率，又不耗费大量的人力，分拣台1具有良好的实用性。

上述实施例中运用的1分拣台、2控制器、3传动马达、4侧板、5嵌道、6转芯、7滚轮、8传送带、9外层、10尼龙层、11内板、12垫块、13弹簧、14橡胶垫、15出料板、16开口、17分料器、18料口、19分隔板、20锥筒、21底板、22支撑杆、23电机、24转轴均可通过市场购买或私人定制获得。

其中本实用新型中应用的仪器：

传动马达为3IK15RGN-CF型号；

控制器为68KTYZ型号；

电机为AT89S52-24AU型号；

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.分拣设备导入台，其特征在于，所述分拣设备导入台包括：

分拣台(1)，所述分拣台(1)顶端左右两侧均固定连接有侧板(4)，且侧板(4)内壁下方均开有嵌道(5)，所述嵌道(5)内壁嵌接有若干根转芯(6)，且转芯(6)外边缘均匀转动连接有至少三个滚轮(7)，所述嵌道(5)之间设置有传送带(8)，且传送带(8)左右两侧均嵌接有外层(9)，所述外层(9)位于嵌道(5)内部，且外层(9)与滚轮(7)滚动连接，所述传送带(8)内侧固定连接有尼龙层(10)，且分拣台(1)内壁右侧并位于传送带(8)内侧之间焊接有至少四块内板(11)，所述内板(11)顶端均匀嵌接有至少为三块垫块(12)，且垫块(12)顶端均固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)顶端均嵌接有橡胶垫(14)，且橡胶垫(14)顶端朝向于尼龙层(10)；

底板(21)，所述分拣台(1)前端底部固定连接有底板(21)，且底板(21)顶端前侧嵌入设置有电机(23)，所述电机(23)顶端转动连接有转轴(24)，且底板(21)顶端前侧并位于电机(23)外侧四角均焊接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)顶端焊接有分料器(17)，且转轴(24)贯穿设置于分料器(17)中心点，所述转轴(24)顶端套接有锥筒(20)，且锥筒(20)与分料器(17)转动连接，所述锥筒(20)外侧呈环绕嵌接有至少为四块分隔板(19)，且分隔板(19)位于分料器(17)内部并与分料器(17)内壁转动连接，所述分料器(17)外壁均匀开有至少六个料口(18)，且分拣台(1)前端并位于传送带(8)前端底部焊接有出料板(15)，所述分料器(17)后侧开有开口(16)，且分料器(17)后侧与出料板(15)前侧焊接。

2.根据权利要求1所述的分拣设备导入台，其特征在于：所述右侧的侧板(4)右侧后方通过螺栓连接有传动马达(3)，且分拣台(1)右侧嵌入设置有控制器(2)，所述传动马达(3)由转子、电线圈、齿轮、电缆和辊筒等结构组成，且传动马达(3)的电缆通过贯穿设置于分拣台(1)与控制器(2)电性连接，所述传动马达(3)的辊筒贯穿设置于传送带(8)内部后端，且传送带(8)与传动马达(3)的辊筒转动连接。

3.根据权利要求1所述的分拣设备导入台，其特征在于：所述尼龙层(10)的宽度至少为1m，且侧板(4)的高度至少为30cm，所述橡胶垫(14)均铺垫于尼龙层(10)下方，且橡胶垫(14)与尼龙层(10)之间相隔的距离至少为4cm。

4.根据权利要求1所述的分拣设备导入台，其特征在于：所述出料板(15)呈倾斜状，且分料器(17)呈“圆盘”状，所述分料器(17)内部通过分隔板(19)被分为至少四个空间，且分隔板(19)之间通过锥筒(20)转动。

5.根据权利要求1所述的分拣设备导入台，其特征在于：所述料口(18)之间由小到大呈逆时针排布，且锥筒(20)通过转轴(24)呈逆时针转动。

6.根据权利要求1或2所述的分拣设备导入台，其特征在于：所述电机(23)由定子磁极、转子、换向器、电刷和电缆等结构组成，且电机(23)的电缆通过贯穿设置于底板(21)与控制器(2)电性连接。