CN112275358A - 一种混凝土生产用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土生产用原料粉碎装置，涉及混凝土原料破碎技术领域，主要解决现有的混凝土破碎效果差的问题；该装置包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱与壳体相连，所述壳体上连接有输送带，所述输送带与输送轮相连，所述壳体的左侧设置有加湿室，所述加湿室内均匀安装有第一喷头，所述壳体在输送带的边缘处设置有导向块，所述导向块与壳体内壁转动连接，所述壳体顶部设置有上颚板，所述上颚板的下侧设置有下颚板，所述下颚板与壳体之间转动连接，所述下颚板下侧安装有第一凸轮，所述第一凸轮与动力装置相连，所述下颚板的下侧设置有筛选装置，本发明通过上述结构有效提升对于混凝土原料的破碎效果。

Description

一种混凝土生产用原料粉碎装置

技术领域

本发明涉及混凝土原料破碎技术领域，具体是一种混凝土生产用原料粉碎装置。

背景技术

混凝土原料来源较为广泛，包括煤渣、矿石角料、砂石，天然碎石、卵石以及建筑废料等等，通常在获取这些原材料之后，通过破碎装置将其破碎成符合规格尺寸的碎块，随后再参与混凝土的制作。对于矿石角料和卵石等原材料来说，质地较为偏硬，在破碎的过程中容易产生大小不同的碎块，通常需要进行多次破碎处理才能达到混凝土生产原料的使用标准。

现有的混凝土原料破碎装置只能进行单次破碎，对于尺寸不合格的碎块需要重新借助其他的设备筛分出来再进行二次破碎，破碎效率较低，且破碎质量较差。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种混凝土生产用原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种混凝土生产用原料粉碎装置，包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱与壳体相连，所述壳体上连接有输送带，所述输送带与输送轮相连，所述壳体的左侧设置有加湿室，所述加湿室内均匀安装有第一喷头，所述壳体在输送带的边缘处设置有导向块，所述导向块与壳体内壁转动连接，所述壳体顶部设置有上颚板，所述上颚板的下侧设置有下颚板，所述上颚板与下颚板的表面均匀设置有破碎齿，所述下颚板与壳体之间转动连接，所述下颚板下侧安装有第一凸轮，所述第一凸轮与动力装置相连，所述下颚板的下侧设置有筛选装置，所述筛选装置包括接料槽，所述接料槽上均匀设置有筛孔，所述接料槽的两侧对称设置有安装轴，所述接料槽通过安装轴与壳体滑动连接，所述接料槽上设置有连接板，所述壳体在连接板的左侧设置有第二凸轮，所述第二凸轮通过皮带与第一凸轮相连，所述接料槽的右侧设置有插接杆，所述插接杆与固定块相连，所述插接杆与固定块之间设置有回位弹簧，所述壳体在接料槽的左侧设置有导向槽，所述导向槽与输送管相连，所述输送管内设置有输送叶片，所述输送管的底部设置有第二电机，所述输送管的末端对准输送带，所述接料槽的底部设置有导向漏斗，所述底座在导向漏斗的下侧设置有接收槽，所述接收槽的底部设置有过滤孔。

作为本发明实施例进一步的方案：所述壳体上设置有第一电机，所述第一电机与丝杆相连，所述壳体在丝杆的平行位置固定安装有滑柱，所述丝杆与壳体转动连接，所述丝杆与滑柱之间安装有推板，所述推板通过套筒与丝杆相连，所述推板与接料槽接触安装。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述下颚板的下侧设置有滑槽，所述滑槽对准接料槽。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述上颚板的右侧设置有第二喷头，所述第二喷头对准滑槽。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述导向块与下颚板接触安装。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述导向槽的材质为塑料管。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述丝杆与滑柱之间的间隔为五十厘米。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

本发明通过输送带将原料输送至壳体内参与破碎，原料在进入壳体之前，先进入加湿室，通过第一喷头对原料进行初步加湿操作，从而避免原料过于干燥，在破碎时产生大量灰尘；通过导向块将原料输送进入上颚板以及下颚板之间，借助第一凸轮和与之相连的动力装置，使得下颚板不断摆动，从而实现对原料进行破碎操作；通过在下颚板的下侧设置滑槽，通过滑槽对破碎的原料进行导向，使得碎片集中落在接料槽的中央部位；通过设置第二凸轮，配合接料槽上的连接板以及与第一凸轮相连的皮带，使得接料槽在水平方向上不断来回晃动，从而实现对原料碎片进行筛分；通过设置第一电机、推板、丝杆、滑柱、导向槽、输送管、输送叶片、第二电机实现对筛分留下的碎片进行再破碎处理；通过上述结构有效提升对混凝土原料的破碎质量的效率。

附图说明

图1为一种混凝土生产用原料粉碎装置的结构示意图。

图2为一种混凝土生产用原料粉碎装置中滑柱与丝杆的分布示意图。

图3为一种混凝土生产用原料粉碎装置中接料槽的结构示意图。

图4为一种混凝土生产用原料粉碎装置中输送液面的结构示意图。

图中：1-底座，2-立柱，3-壳体，4-输送轮，5-输送带，6-加湿室，7-第一喷头，8-导向块，9-上颚板，10-下颚板，11-第一凸轮，12-第二喷头，13-滑槽，14-接料槽，15-第二凸轮，16-连接板，17-丝杆，170-滑柱，18-安装轴，19-插接杆，20-回位弹簧，21-固定块，22-推板，220-套筒，23-第一电机，24-导向漏斗，25-接收槽，26-导向槽，27-输送管，28-输送叶片，29-第二电机。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

如图1-4所示，一种混凝土生产用原料粉碎装置，包括底座1，所述底座1上设置有立柱2，所述立柱2与壳体3相连，所述壳体3上连接有输送带5，所述输送带5与输送轮4相连，所述壳体3的左侧设置有加湿室6，所述加湿室6内均匀安装有第一喷头7，所述壳体3在输送带5的边缘处设置有导向块8，所述导向块8与壳体3内壁转动连接，所述壳体3顶部设置有上颚板9，所述上颚板9的下侧设置有下颚板10，所述上颚板9与下颚板10的表面均匀设置有破碎齿，所述下颚板10与壳体3之间转动连接，所述下颚板10下侧安装有第一凸轮11，所述第一凸轮11与动力装置相连，所述下颚板10的下侧设置有筛选装置，所述筛选装置包括接料槽14，所述接料槽14上均匀设置有筛孔，所述接料槽14的两侧对称设置有安装轴18，所述接料槽14通过安装轴18与壳体3滑动连接，所述接料槽14上设置有连接板16，所述壳体3在连接板16的左侧设置有第二凸轮15，所述第二凸轮15通过皮带与第一凸轮11相连，所述接料槽14的右侧设置有插接杆19，所述插接杆19与固定块21相连，所述插接杆19与固定块21之间设置有回位弹簧20，所述壳体3在接料槽14的左侧设置有导向槽26，所述导向槽26与输送管27相连，所述输送管27内设置有输送叶片28，所述输送管27的底部设置有第二电机29，所述输送管27的末端对准输送带5，所述接料槽14的底部设置有导向漏斗24，所述底座1在导向漏斗24的下侧设置有接收槽25，所述接收槽25的底部设置有过滤孔。

具体的，原料通过输送带5进入上颚板9以及下颚板10之间，通过不断转动的第一凸轮11带动下颚板10转动，对原料进行破碎处理。

更具体的，借助第一喷头7在原料破碎前进行喷水处理，有效降低灰尘含量。

更具体的，破碎后的原料落到接料槽14上，借助第二凸轮15带动接料槽14来回晃动，实现筛分操作。

进一步的，所述壳体3上设置有第一电机23，所述第一电机23与丝杆17相连，所述壳体3在丝杆17的平行位置固定安装有滑柱170，所述丝杆17与壳体3转动连接，所述丝杆17与滑柱170之间安装有推板22，所述推板22通过套筒220与丝杆17相连，所述推板22与接料槽14接触安装。

具体的，对于筛分留下的大尺寸碎片，为了避免人工进行收集清除，通过设置第一电机23，结合推板22、导向槽26将碎片导向至输送管27中去，进行循环破碎操作。

进一步的，所述下颚板10的下侧设置有滑槽13，所述滑槽13对准接料槽14。

具体的，设置滑槽13的目的是为了将碎片全部导向至接料槽14的中间位置，便于后续的筛分操作。

进一步的，所述上颚板9的右侧设置有第二喷头12，所述第二喷头12对准滑槽13。

具体的，在原料破碎后进行喷水处理，去除灰尘的同时，可以洗去碎片表面的细渣。

进一步的，所述导向块8与下颚板10接触安装。

具体的，导向块8与下颚板10之间接触安装，可以保证原料被有效导向至上颚板9以及下颚板10之间，防止出现掉落的现象。

进一步的，所述导向槽26的材质为塑料管。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上对实施例1作出的进一步改进和限定。

一种混凝土生产用原料粉碎装置，包括实施例1中的所有部件，还包括：

进一步的，所述丝杆17与滑柱170之间的间隔为五十厘米。

具体的，丝杆17与滑柱170之间的距离不宜过近，因为从滑槽13下落的原料碎片会落在接料槽14上，为了避免丝杆17和滑柱170对落料的影响，将丝杆17和滑柱170之间的距离设置五十厘米可以解决该问题。

本发明实施例的工作原理是：

如图1-4所示，原料在输送带5的作用下，通过加湿室6进行初步加湿后，在导向块8的作用下到达上颚板9以及下颚板10之间，通过不断转动的第一凸轮11使得下颚板10来回摆动，从而对原料进行破碎处理。

破碎后的原料碎片经过第二喷头12喷洒，通过滑槽13落到接料槽14的中间位置，第一凸轮11带动第二凸轮15转动，使得接料槽14在水平方向上来回移动，从而对原料碎片进行筛分处理，随后启动第一电机23，借助推板22将尺寸较大的碎片沿着导向槽26松二输送管27内，通过输送叶片28重新送到输送带5上，再次进行破碎处理。

尺寸达标的碎片通过接收槽25接收。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种混凝土生产用原料粉碎装置，包括底座（1），所述底座（1）上设置有立柱（2），所述立柱（2）与壳体（3）相连，其特征在于，所述壳体（3）上连接有输送带（5），所述输送带（5）与输送轮（4）相连，所述壳体（3）的左侧设置有加湿室（6），所述加湿室（6）内均匀安装有第一喷头（7），所述壳体（3）在输送带（5）的边缘处设置有导向块（8），所述导向块（8）与壳体（3）内壁转动连接，所述壳体（3）顶部设置有上颚板（9），所述上颚板（9）的下侧设置有下颚板（10），所述上颚板（9）与下颚板（10）的表面均匀设置有破碎齿，所述下颚板（10）与壳体（3）之间转动连接，所述下颚板（10）下侧安装有第一凸轮（11），所述第一凸轮（11）与动力装置相连，所述下颚板（10）的下侧设置有筛选装置，所述筛选装置包括接料槽（14），所述接料槽（14）上均匀设置有筛孔，所述接料槽（14）的两侧对称设置有安装轴（18），所述接料槽（14）通过安装轴（18）与壳体（3）滑动连接，所述接料槽（14）上设置有连接板（16），所述壳体（3）在连接板（16）的左侧设置有第二凸轮（15），所述第二凸轮（15）通过皮带与第一凸轮（11）相连，所述接料槽（14）的右侧设置有插接杆（19），所述插接杆（19）与固定块（21）相连，所述插接杆（19）与固定块（21）之间设置有回位弹簧（20），所述壳体（3）在接料槽（14）的左侧设置有导向槽（26），所述导向槽（26）与输送管（27）相连，所述输送管（27）内设置有输送叶片（28），所述输送管（27）的底部设置有第二电机（29），所述输送管（27）的末端对准输送带（5），所述接料槽（14）的底部设置有导向漏斗（24），所述底座（1）在导向漏斗（24）的下侧设置有接收槽（25），所述接收槽（25）的底部设置有过滤孔。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述壳体（3）上设置有第一电机（23），所述第一电机（23）与丝杆（17）相连，所述壳体（3）在丝杆（17）的平行位置固定安装有滑柱（170），所述丝杆（17）与壳体（3）转动连接，所述丝杆（17）与滑柱（170）之间安装有推板（22），所述推板（22）通过套筒（220）与丝杆（17）以及滑柱（170）相连，所述推板（22）与接料槽（14）接触安装。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述下颚板（10）的下侧设置有滑槽（13），所述滑槽（13）对准接料槽（14）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述上颚板（9）的右侧设置有第二喷头（12），所述第二喷头（12）对准滑槽（13）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述导向块（8）与下颚板（10）接触安装。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述导向槽（26）的材质为塑料管。

7.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述丝杆（17）与滑柱（170）之间的间隔为五十厘米。

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