CN211967974U - 一种皮带输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种皮带输送装置，其包括机架、两组转动连接于机架的转动辊、紧绷套设在两组转动辊外的传送带和固定在机架上的电机，两组转动辊的轴线均沿水平方向延伸并位于同一倾斜面上，电机的输出轴固定连接于其一转动辊，还包括位于传送带上方并固定在机架上的电磁铁、设于电磁铁与进料端之间的碎料件、带动碎料件运动压碎传送带上块状粉料的升降组件。在传送带输送粉料的过程中，升降组件将带动碎料件循环升降，使得碎料件将因潮湿而结块的粉料压碎，然后未结块粉料中的铁丝和结块粉料中的铁丝均被电磁铁吸附，故本装置能够快速去除粉料内的杂质。本实用新型能够快速去除粉料内的杂质。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送设备的技术领域，尤其是涉及一种皮带输送装置。
背景技术
混凝土添加剂是在搅拌混凝土过程中掺入、占混凝土质量5％以下且能显著改善混凝土性能的化学物质，混凝土添加剂在制备过程中需要通过搅拌罐将其搅拌均匀，而搅拌罐内粉料的添加是通过皮带输送机来实现的。
现有的皮带输送机包括机架、两组转动连接于机架的转动辊、紧绷套设在两组转动辊外的传送带和固定在机架上的电机，两组转动辊的轴线均沿水平方向延伸并位于同一倾斜面上，电机的输出轴固定连接于其一转动辊，皮带输送机的低端为进料端，皮带输送机的高端为出料端。当电机带动其一转动辊旋转时，皮带将把进料端处的粉料输送至位于出料端处的搅拌罐内。
但是，现有的粉料内经常会掺杂有铁丝等金属杂质，若这部分杂质进入到搅拌罐内，则有可能会造成搅拌罐的损坏，且会影响添加剂的质量；若人为对粉料进行筛选，则效率较低，因此需要改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种皮带输送装置，能够快速去除粉料内的杂质。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种皮带输送装置，包括机架、两组转动连接于机架的转动辊、紧绷套设在两组转动辊外的传送带和固定在机架上的电机，两组转动辊的轴线均沿水平方向延伸并位于同一倾斜面上，电机的输出轴固定连接于其一转动辊，还包括位于传送带上方并固定在机架上的电磁铁、设于电磁铁与进料端之间的碎料件、带动碎料件运动压碎传送带上块状粉料的升降组件。
通过采用上述技术方案，在传送带输送粉料的过程中，升降组件将带动碎料件循环升降，使得碎料件将因潮湿而结块的粉料压碎，然后未结块粉料中的铁丝和结块粉料中的铁丝均被电磁铁吸附，故本装置能够快速去除粉料内的杂质。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述碎料件包括被升降组件带动运动的安装板和若干固定在安装板下侧的碎料杆。
通过采用上述技术方案，当升降组件带动安装板运动时，所有碎料杆将同步运动并把结块粉料刺碎，使得结块粉料的碎裂程度更高，以便电磁铁将结块粉料中的铁丝吸附。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括固定在下侧转动辊端部的转盘、通过第一水平轴转动连接于转盘表面偏心处的转动杆和穿设于安装板的限位杆，转动杆远离于转盘的一端转动连接于安装板，限位杆的轴线垂直于传送带的上表面。
通过采用上述技术方案，在传送带输送粉料的过程中，转盘将与转动辊同步同向转动，此时转盘将带动转动杆转动，转动杆将带动安装板沿限位杆轴向循环运动，从而使得安装板上的碎料杆能够不断地将传送带上的结块粉料刺碎；且碎裂件的运动无需额外的驱动源，节约了能源。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上固定有位于安装板与传送带之间的固定板，固定板的表面开设有若干供对应的碎料杆运动沉入的通孔。
通过采用上述技术方案，在安装板和碎料杆循环运动的过程中，碎料杆将不断地沉入到通孔内，附着在碎料杆上的粉料将被固定板阻挡，减少了碎料杆上附着的粉料，从而提高了碎料杆对结块粉料的刺碎效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上固定有风机，风机上固定有沿传送带输送方向延伸并用于吹除固定板下表面粉料的吹风管，吹风管的开口倾斜向上。
通过采用上述技术方案，当碎料杆上的粉料将被固定板阻挡后，风机将通过吹风管向固定板的下表面吹风，使得固定板下表面的粉料沿传送带的输送方向飘动并落到传送带上，从而避免了粉料再次附着在碎料杆上的情况发生。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吹风管的开口处固定连通有沿传送带宽度方向延伸的支管，支管上开设有若干沿支管延伸方向依次排布的喷气口，喷气口的朝向与吹气管的开口朝向相同。
通过采用上述技术方案，风机内的风体将依次通过吹风管和支管并从喷气口喷出到固定板下表面的粉料上，因支管有沿传送带宽度方向延伸，故使得风体能够与粉料充分接触，从而提高了风体对固定板下表面粉料的吹除效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上固定有呈倒“U”形设置的防护罩，防护罩与传送带的上表面共同围成了供粉料通过的防护腔。
通过采用上述技术方案，被吹离固定板下表面的粉料将在防护腔内飘动并落到传送带上，从而避免了粉料飘动脱离于传送带的情况发生。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电磁铁的下侧设有沿水平方向滑移连接于机架的收集盒，收集盒的开口朝上。
通过采用上述技术方案，当电磁铁上收满铁丝后，将收集盒滑动至电磁铁的下侧，再把电磁铁断电使得铁丝掉入到收集盒内，然后将收集盒从电磁铁下侧滑出，即可继续通过电磁铁将铁丝吸附。
综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
1.电磁铁、碎裂件和升降组件的设置，使得碎料件将因潮湿而结块的粉料压碎，然后未结块粉料中的铁丝和结块粉料中的铁丝均被电磁铁吸附，故本装置能够快速去除粉料内的杂质；
2.固定板和通孔的设置，使得附着在碎料杆上的粉料将被固定板阻挡，减少了碎料杆上附着的粉料，从而提高了碎料杆对结块粉料的刺碎效果；
3.风机、吹风管、支管和喷气口的设置，使得固定板下表面的粉料沿传送带的输送方向飘动并落到传送带上，从而避免了粉料再次附着在碎料杆上的情况发生；
4.防护罩的设置，使得被吹离固定板下表面的粉料将在防护腔内飘动并落到传送带上，从而避免了粉料飘动脱离于传送带的情况发生；
5.收集盒的设置，能够对电磁铁上的铁丝进行收集。
附图说明
图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中表示碎裂件、升降组件和收集盒的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中表示收集盒的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中表示升降组件的结构示意图。
附图标记：1、机架；11、转动辊；12、传送带；13、电机；2、电磁铁；3、碎裂件；31、安装板；32、碎裂杆；4、升降组件；41、转盘；42、第一水平轴；43、转动杆；44、限位杆；5、固定板；51、通孔；6、风机；61、吹风管；62、支管；63、喷气口；7、防护罩；71、防护腔；8、滑轨；81、燕尾槽；82、滑块；83、托板；84、收集盒；85、第二水平轴；9、收集箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种皮带输送装置，包括机架1、两组转动连接于机架1的转动辊11、紧绷套设在两组转动辊11外的传送带12和固定在机架1上的电机13，两组转动辊11的轴线均沿水平方向延伸并位于同一倾斜面上，电机13的输出轴固定连接于其一转动辊11。
如图1所示，机架1上固定有位于传送带12上方的电磁铁2，电磁铁2能够对粉料中的铁丝进行吸附。
如图2所示，电磁铁2与进料端之间设有碎料件，碎料件包括安装板31和若干固定在安装板31下侧的碎料杆，碎料杆的延伸方向与传送带12的上表面相垂直；机架1上设有升降组件4，升降组件4包括固定在下侧转动辊11端部的转盘41，转盘41表面的偏心处通过第一水平轴42转动连接有转动杆43（见图4），转动杆43远离于转盘41的一端转动连接于安装板31；机架1上还固定有两组穿设于安装板31的限位杆44，限位杆44的轴线垂直于传送带12的上表面。
在传送带12输送粉料的过程中，转盘41将与转动辊11同步同向转动，此时转盘41将带动转动杆43转动，转动杆43将带动安装板31沿限位杆44轴向循环运动，从而使得安装板31上的碎料杆能够不断地将传送带12上的结块粉料刺碎，以便电磁铁2将结块粉料中的铁丝吸附。
如图2所示，机架1上固定有位于安装板31与传送带12之间的固定板5，固定板5的表面开设有若干供对应的碎料杆运动沉入的通孔51，在安装板31和碎料杆循环运动的过程中，碎料杆将不断地沉入到通孔51内，附着在碎料杆上的粉料将被固定板5阻挡，从而提高了碎料杆对结块粉料的刺碎效果。
如图1和图2所示，机架1上固定有风机6，风机6上固定有沿传送带12输送方向延伸的吹风管61，吹风管61的开口倾斜向上；吹风管61的开口处固定连通有沿传送带12宽度方向延伸的支管62，支管62上开设有若干沿支管62延伸方向依次排布的喷气口63（见图4），喷气口63的朝向与吹气管的开口朝向相同。当碎料杆上的粉料将被固定板5阻挡后，风机6内的风体将依次通过吹风管61和支管62并从喷气口63喷出到固定板5下表面的粉料上，使得固定板5下表面的粉料沿传送带12的输送方向飘动并落到传送带12上，从而避免了粉料再次附着在碎料杆上的情况发生。
如图2所示，机架1上固定有呈倒“U”形设置的防护罩7，防护罩7与传送带12的上表面共同围成了防护腔71，被吹离固定板5下表面的粉料将在防护腔71内飘动并落到传送带12上，从而避免了粉料飘动脱离于传送带12的情况发生。
如图3所示，电磁铁2的下侧设有两组沿传送带12宽度方向延伸的滑轨8，两组滑轨8均固定在机架1上，且两组滑轨8上均开设有沿传送带12宽度方向延伸的燕尾槽81，两组燕尾槽81内均滑动嵌设有滑块82，两组滑块82通过同一第二水平轴85转动连接有收集盒84，收集盒84的开口朝上。
如图2和图3所示，两组滑轨8相对的一侧上均固定有抵触于收集盒84下侧的托板83，两组托板83的下侧设有同一收集箱9，收集盒84的朝向收集箱9的侧壁上也设有开口。当电磁铁2上收满铁丝后，将收集盒84滑动至电磁铁2的下侧，然后电磁铁2将断电使得铁丝掉入到收集盒84内；随后将收集盒84从电磁铁2下侧滑出，使得收集盒84脱离于两组托板83，此时收集盒84将向下翻转，使得收集盒84内的铁丝掉落到收集箱9内进行收集。
本实施例的实施原理为：在传送带12输送粉料的过程中，转盘41将与转动辊11同步同向转动，此时转盘41将带动转动杆43转动，转动杆43将带动安装板31沿限位杆44轴向循环运动，使得安装板31上的碎料杆能够不断地将传送带12上的结块粉料刺碎，然后未结块粉料中的铁丝和结块粉料中的铁丝均被电磁铁2吸附，故本装置能够快速去除粉料内的杂质。
在安装板31和碎料杆循环运动的过程中，碎料杆将不断地沉入到通孔51内，附着在碎料杆上的粉料将被固定板5阻挡，减少了碎料杆上附着的粉料，提高了碎料杆对结块粉料的刺碎效果；同时，风机6内的风体将依次通过吹风管61和支管62并从喷气口63喷出到固定板5下表面的粉料上，使得固定板5下表面的粉料在防护腔71内飘动并落到传送带12上，从而避免了粉料再次附着在碎料杆上的情况发生。
当电磁铁2上收满铁丝后，将收集盒84滑动至电磁铁2的下侧，然后电磁铁2将断电使得铁丝掉入到收集盒84内；随后将收集盒84从电磁铁2下侧滑出，使得收集盒84脱离于两组托板83，此时收集盒84将向下翻转，使得收集盒84内的铁丝掉落到收集箱9内进行收集。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种皮带输送装置，包括机架（1）、两组转动连接于机架（1）的转动辊（11）、紧绷套设在两组转动辊（11）外的传送带（12）和固定在机架（1）上的电机（13），两组转动辊（11）的轴线均沿水平方向延伸并位于同一倾斜面上，电机（13）的输出轴固定连接于其一转动辊（11），其特征在于：还包括位于传送带（12）上方并固定在机架（1）上的电磁铁（2）、设于电磁铁（2）与进料端之间的碎料件、带动碎料件运动压碎传送带（12）上块状粉料的升降组件（4）。
2.根据权利要求1所述的一种皮带输送装置，其特征在于：所述碎料件包括被升降组件（4）带动运动的安装板（31）和若干固定在安装板（31）下侧的碎料杆。
3.根据权利要求2所述的一种皮带输送装置，其特征在于：所述升降组件（4）包括固定在下侧转动辊（11）端部的转盘（41）、通过第一水平轴（42）转动连接于转盘（41）表面偏心处的转动杆（43）和穿设于安装板（31）的限位杆（44），转动杆（43）远离于转盘（41）的一端转动连接于安装板（31），限位杆（44）的轴线垂直于传送带（12）的上表面。
4.根据权利要求2所述的一种皮带输送装置，其特征在于：所述机架（1）上固定有位于安装板（31）与传送带（12）之间的固定板（5），固定板（5）的表面开设有若干供对应的碎料杆运动沉入的通孔（51）。
5.根据权利要求4所述的一种皮带输送装置，其特征在于：所述机架（1）上固定有风机（6），风机（6）上固定有沿传送带（12）输送方向延伸并用于吹除固定板（5）下表面粉料的吹风管（61），吹风管（61）的开口倾斜向上。
6.根据权利要求5所述的一种皮带输送装置，其特征在于：所述吹风管（61）的开口处固定连通有沿传送带（12）宽度方向延伸的支管（62），支管（62）上开设有若干沿支管（62）延伸方向依次排布的喷气口（63），喷气口（63）的朝向与吹气管的开口朝向相同。
7.根据权利要求5所述的一种皮带输送装置，其特征在于：所述机架（1）上固定有呈倒“U”形设置的防护罩（7），防护罩（7）与传送带（12）的上表面共同围成了供粉料通过的防护腔（71）。
8.根据权利要求1所述的一种皮带输送装置，其特征在于：所述电磁铁（2）的下侧设有沿水平方向滑移连接于机架（1）的收集盒（84），收集盒（84）的开口朝上。
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Cited By (1)
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| CN116139968A (zh) * | 2023-04-21 | 2023-05-23 | 海南省农垦金城实业有限公司 | 一种高效率水泥熟料生产装置及方法 |
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2020
- 2020-03-28 CN CN202020429746.5U patent/CN211967974U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN116139968B (zh) * | 2023-04-21 | 2023-09-05 | 海南屯昌鸿启水泥有限公司 | 一种高效率水泥熟料生产装置及方法 |
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