CN116139968A - 一种高效率水泥熟料生产装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种高效率水泥熟料生产装置及方法，其包括，底座、输送带、支撑板、破碎机构，输送带、支撑板设置于底座上，破碎机构设置于支撑板上并且处于输送带的正上方，所述的破碎机构包括安装板一、安装壳体、碎料杆，支撑板的底部固定设置有固定块一、固定块二，固定块一、固定块二之间水平固定设置有导向杆，导向杆设置有两个且呈平行布置，导向杆上套设有滑移块，安装板一固定连接于滑移块的底部，水泥熟料经输送带输送的过程中，电机一驱动转轴转动，从而带动凸轮转动，凸轮转动过程中带动滑移块沿着导向杆往复移动，从而带动碎料杆沿着导向杆往复移动，水泥熟料经相邻的两碎料杆之间移动时，碎料杆往复摆动能够将水泥熟料进行击碎。

Description

一种高效率水泥熟料生产装置及方法

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种高效率水泥熟料生产装置及方法。

背景技术

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，目前市场上存在的水泥熟料生产装置大多只将物料粗糙粉碎，粉碎精细度不高，且细化后的物料堆叠烘干，容易导致细化的物料再次凝结成块，造成精细度降低，导致生产效率不高，且影响后续加工工艺的质量，需要将凝结成块的物料破碎，为此，需要一种高效率水泥熟料生产装置。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种高效率水泥熟料生产装置及方法。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种高效率水泥熟料生产装置及方法，其包括：

底座、输送带、支撑板、破碎机构，输送带、支撑板设置于底座上，破碎机构设置于支撑板上并且处于输送带的正上方，所述的破碎机构包括安装板一、安装壳体、碎料杆，支撑板的底部固定设置有固定块一、固定块二，固定块一、固定块二之间水平固定设置有导向杆，导向杆设置有两个且呈平行布置，导向杆上套设有滑移块，安装板一固定连接于滑移块的底部，安装板一呈水平布置，导向杆上套设有弹簧一，支撑板的顶部设置有电机一，电机一的输出轴竖直向下，转轴的一端与电机一的输出轴端同轴固定连接、另一端穿过支撑板的板面且向下延伸，转轴的底部固定套设有凸轮，滑移块的壁部竖直固定设置有推板，推板的板面与凸轮的圆弧面接触，所述的碎料杆固定连接于安装壳体的底部，碎料杆设置有多个并且沿着安装壳体的长度方向均匀间隔布置，碎料杆呈倾斜布置，碎料杆的底部与输送带的带面接触。

作为本技术方案的进一步改进，碎料杆的上方设置有压料组件，压料组件包括导柱一、压料壳体、支撑柱、压板，压料壳体为底部开口的长方体壳体，压料壳体的两端贯穿，压料壳体呈倾斜布置且与碎料杆平行，支撑柱固定设置于压料壳体的顶部，导柱一的一端与支撑柱的顶部固定连接、另一端穿过支撑板的板面且设置有外置台阶，导柱一设置有两个且呈平行布置，导柱一上套设有弹簧二，弹簧二的一端与导柱一顶部的外置台阶接触、另一端与支撑板的顶部接触，压料壳体的开口靠近碎料杆的上斜面，压板匹配设置于压料壳体内，压板与压料壳体的顶面之间通过弹性伸缩杆连接。

作为本技术方案的进一步改进，压料壳体的侧壁处设置有导料组件，导料组件包括支板、导柱二、导料板，支板垂直固定设置于压料壳体的侧壁处，导料板靠近压料壳体的侧壁，导柱二的一端与导料板的顶部固定连接、另一端穿过支板的板面并且设置有外置台阶，导料板的一侧面呈倾斜布置且为引导斜面，导柱二上套设有弹簧三，弹簧三的一端与支板接触、另一端与导料板的顶部接触。

作为本技术方案的进一步改进，支撑柱的顶部竖直固定设置有推柱，安装板一的底部固定设置有凸块，凸块设置有多个并且沿着安装板一的长度方向均匀间隔布置，推柱的顶部与安装板一的底部接触，推柱处于相邻的两凸块之间。

作为本技术方案的进一步改进，支撑板的竖直板面上设置有推送机构，推送机构包括安装板二、移料板、电机二、丝杆、连接柱、连接套一、连接套二，安装板二竖直设置于支撑板的竖直板面的一侧，移料板的一端靠近压料壳体的一端部，另一端穿过支撑板的竖直板面且与安装板二固定连接，连接套一、连接套二水平固定设置于支撑板的竖直板面上，电机二安装于安装板二上，电机二的输出轴呈水平布置，丝杆的一端与电机二的输出轴端同轴固定连接、另一端伸入至连接套一内，连接柱平行设置于丝杆的一侧，连接柱伸入至连接套二内。

作为本技术方案的进一步改进，压料壳体的端部设置有传感器，传感器为图像传感器。

作为本技术方案的进一步改进，碎料杆为中空杆，安装壳体的顶部设置有风机，安装壳体与碎料杆连通，碎料杆的端部开设有排风口。

作为本技术方案的进一步改进，底座上设置有收集箱。

本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，水泥熟料经输送带输送的过程中，水泥熟料经相邻的两碎料杆之间移动时，碎料杆往复摆动能够将水泥熟料进行击碎，滑移块沿着导向杆往复移动的过程中，凸块抵触推柱，从而使压料壳体上下往复移动，从而带动压板上下往复移动，有利于对熟料进行压碎，能够对难以压碎的碎石排出，避免堵塞，能够对水泥熟料进行吹风散热。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的破碎机构安装示意图。

图3为本发明的安装板一安装示意图。

图4为本发明的压料组件安装示意图。

图5为本发明的压料组件与碎料杆配合示意图。

图6为本发明的压板安装示意图。

图7为本发明的导料组件安装示意图。

图8为本发明的推送机构与压板配合示意图。

图中标示为：

10、底座；110、输送带；120、支撑板；130、收集箱；

20、破碎机构；210、安装板一；211、滑移块；212、推板；213、电机一；214、转轴；215、凸轮；216、导向杆；220、安装壳体；221、风机；222、碎料杆；223、排风口；230、压料组件；231、导柱一；232、压料壳体；233、支撑柱；234、凸块；235、推柱；236、压板；237、弹性伸缩杆；238、连接板；239、传感器；240、导料组件；241、支板；242、导柱二；243、导料板；

30、推送机构；310、安装板二；320、移料板；330、电机二；340、丝杆；350、连接柱；360、连接套一；370、连接套二。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-8所示，一种高效率水泥熟料生产装置及方法，其包括：

底座10、输送带110、支撑板120、破碎机构20，输送带110、支撑板120设置于底座10上，破碎机构20设置于支撑板120上并且处于输送带110的正上方，所述的破碎机构20包括安装板一210、安装壳体220、碎料杆222，支撑板120的底部固定设置有固定块一、固定块二，固定块一、固定块二之间水平固定设置有导向杆216，导向杆216设置有两个且呈平行布置，导向杆216上套设有滑移块211，安装板一210固定连接于滑移块211的底部，安装板一210呈水平布置，导向杆216上套设有弹簧一，支撑板120的顶部设置有电机一213，电机一213的输出轴竖直向下，转轴214的一端与电机一213的输出轴端同轴固定连接、另一端穿过支撑板120的板面且向下延伸，转轴214的底部固定套设有凸轮215，滑移块211的壁部竖直固定设置有推板212，推板212的板面与凸轮215的圆弧面接触，所述的碎料杆222固定连接于安装壳体220的底部，碎料杆222设置有多个并且沿着安装壳体220的长度方向均匀间隔布置，碎料杆222呈倾斜布置，碎料杆222的底部与输送带110的带面接触，水泥熟料经输送带110输送的过程中，电机一213驱动转轴214转动，从而带动凸轮215转动，凸轮215转动过程中带动滑移块211沿着导向杆216往复移动，从而带动碎料杆222沿着导向杆216往复移动，水泥熟料经相邻的两碎料杆222之间移动时，碎料杆222往复摆动能够将水泥熟料进行击碎。

更为具体的，碎料杆222的上方设置有压料组件230，压料组件230包括导柱一231、压料壳体232、支撑柱233、压板236，压料壳体232为底部开口的长方体壳体，压料壳体232的两端贯穿，压料壳体232呈倾斜布置且与碎料杆222平行，支撑柱233固定设置于压料壳体232的顶部，导柱一231的一端与支撑柱233的顶部固定连接、另一端穿过支撑板120的板面且设置有外置台阶，导柱一231设置有两个且呈平行布置，导柱一231上套设有弹簧二，弹簧二的一端与导柱一231顶部的外置台阶接触、另一端与支撑板120的顶部接触，压料壳体232的开口靠近碎料杆222的上斜面，压板236匹配设置于压料壳体232内，压板236与压料壳体232的顶面之间通过弹性伸缩杆237连接。

更为具体的，压料壳体232的侧壁处设置有导料组件240，导料组件240包括支板241、导柱二242、导料板243，支板241垂直固定设置于压料壳体232的侧壁处，导料板243靠近压料壳体232的侧壁，导柱二242的一端与导料板243的顶部固定连接、另一端穿过支板241的板面并且设置有外置台阶，导料板243的一侧面呈倾斜布置且为引导斜面，导柱二242上套设有弹簧三，弹簧三的一端与支板241接触、另一端与导料板243的顶部接触，水泥熟料经输送带110输送时，大块熟料经碎料杆222的斜面上移，接着抵触导料板243的引导斜面，从而驱使导料板243上移，大块熟料能够移动至压板236的下方，从而压板236对大块熟料进行压碎，破碎后的熟料经相邻两碎料杆222之间的间隙排出并经输送带110输送。

更为具体的，支撑柱233的顶部竖直固定设置有推柱235，安装板一210的底部固定设置有凸块234，凸块234设置有多个并且沿着安装板一210的长度方向均匀间隔布置，推柱235的顶部与安装板一210的底部接触，推柱235处于相邻的两凸块234之间，滑移块211沿着导向杆216往复移动的过程中，凸块234抵触推柱235，从而使压料壳体232上下往复移动，从而带动压板236上下往复移动，从而对熟料进行压碎。

更为具体的，支撑板120的竖直板面上设置有推送机构30，推送机构30包括安装板二310、移料板320、电机二330、丝杆340、连接柱350、连接套一360、连接套二370，安装板二310竖直设置于支撑板120的竖直板面的一侧，移料板320的一端靠近压料壳体232的一端部，另一端穿过支撑板120的竖直板面且与安装板二310固定连接，连接套一360、连接套二370水平固定设置于支撑板120的竖直板面上，电机二330安装于安装板二310上，电机二330的输出轴呈水平布置，丝杆340的一端与电机二330的输出轴端同轴固定连接、另一端伸入至连接套一360内，连接柱350平行设置于丝杆340的一侧，连接柱350伸入至连接套二370内。

更为具体的，压料壳体232的端部设置有传感器239，传感器239为图像传感器，压板236对大块熟料进行压碎时，不能够将熟料中的碎石压碎，为此，需要将碎石取出，接着电机二330驱动移料板320移动，从而将压板236与碎料杆222之间的碎石推出。

更为具体的，碎料杆222为中空杆，安装壳体220的顶部设置有风机221，安装壳体220与碎料杆222连通，碎料杆222的端部开设有排风口223，经碎料杆222的端部的排风口223排风能够对水泥熟料进行吹风散热。

更为具体的，底座10上设置有收集箱130，收集箱130用于收集碎石。

工作原理：

本发明在使用过程中，水泥熟料经输送带110输送的过程中，电机一213驱动转轴214转动，从而带动凸轮215转动，凸轮215转动过程中带动滑移块211沿着导向杆216往复移动，从而带动碎料杆222沿着导向杆216往复移动，水泥熟料经相邻的两碎料杆222之间移动时，碎料杆222往复摆动能够将水泥熟料进行击碎，水泥熟料经输送带110输送时，大块熟料经碎料杆222的斜面上移，接着抵触导料板243的引导斜面，从而驱使导料板243上移，大块熟料能够移动至压板236的下方，从而压板236对大块熟料进行压碎，破碎后的熟料经相邻两碎料杆222之间的间隙排出并经输送带110输送，滑移块211沿着导向杆216往复移动的过程中，凸块234抵触推柱235，从而使压料壳体232上下往复移动，从而带动压板236上下往复移动，从而对熟料进行压碎。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (9)

1.一种高效率水泥熟料生产装置，其特征在于，其包括：

底座、输送带、支撑板、破碎机构，输送带、支撑板设置于底座上，破碎机构设置于支撑板上并且处于输送带的正上方，所述的破碎机构包括安装板一、安装壳体、碎料杆，支撑板的底部固定设置有固定块一、固定块二，固定块一、固定块二之间水平固定设置有导向杆，导向杆设置有两个且呈平行布置，导向杆上套设有滑移块，安装板一固定连接于滑移块的底部，安装板一呈水平布置，导向杆上套设有弹簧一，支撑板的顶部设置有电机一，电机一的输出轴竖直向下，转轴的一端与电机一的输出轴端同轴固定连接、另一端穿过支撑板的板面且向下延伸，转轴的底部固定套设有凸轮，滑移块的壁部竖直固定设置有推板，推板的板面与凸轮的圆弧面接触，所述的碎料杆固定连接于安装壳体的底部，碎料杆设置有多个并且沿着安装壳体的长度方向均匀间隔布置，碎料杆呈倾斜布置，碎料杆的底部与输送带的带面接触。

2.根据权利要求1所述的一种高效率水泥熟料生产装置，其特征在于，碎料杆的上方设置有压料组件，压料组件包括导柱一、压料壳体、支撑柱、压板，压料壳体为底部开口的长方体壳体，压料壳体的两端贯穿，压料壳体呈倾斜布置且与碎料杆平行，支撑柱固定设置于压料壳体的顶部，导柱一的一端与支撑柱的顶部固定连接、另一端穿过支撑板的板面且设置有外置台阶，导柱一设置有两个且呈平行布置，导柱一上套设有弹簧二，弹簧二的一端与导柱一顶部的外置台阶接触、另一端与支撑板的顶部接触，压料壳体的开口靠近碎料杆的上斜面，压板匹配设置于压料壳体内，压板与压料壳体的顶面之间通过弹性伸缩杆连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效率水泥熟料生产装置，其特征在于，压料壳体的侧壁处设置有导料组件，导料组件包括支板、导柱二、导料板，支板垂直固定设置于压料壳体的侧壁处，导料板靠近压料壳体的侧壁，导柱二的一端与导料板的顶部固定连接、另一端穿过支板的板面并且设置有外置台阶，导料板的一侧面呈倾斜布置且为引导斜面，导柱二上套设有弹簧三，弹簧三的一端与支板接触、另一端与导料板的顶部接触。

4.根据权利要求3所述的一种高效率水泥熟料生产装置，其特征在于，支撑柱的顶部竖直固定设置有推柱，安装板一的底部固定设置有凸块，凸块设置有多个并且沿着安装板一的长度方向均匀间隔布置，推柱的顶部与安装板一的底部接触，推柱处于相邻的两凸块之间。

5.根据权利要求4所述的一种高效率水泥熟料生产装置，其特征在于，支撑板的竖直板面上设置有推送机构，推送机构包括安装板二、移料板、电机二、丝杆、连接柱、连接套一、连接套二，安装板二竖直设置于支撑板的竖直板面的一侧，移料板的一端靠近压料壳体的一端部，另一端穿过支撑板的竖直板面且与安装板二固定连接，连接套一、连接套二水平固定设置于支撑板的竖直板面上，电机二安装于安装板二上，电机二的输出轴呈水平布置，丝杆的一端与电机二的输出轴端同轴固定连接、另一端伸入至连接套一内，连接柱平行设置于丝杆的一侧，连接柱伸入至连接套二内。

6.根据权利要求4所述的一种高效率水泥熟料生产装置，其特征在于，压料壳体的端部设置有传感器，传感器为图像传感器。

7.根据权利要求2所述的一种高效率水泥熟料生产装置，其特征在于，碎料杆为中空杆，安装壳体的顶部设置有风机，安装壳体与碎料杆连通，碎料杆的端部开设有排风口。

8.根据权利要求1所述的一种高效率水泥熟料生产装置，其特征在于，底座上设置有收集箱。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种高效率水泥熟料生产装置的生产方法，其特征在于，水泥熟料经输送带输送的过程中，电机一驱动转轴转动，从而带动凸轮转动，凸轮转动过程中带动滑移块沿着导向杆往复移动，从而带动碎料杆沿着导向杆往复移动，水泥熟料经相邻的两碎料杆之间移动时，碎料杆往复摆动能够将水泥熟料进行击碎；

水泥熟料经输送带输送时，大块熟料经碎料杆的斜面上移，接着抵触导料板的引导斜面，从而驱使导料板上移，大块熟料能够移动至压板的下方，从而压板对大块熟料进行压碎，破碎后的熟料经相邻两碎料杆之间的间隙排出并经输送带输送，滑移块沿着导向杆往复移动的过程中，凸块抵触推柱，从而使压料壳体上下往复移动，从而带动压板上下往复移动，从而对熟料进行压碎。

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