CN219252853U

CN219252853U - 一种碳酸钙湿法研磨装置

Info

Publication number: CN219252853U
Application number: CN202223583040.2U
Authority: CN
Inventors: 张光文; 唐树林
Original assignee: Liyang Yijia Superfine Powder Technology Co ltd
Current assignee: Liyang Yijia Superfine Powder Technology Co ltd
Priority date: 2022-12-31
Filing date: 2022-12-31
Publication date: 2023-06-27
Anticipated expiration: 2032-12-31

Abstract

本实用新型属于研磨装置技术领域。尤其是一种碳酸钙湿法研磨装置，包括底座，所述底座顶部固设有研磨机本体，所述研磨机本体顶部固设有输料管，所述输料管内壁固设有链板输送机，所述链板输送机链板外壁活动安装有多个托料板,所述链板输送机链板外壁固设有多个安装板，多个所述安装板靠外一侧均固设有支撑板，所述支撑板顶部呈等间距结构固设有多个定位杆，多个所述托料板外壁呈等间距结构开设有多个插孔，多个所述定位杆与插孔插接配合。通过将碳酸钙原料倒入输料管内部，通过链板输送机带动多个托料板进行转动，多个托料板对碳酸钙原料分批进行输送，从而减缓研磨机本体的研磨负担，同时避免一次性上料时，原料下落对研磨机本体造成的冲击。

Description

一种碳酸钙湿法研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，尤其涉及一种碳酸钙湿法研磨装置。

背景技术

碳酸钙是一种无机化合物，是石灰石、大理石等的主要成分，碳酸钙原石在生产加工过程中，需要对废渣进行回收利用，在回收过程中，需要对废渣进行破碎，然后在进行后续加工。

经过检索发现，公开号为CN218013011U3的中国专利披露了一种碳酸钙研磨装置，该专利中上料主要通过加料管一次性输送上料，但是由于上料集中，增加了粉碎机构的负担，同时上料管顶部与内部粉碎机构之间存在一定高度差，碳酸钙下落式会对于研磨机构产生冲击，为此，我们提出一种碳酸钙湿法研磨装置。

发明内容

本实用新型提出了一种碳酸钙湿法研磨装置，通过将碳酸钙原料倒入输料管内部，通过链板输送机带动多个托料板进行转动，通过多个托料板对碳酸钙原料分批进行输送，从而减缓研磨机本体的研磨负担，同时避免一次性上料时，原料下落对研磨机本体造成的冲击。

本实用新型提出的一种碳酸钙湿法研磨装置，包括底座，所述底座顶部固设有研磨机本体，所述研磨机本体顶部固设有输料管，所述输料管内壁固设有链板输送机，所述链板输送机链板外壁活动安装有多个托料板。

优选地，所述链板输送机链板外壁固设有多个安装板，多个所述安装板靠外一侧均固设有支撑板，所述支撑板顶部呈等间距结构固设有多个定位杆，多个所述托料板外壁呈等间距结构开设有多个插孔，多个所述定位杆与插孔插接配合。

优选地，多个所述安装板顶部分别呈对称结构开设有两个卡槽，所述卡槽内壁开设有活动槽，所述卡槽内壁开设有滑槽一，所述滑槽一内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆外壁套设有弹簧，滑杆靠外一端固设有挡板，所述挡板与活动槽内壁滑动连接，所述托料板与卡槽内壁滑动连接，所述挡板底部与托料板接触。

优选地，所述弹簧一端与活动槽内壁连接固定，所述弹簧另一端与挡板连接固定。

优选地，所述挡板顶部开设有倾斜面，所述倾斜面底部延伸至挡板靠外一侧。

优选地，所述活动槽内壁开设有限位槽，所述挡板底部固设有限位块，所述限位块与限位槽内壁滑动连接。

优选地，多个所述安装板顶部分别呈对称结构开设有两个滑槽二，多个所述挡板顶部分别固设有拉板，所述拉板与滑槽二内壁滑动连接。

本实用新型中的有益效果为：

1、该碳酸钙湿法研磨装置，通过将碳酸钙原料倒入输料管内部，通过链板输送机带动多个托料板进行转动，通过多个托料板对碳酸钙原料分批进行输送，从而减缓研磨机本体的研磨负担，同时避免一次性上料时，原料下落对研磨机本体造成的冲击。

2、该碳酸钙湿法研磨装置，通过向下按压托料板沿着卡槽内壁滑动，通过托料板对两个挡板顶部的倾斜面产生挤压，此时两个挡板会向内侧滑动，直至托料板位于挡板下方，定位杆插进定位杆内部，从而能够便于对托料板进行安装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型输料管的内部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型支撑板的安装结构示意图；

图5为本实用新型的局部拆分结构示意图；

图6为本实用新型限位块的安装结构示意图.

图中：1、底座；2、研磨机本体；3、输料管；4、链板输送机；5、托料板；6、安装板；7、支撑板；8、插孔；9、定位杆；10、卡槽；11、活动槽；12、滑槽一；13、滑杆；14、弹簧；15、挡板；16、倾斜面；17、限位槽；18、限位块；19、滑槽二；20、拉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2所示，一种碳酸钙湿法研磨装置，包括底座1，底座1顶部固设有研磨机本体2，研磨机本体2顶部固设有输料管3，输料管3为内壁为矩形结构，输料管3内壁固设有链板输送机4，链板输送机4上的动力装置和传动机构均安装在输料管3外侧，链板输送机4是一种以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动的传送装置，链板式输送机是由动力装置、传动机构、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂和链板等等构成，链条，利用它的循环往复运动提供牵引动力；链板作为输送过程中的承载体，链板输送机4链板外壁活动安装有多个托料板5；通过将碳酸钙原料倒入输料管3内部，通过链板输送机4带动多个托料板5循环往复进行转动，当托料板5转动至输料管3内壁底部时，能够将托料板5上的碳酸钙原料倾倒至研磨机本体2内部，通过多个托料板5对碳酸钙原料分批进行输送，从而减缓研磨机本体2的研磨负担，同时避免一次性上料时，原料下落对研磨机本体2造成的冲击。

参见图3、图4、图5和图6所示，链板输送机4链板外壁固设有多个安装板6，多个安装板6靠外一侧均固设有支撑板7，支撑板7呈倾斜结构安装，支撑板7、托料板5以及安装板6之间形成三角结构，通过支撑板7的支撑，能够提高托料板5安装的稳定性和牢固度，支撑板7顶部呈等间距结构固设有多个定位杆9，多个托料板5外壁呈等间距结构开设有多个插孔8，多个定位杆9与插孔8插接配合，多个安装板6顶部分别呈对称结构开设有两个卡槽10，卡槽10内壁开设有活动槽11，卡槽10内壁开设有滑槽一12，滑槽一12内壁滑动连接有滑杆13，滑杆13外壁套设有弹簧14，滑杆13靠外一端固设有挡板15，挡板15与活动槽11内壁滑动连接，托料板5与卡槽10内壁滑动连接，挡板15底部与托料板5接触，弹簧14一端与活动槽11内壁连接固定，弹簧14另一端与挡板15连接固定。

挡板15顶部开设有倾斜面16，倾斜面16底部延伸至挡板15靠外一侧，活动槽11内壁开设有限位槽17，挡板15底部固设有限位块18，限位块18与限位槽17内壁滑动连接，通过限位块18能够进一步提高挡板15移动的稳定性，多个安装板6顶部分别呈对称结构开设有两个滑槽二19，多个挡板15顶部分别固设有拉板20，拉板20与滑槽二19内壁滑动连接；通过向下按压托料板5沿着卡槽10内壁滑动，通过托料板5对两个挡板15顶部的倾斜面16产生挤压，此时两个挡板15会向内侧滑动，直至托料板5位于挡板15下方，定位杆9插进定位杆9内部，从而能够便于对托料板5进行安装。

在使用时，将碳酸钙原料倒入输料管3内部，通过链板输送机4带动多个托料板5进行转动，通过多个托料板5对碳酸钙原料分批进行输送，从而减缓研磨机本体2的研磨负担，同时避免一次性上料时，原料下落对研磨机本体2造成的冲击；

通过同时按压两个拉板20沿着滑槽二19内部滑动，通过拉板20带动挡板15向活动槽11内部滑动，挡板15滑动时会带动滑杆13沿着滑槽一12内部滑动，并对弹簧14产生挤压；

同时挡板15移动时会带动限位块18沿着限位槽17内壁滑动，通过向上将托料板5托起，能够将托料板5从定位杆9上取下，达到便于拆卸的目的；

安装时，通过向下按压托料板5沿着卡槽10内壁滑动，通过托料板5对两个挡板15顶部的倾斜面16产生挤压，此时两个挡板15会向内侧滑动，直至托料板5位于挡板15下方，定位杆9插进定位杆9内部，从而对托料板5进行安装。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种碳酸钙湿法研磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固设有研磨机本体（2），所述研磨机本体（2）顶部固设有输料管（3），所述输料管（3）内壁固设有链板输送机（4），所述链板输送机（4）链板外壁活动安装有多个托料板（5）。

2.根据权利要求1所述的碳酸钙湿法研磨装置，其特征在于：所述链板输送机（4）链板外壁固设有多个安装板（6），多个所述安装板（6）靠外一侧均固设有支撑板（7），所述支撑板（7）顶部呈等间距结构固设有多个定位杆（9），多个所述托料板（5）外壁呈等间距结构开设有多个插孔（8），多个所述定位杆（9）与插孔（8）插接配合。

3.根据权利要求2所述的碳酸钙湿法研磨装置，其特征在于：多个所述安装板（6）顶部分别呈对称结构开设有两个卡槽（10），所述卡槽（10）内壁开设有活动槽（11），所述卡槽（10）内壁开设有滑槽一（12），所述滑槽一（12）内壁滑动连接有滑杆（13），所述滑杆（13）外壁套设有弹簧（14），滑杆（13）靠外一端固设有挡板（15），所述挡板（15）与活动槽（11）内壁滑动连接，所述托料板（5）与卡槽（10）内壁滑动连接，所述挡板（15）底部与托料板（5）接触。

4.根据权利要求3所述的碳酸钙湿法研磨装置，其特征在于：所述弹簧（14）一端与活动槽（11）内壁连接固定，所述弹簧（14）另一端与挡板（15）连接固定。

5.根据权利要求3所述的碳酸钙湿法研磨装置，其特征在于：所述挡板（15）顶部开设有倾斜面（16），所述倾斜面（16）底部延伸至挡板（15）靠外一侧。

6.根据权利要求3所述的碳酸钙湿法研磨装置，其特征在于：所述活动槽（11）内壁开设有限位槽（17），所述挡板（15）底部固设有限位块（18），所述限位块（18）与限位槽（17）内壁滑动连接。

7.根据权利要求3所述的碳酸钙湿法研磨装置，其特征在于：多个所述安装板（6）顶部分别呈对称结构开设有两个滑槽二（19），多个所述挡板（15）顶部分别固设有拉板（20），所述拉板（20）与滑槽二（19）内壁滑动连接。