CN215882042U - 一种蒸压加气混凝土砌块分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种蒸压加气混凝土砌块分离机，分离机箱体内顶部设有分离液压缸，分离液压缸下方设有分离刀具，分离机箱体内下方设有传送辊，分离机箱体后侧设有传送辊电机，分离机箱体两侧设有上下料机构，分离机箱体右侧顶端设有横向滑动机构，分离机箱体右侧下方外设有出料平台；本实用新型通过上料机构和横纵向滑轨配合实现自动上下料，无需人工搬运降低劳动强度，省时省力，通过砌块定位机构和分离机构的分离刀具对粘连的蒸压混凝土砌块进行固定定位和分离，避免了传统推力分离造成的砌块破损的现象，整个装置自动化程度高，上下料分离处理流畅，节省人力成本和时间成本。

Description

一种蒸压加气混凝土砌块分离机

技术领域

本实用新型涉及混凝土砌块分离机技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土砌块机。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品；

蒸压加气混凝土砌块在加工完毕后，蒸压养护后坯体容易重新粘连在一起，对于两块蒸压加气混凝土砌块进行分离不便，一般使用推动的方式进行分离容易造成砌块损坏，分离时没有固定装置固定砌块使砌块产生位移，上下料时需要人工搬运，费时费力，因此，本实用新型提出一种蒸压加气混凝土砌块分离机以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种蒸压加气混凝土砌块机，该蒸压加气混凝土砌块机通过上料机构设置的上料爪进行自动上料使上料工作更加快速、自动化，通过砌块定位机构设置的固定夹具和双向螺纹杆使不同大小的混凝土砌块缝隙固定在分离刀具正下方。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种蒸压加气混凝土砌块分离机，包括分离机构和上下料机构，所述分离机构包括分离机箱体、砌块定位机构、分离液压缸、分离刀具、传送辊和传送辊电机，所述分离机箱体顶部设有砌块定位机构，所述分离机箱体内顶部设有分离液压缸和分离刀具，所述分离机箱体内下方设有传送辊，所述分离机箱体后侧设有传送辊电机，所述上下料机构包括上料机构、横向滑动机构、下料支撑架、下料纵向滑轨、下料纵向滑块、下料电葫芦、下料爪和出料平台，所述分离机箱体左侧外部设有上料机构，所述分离机箱体右侧顶端设有横向滑动机构，所述分离机箱体外部右侧上方设有横向滑动机构，所述横向滑动机构上端设有下料支撑架，所述下料支撑架前端设有下料纵向滑轨，所述下料纵向滑轨下方设有下料纵向滑块，所述下料纵向滑块设有下料电葫芦和下料爪，所述分离机箱体右侧下方外设有出料平台。

进一步改进在于：所述上料机构包括上料支撑架、上料滑轨、上料纵向滑块、上料电葫芦、上料爪和上料传送带，所述分离机箱体左侧上方设有上料支撑架，所述上料支撑架前端设有上料滑轨，所述上料滑轨下方设有上料滑块，所述上料滑块下方设有上料电葫芦和上料爪，所述分离机箱体左侧下方外设有上料传送带。

进一步改进在于：所述砌块定位机构包括滑动槽、双向螺纹杆、滑动块、固定气压缸、固定夹具和固定驱动电机，所述分离机箱体顶部设有滑动槽，所述滑动槽内部设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆内设有滑动块，所述滑动块下方设有固定气压缸和固定夹具，所述固定夹具的形状呈开口向下L型。

进一步改进在于：所述横向滑动机构包括下料横向滑轨、下料横向滑块、下料螺纹杆和驱动电机，所述分离机箱体右侧顶端设有下料横向滑轨，所述下料横向滑轨上方通过下料螺纹杆设有下料横向滑块，所述下料螺纹杆一侧设有驱动电机。

进一步改进在于：所述分离机箱体顶部设有分离刀具，所述分离机箱体底部设有传送辊，所述传送辊间的空隙位于分离刀具正下方，所述传送辊通过传送辊电机以链传动的方式驱动。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过上料机构和横纵向滑轨配合实现自动上下料，无需人工搬运降低劳动强度，省时省力，通过砌块定位机构和分离机构的分离刀具对粘连的蒸压混凝土砌块进行固定定位和分离，避免了传统推力分离造成的砌块破损的现象，整个装置自动化程度高，上下料分离处理流畅，节省人力成本和时间成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的横向滑动机构示意图。

其中：1、分离机箱体；2、分离液压缸；3、分离道具；4、传送辊；5、传送辊电机；6、下料支撑架；7、下料纵向滑轨；8、下料纵向滑块；9、下料电葫芦；10、下料爪；11、出料平台；12、上料支撑架；13、上料滑轨；14、上料纵向滑块；15、上料电葫芦；16、上料爪；17、上料传送带；18、固定槽；19、双向螺纹杆；20、滑动块；21、固定气压缸；22、固定夹具；23、固定电机；24、下料横向滑轨；25、下料横向滑块；26、下料螺纹杆；27、驱动电机；28、碎屑收集斗；29、碎屑收集箱；30、万向轮。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种蒸压加气混凝土砌块分离机，包括分离机构和上下料机构，所述分离机构包括分离机箱体1、砌块定位机构、分离液压缸2、分离刀具3、传送辊4和传送辊电机5，所述分离机箱体1顶部设有砌块定位机构，所述分离机箱体1内顶部设有分离液压缸2和分离刀具3，分离机构的分离刀具对粘连的蒸压混凝土砌块进行分离，避免了传统推力分离造成的砌块破损的现象，所述分离机箱体1内下方设有传送辊4，所述分离机箱体1后侧设有传送辊电机5，所述上下料机构包括上料机构、横向滑动机构、下料支撑架6、下料纵向滑轨7、下料纵向滑块8、下料电葫芦9、下料爪10和出料平台11，所述分离机箱体左侧外部设有上料机构，所述分离机箱体1右侧顶端设有横向滑动机构，所述分离机箱体外部右侧上方设有横向滑动机构，所述横向滑动机构上端设有下料支撑架6，所述下料支撑架6前端设有下料纵向滑轨7，所述下料纵向滑轨7下方设有下料纵向滑块8，所述下料纵向滑块8设有下料电葫芦9和下料爪10，所述分离机箱体1右侧下方外设有出料平台11，通过上料机构和横纵向滑轨配合实现自动上下料，无需人工搬运降低劳动强度，省时省力。

所述上料机构包括上料支撑架12、上料滑轨13、上料纵向滑块14、上料电葫芦15、上料爪16和上料传送带17，所述分离机箱体1左侧上方设有上料支撑架12，所述上料支撑架12前端设有上料滑轨13，所述上料滑轨13下方设有上料滑块14，所述上料滑块14下方设有上料电葫芦15和上料爪16，所述分离机箱体1左侧下方外设有上料传送带17。

所述砌块定位机构包括滑动槽18、双向螺纹杆19、滑动块20、固定气压缸21、固定夹具22和固定驱动电机23，所述分离机箱体1顶部设有滑动槽18，所述滑动槽18内部设有双向螺纹杆19，所述双向螺纹杆内设有滑动块20，所述滑动块20下方设有固定气压缸21和固定夹具22，所述固定夹具22的形状呈开口向下L型，通过固定驱动电机23和固定气压缸21对不同大小的砌块进行定位分离，适用范围广，通过砌块定位机构蒸压混凝土砌块进行固定定位，整个装置自动化程度高，上下料分离处理流畅，节省人力成本和时间成本。

所述横向滑动机构包括下料横向滑轨24、下料横向滑块25、下料螺纹杆26和驱动电机27，所述分离机箱体1右侧顶端设有下料横向滑轨24，所述下料横向滑轨24上方通过下料螺纹杆26设有下料横向滑块25，所述下料螺纹杆26一侧设有驱动电机27。

所述分离机箱体1顶部设有分离刀具3，所述分离机箱体1底部设有传送辊4，所述传送辊4间的空隙位于分离刀具3正下方，所述传送辊4通过传送辊电机5以链传动的方式驱动。

所述分离机箱体1内传送辊4下方设有碎屑收集机构，所述碎屑收集机构包括碎屑收集斗28、碎屑收集箱29和万向轮30，所述分离机箱体1下方设有碎屑收集斗28，所述碎屑收集斗28下方设有碎屑收集箱29，所述碎屑收集箱29底部设有万向轮30。

该蒸压加气混凝土砌块分离机，启动上料机构的上料爪将混凝土砌块自动上料至上料传送带，上料传送带和传送辊运送至砌块定位机构下方，固定气压缸带动固定夹具向下运动，固定电机带动固定螺纹杆转动驱动固定夹具夹紧砌块并使两个砌块间的缝隙位于分离刀具的正下方，分离液压缸带动分离刀具向下运动分离粘连的砌块，分离后分离液压缸和固定气压缸向上运动松开砌块，传送辊转动运送砌块至出料平台，下料机构的下料爪自动下料并自动堆料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种蒸压加气混凝土砌块分离机，其特征在于：包括分离机构和上下料机构，所述分离机构包括分离机箱体(1)、砌块定位机构、分离液压缸(2)、分离刀具(3)、传送辊(4)和传送辊电机(5)，所述分离机箱体(1)顶部设有砌块定位机构，所述分离机箱体(1)内顶部设有分离液压缸(2)和分离刀具(3)，所述分离机箱体(1)内下方设有传送辊(4)，所述分离机箱体(1)后侧设有传送辊电机(5)，所述上下料机构包括上料机构、横向滑动机构、下料支撑架(6)、下料纵向滑轨(7)、下料纵向滑块(8)、下料电葫芦(9)、下料爪(10)和出料平台(11)，所述分离机箱体(1)左侧外部设有上料机构，所述分离机箱体(1)右侧顶端通过横向滑动机构设有下料支撑架(6)，所述下料支撑架(6)前端设有下料纵向滑轨(7)和下料纵向滑块(8)，所述下料纵向滑块(8)设有下料电葫芦(9)和下料爪(10)，所述分离机箱体(1)右侧下方外设有出料平台(11)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块分离机，其特征在于：所述上料机构包括上料支撑架(12)、上料滑轨(13)、上料纵向滑块(14)、上料电葫芦(15)、上料爪(16)和上料传送带(17)，所述分离机箱体(1)左侧上方设有上料支撑架(12)，所述上料支撑架(12)前端设有上料滑轨(13)，所述上料滑轨(13)下方设有上料纵向滑块(14)，所述上料纵向滑块(14)下方设有上料电葫芦(15)和上料爪(16)，所述分离机箱体(1)左侧下方外设有上料传送带(17)。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块分离机，征在于：所述砌块定位机构包括滑动槽(18)、双向螺纹杆(19)、滑动块(20)、固定气压缸(21)、固定夹具(22)和固定驱动电机(23)，所述分离机箱体(1)顶部设有滑动槽(18)，所述滑动槽(18)内部通过双向螺纹杆(19)设有滑动块(20)，所述滑动块(20)下方设有固定气压缸(21)和固定夹具(22)，所述固定夹具(22)的形状呈开口向下L型。

4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块分离机，其特征在于：所述横向滑动机构包括下料横向滑轨(24)、下料横向滑块(25)、下料螺纹杆(26)和驱动电机(27)，所述分离机箱体(1)右侧顶端设有下料横向滑轨(24)，所述下料横向滑轨(24)上方通过下料螺纹杆(26)设有下料横向滑块(25)，所述下料螺纹杆(26)一侧设有驱动电机(27)。

5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块分离机，其特征在于：所述传送辊(4)间的空隙位于分离刀具(3)正下方，所述传送辊(4)通过传送辊电机(5)以链传动的方式驱动。

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