CN219201034U - 一种煤料自动缩分系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种煤料自动缩分系统，属于样品制备技术领域。本实用新型的煤料自动缩分系统包括：放料装置、送料装置、储料装置和取样装置。其中，送料装置包括第一电机和传动带，传动带设置在放料装置的下料口下方，第一电机设置在送料装置的一端，第一电机与传动带相连接，并驱动传动带在送料装置的两端之间移动；储料装置设置在传动带另一端的下方；取样装置设置在送料装置的另一端，取样装置包括第二电机和取样铲，第二电机通过连接结构与取样铲相连接，并驱动取样铲伸至传动带的另一端，或收回对准储料装置的敞口。本实用新型实现自动对煤料进行缩分，减少煤料缩分时的人工操作，解决了在煤类样品的制备过程中人工劳动强度大的问题。

Description

一种煤料自动缩分系统

技术领域

本实用新型涉及样品制备技术领域，具体涉及一种煤料自动缩分系统。

背景技术

在煤料缩分过程中，需要通过堆锥四分法在操作台上进行缩分制样，用以减少煤样的重量，以达到化验用煤样量。然而该缩分分料方法需要人工进行分料，且在煤堆分料时易产生粉尘，在增加工作人员劳动强度的同时还易对人的健康造成危害。因此需要设计一种煤料自动缩分系统，实现自动对煤料进行缩分，减少人工操作，以解决上述问题。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供了一种煤料自动缩分系统，该煤料自动缩分系统，可实现自动对煤料进行缩分，从而减少煤料缩分时的人工操作，以解决现有煤类样品的制备过程中人工劳动强度大且存在健康安全隐患的问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种煤料自动缩分系统，该煤料自动缩分系统包括：放料装置、送料装置、储料装置和取样装置。

其中，所述放料装置的顶部设置有放料口，所述放料装置的底部设置有下料口；送料装置包括第一电机和传动带，所述传动带设置在所述放料装置的下料口下方，所述第一电机设置在所述送料装置的一端，所述第一电机与所述传动带相连接，并驱动所述传动带在所述送料装置的两端之间移动；储料装置设置在所述传动带另一端的下方；取样装置设置在所述送料装置的另一端，所述取样装置包括第二电机和取样铲，所述第二电机通过连接结构与所述取样铲相连接，并驱动所述取样铲伸至所述传动带的另一端，或收回对准所述储料装置的敞口。

在本实用新型一示例中，所述放料装置上设置有震动器。

在本实用新型一示例中，所述传动带上设置有清扫器，所述清扫器位于所述送料装置另一端的下方。

在本实用新型一示例中，所述取样铲的形状与所述传动带的形状相匹配。

在本实用新型一示例中，所述传动带的形状设置为向底部一侧凹陷的弧形槽体。

在本实用新型一示例中，所述储料装置包括成品料斗和废料斗，所述成品料斗和废料斗沿所述取样铲的运动方向设置在所述取样装置和送料装置之间，其中，所述废料斗的敞口设置在所述送料装置另一端的正下方。

在本实用新型一示例中，所述取样铲在收回时对准所述成品料斗的敞口。

在本实用新型一示例中，所述连接结构包括连杆机构和轨道，所述取样铲的铲柄通过固定架体滑动连接于所述轨道上，所述连杆机构一端连接于所述第二电机的传动轴上，另一端连接于所述固定架体上。

在本实用新型一示例中，所述轨道在靠近所述传动带的一端设置有水平板体，所述轨道在背离所述传动带的一端设置有向下方倾斜斜坡板体，其中，当所述取样铲移动至所述轨道背离所述传动带的一端时，所述取样铲受所述斜坡板体引导对准所述储料装置的敞口。

在本实用新型一示例中，所述煤料自动缩分系统还包括控制器，所述控制器分别与所述放料装置、送料装置和取样装置相电连。

本实用新型的煤料自动缩分系统，实现自动对煤料进行缩分，从而减少煤料缩分时的人工操作，解决了在煤类样品的制备过程中人工劳动强度大且存在健康安全隐患的问题，提高了工作效率，实现了样品制备的自动化。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中煤料自动缩分系统的结构示意图。

图2为本实用新型中轨道的结构示意图。

元件标号说明

100、放料装置；110、放料口；120、下料口；130、震动器；200、送料装置；210、传动带；220、第一电机；230、清扫器；300、储料装置；310、成品料斗；320、废料斗；400、取样装置；410、取样铲；420、第二电机；430、轨道；431、水平板体；432、斜坡板体；440、固定架体；450、连杆机构。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参见图1至图2，本实用新型提供了一种煤料自动缩分系统，该煤料自动缩分系统，可实现自动对煤料进行缩分，从而减少煤料缩分时的人工操作，以解决现有煤类样品的制备过程中人工劳动强度大且存在健康安全隐患的问题。

请参见图1和图2，上述煤料自动缩分系统可在无人工操作的情况下自动对煤类物料进行等份的缩分工作，上述煤料自动缩分系统包括放料装置100、送料装置200、储料装置300和取样装置400。

请参见图1，上述放料装置100设置在送料装置200的上方，放料装置100的顶部设置有放料口110，放料装置100的底部设置有下料口120；上述送料装置200包括传动带210和第一电机220，其中，传动带210设置在放料装置100上下料口120的正下方，传动带210两端设置滚筒，并且滚筒与第一电机220相连接，使得传动带210受第一电机220驱动在送料装置200的两端之间进行物料传送，从而在物料经放料装置100引导投放至传动带210上时，将传动带210上的物料输送至送料装置200靠近取样装置400的一端。

请参见图1，上述储料装置300设置在送料装置200靠近取样装置400的一端，并位于传动带210的下方，上述储料装置300在顶部设有敞口，以用于接收取样装置400完成缩分的物料样品。

请参见图1，上述取样装置400设置在送料装置200中传动带210的卸料端，取样装置400包括取样铲410和第二电机420。上述第二电机420通过连接结构与取样铲410相连接，第二电机420可驱动取样铲410伸至传动带210上，以在传动带210上收集输运至卸料端处的物料样品；也可驱动取样铲410从传动带210上收回，并在收回时引导取样铲410对准储料装置300的敞口，从而将取样铲410中收集的物料样品放置于储料装置300中。

请参见图2，上述连接结构包括连杆机构450和轨道430。上述轨道430设置在架体上，与传动带210处于同一高度，轨道430沿传动带210移动方向延伸，轨道430一端延伸至靠近传动带210一侧，另一端延伸至背离传动带210的一侧。上述轨道430上滑动设置有固定架体440，固定架体440通过连杆机构450与第二电机420的输出轴相连接，取样铲410则通过安装在固定架体440上以轨道430上滑动，从而在受第二电机420驱动时沿轨道430伸向传动带210，或收回对准储料装置300。

其中，上述轨道430中还在靠近传动带210的一端设置有水平板体431，轨道430在背离传动带210的一端设置为向下方倾斜的斜坡板体432。当第二电机420驱动取样铲410滑动至轨道430靠近传动带210的端部时，取样铲410被水平板体431托起伸至传动带210上，当第二电机420驱动固定架体440移动至轨道430背离传动带210的端部处时，取样铲410沿轨道432上的斜坡板体432向下倾斜，并将铲体对准储料装置300的敞口。

此外，上述连杆机构450的类型可以不受限定，在本实用新型的一实施例中，上述连杆机构450为曲柄连杆机构450，上述曲柄连杆机构450包括第一杆体和第二杆体，其中，第一杆体的一端转动连接于第二电机420的输出轴上，第一杆体的另一端与第二杆体的一端转动连接，而第二杆体的另一端则转动连接于固定架体440上。

需要说明的是，上述取样铲410的形状与传动带210带体的形状相匹配，以保证取样铲410伸至传动带210上时与传动带210表面相贴合。其中，上述传动带210的形状可不受限定，在本实用新型的一实施例中，上述传动带210的形状设置为向底部一侧凹陷的弧形槽体。

请参见图1，在本实用新型的一实施例中，上述放料装置100上设置有震动器130，上述震动器130设置在放料装置100的外壳上，在放料过程中使放料装置100维持震动状态，从而防止物料在下料时卡堵在放料装置100中。

请参见图1，在本实用新型的一实施例中，上述送料装置200还包括清扫器230，上述清扫器230用于清扫传动带210上残留的物料，清扫器230固定在传动带210靠近取料装置一端的底部。

请参见图1，在本实用新型的一实施例中，上述储料装置300包括成品料斗310和废料斗320，所述成品料斗310和废料斗320沿所述取样铲410的运动方向设置在所述取样装置400和送料装置200之间。其中，上述废料斗320设置在传动带210靠近取样装置400一端的下方，废料斗320的敞口正对于传动带210的端部；上述成品料斗310则设置在斜坡板体432的下方，成品料斗310的敞口正对于斜坡板体432的端部，当取样铲410收回滑动至斜坡板体432上时取样铲410铲柄处的铲口正对于成品料斗310的敞口。

请参见图1，在本实用新型的一实施例中，上述煤料自动缩分系统还包括控制器，上述控制器分别与放料装置100、送料装置200和取样装置400相电连，控制器可在启动放料装置100和送料装置200后，控制取样装置400的取料铲定时取样，从而实现每次缩分样品的份量相等。

本实用新型的煤料自动缩分系统，实现自动对煤料进行缩分，从而减少煤料缩分时的人工操作，解决了在煤类样品的制备过程中人工劳动强度大且存在健康安全隐患的问题，提高了工作效率，实现了样品制备的自动化。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种煤料自动缩分系统，其特征在于，包括：

放料装置，所述放料装置的顶部设置有放料口，所述放料装置的底部设置有下料口；

送料装置，其包括第一电机和传动带，所述传动带设置在所述放料装置的下料口下方，所述第一电机设置在所述送料装置的一端，所述第一电机与所述传动带相连接，并驱动所述传动带在所述送料装置的两端之间移动；

储料装置，其设置在所述传动带另一端的下方；

取样装置，其设置在所述送料装置的另一端，所述取样装置包括第二电机和取样铲，所述第二电机通过连接结构与所述取样铲相连接，并驱动所述取样铲伸至所述传动带的另一端，或收回对准所述储料装置的敞口。

2.根据权利要求1所述煤料自动缩分系统，其特征在于，所述放料装置上设置有震动器。

3.根据权利要求1所述煤料自动缩分系统，其特征在于，所述传动带上设置有清扫器，所述清扫器位于所述送料装置另一端的下方。

4.根据权利要求1所述煤料自动缩分系统，其特征在于，所述取样铲的形状与所述传动带的形状相匹配。

5.根据权利要求4所述煤料自动缩分系统，其特征在于，所述传动带的形状设置为向底部一侧凹陷的弧形槽体。

6.根据权利要求1所述煤料自动缩分系统，其特征在于，所述储料装置包括成品料斗和废料斗，所述成品料斗和废料斗沿所述取样铲的运动方向设置在所述取样装置和送料装置之间，其中，所述废料斗的敞口设置在所述送料装置另一端的正下方。

7.根据权利要求6所述煤料自动缩分系统，其特征在于，所述取样铲在收回时对准所述成品料斗的敞口。

8.根据权利要求1所述煤料自动缩分系统，其特征在于，所述连接结构包括连杆机构和轨道，所述取样铲的铲柄通过固定架体滑动连接于所述轨道上，所述连杆机构一端连接于所述第二电机的传动轴上，另一端连接于所述固定架体上。

9.根据权利要求8所述煤料自动缩分系统，其特征在于，所述轨道在靠近所述传动带的一端设置有水平板体，所述轨道在背离所述传动带的一端设置有向下方倾斜斜坡板体，其中，当所述取样铲移动至所述轨道背离所述传动带的一端时，所述取样铲受所述斜坡板体引导对准所述储料装置的敞口。

10.根据权利要求1所述煤料自动缩分系统，其特征在于，所述煤料自动缩分系统还包括控制器，所述控制器分别与所述放料装置、送料装置和取样装置相电连。

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