CN110479932A - 一种自动搓丝机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动搓丝机，包括搓丝机本体，还包括大带轮和小带轮，所述大带轮一侧设置有电机，所述小带轮一侧设置有固定板一，所述大带轮与所述固定板一之间设置有半凹轮、转杆和导向辊，所述半凹轮下方设置有两个固定板二，所述转杆一侧铰接有连杆一，所述搓丝机本体一侧设置所述导向板，所述导向板上端面开设有滑槽一，所述滑槽一内部焊接有两个固定块一，所述两个固定块一上端面均放置有抬升板，所述抬升板中心设置有转轴二，所述导向板下方设置有推块，所述推块下端面设置有支撑板一，所述推块上端面设置有挡止机构，所述挡止机构一侧设置有推动机构。本发明有效的保护了工人的安全，并且成本较低，操作方便，满足了中小型企业的使用需求。

Description

一种自动搓丝机
技术领域
本发明涉及搓丝机技术领域，特别涉及一种自动搓丝机。
背景技术
在现有的技术中，普通的搓丝机一般都是人工送料，通过人工实现螺丝的输送，这样的操作效率较慢，而且存在安全隐患，在送料过程中容易造成工人受伤，但是全自动送料装置又太昂贵，因为一个企业不可能只有一台搓丝机。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动搓丝机，本发明有效的保护了工人的安全，并且成本较低，操作方便，满足了中小型企业的使用需求。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自动搓丝机，包括搓丝机本体，还包括大带轮和小带轮，所述大带轮一侧设置有电机，所述大带轮与所述小带轮之间设置有固定板一，所述固定板一远离所述小带轮一侧设置有半凹轮，所述半凹轮上固定连接有转轴一，所述转轴一远离所述半凹轮一侧焊接所述小带轮，所述转轴一与所述固定板一呈转动连接，所述大带轮远离所述电机一侧焊接有固定轴一，所述固定轴一上设置有导向辊，所述导向辊与所述固定轴一呈固定连接，所述导向辊一侧外壁与所述小带轮外壁相抵触，所述半凹轮下方设置有两个固定板二，所述两个固定板二均与所述固定板一呈固定连接，所述半凹轮远离所述固定板一一侧设置有转杆，所述转杆与两个所述固定板二铰接，所述转杆远离所述半凹轮一侧铰接有连杆一，所述搓丝机本体远离所述小带轮一侧设置所述导向板，所述导向板上端面开设有滑槽一，所述滑槽一内部两侧焊接有两个固定块一，所述两个固定块一上端面均放置有抬升板，所述抬升板远离所述固定块一一侧焊接有转轴二，所述转轴二与所述导向板呈转动连接，所述转轴二远离所述抬升板一侧焊接有推板，所述导向板下方设置有推块，所述推块下端面设置有支撑板一，所述支撑板一与所述搓丝机本体呈固定连接，所述推块放置于所述支撑板一上，所述推块上端面设置有挡止机构，所述挡止机构远离所述导向板一侧设置有推动机构。
采用上述技术方案，操作工人把若干个未加工螺纹的螺栓放入导向板内，若干个未加工螺纹的螺栓进入导向板内部，接着启动电机，电机的输出轴转动带动大带轮和固定轴一转动，固定轴一转动带动导向辊转动，导向辊转动带动小带轮转动，小带轮转动带动转轴一和半凹轮转动，半凹轮转动带动转杆前后移动，转杆前后移动带动连杆一前后移动，连杆一前后移动带动推动机构前后移动，推动机构向前移动时推动推板向前移动，推板向前移动带动与之焊接的转轴二转动，转轴二转动带动两个抬升板向上撬动，两个抬升板向上撬动使未加工的螺栓向上移动，确保了一堆未加工的螺栓不会堵塞，推动机构向后复位时挡止机构挡住一堆未加工螺纹的螺栓，确保一堆未加工螺纹的螺栓不会掉出导向板，推动机构向前推动时带动挡止机构向后移动，挡止机构向后移动使一个未加工螺纹的螺栓的掉出导向板并掉入至支撑板一上，紧接着推动机构向前推动时还推动推块向前移动，推块向前移动使一个未加工螺纹的螺栓掉出支撑板一，当推动机构向后复位时带动挡止机构挡住剩下的未加工螺纹的螺栓，因为人工已设置好搓丝机的参数，所以当一个未加工螺纹的螺栓掉出时，搓丝机的曲臂部分刚好带动一个未加工螺纹的螺栓完成搓丝操作，最终等搓丝机复位时在重复上述操作。
作为优选，所述推动机构包括连杆二，所述连杆一远离所述转杆一侧焊接有支撑块一，所述支撑块一远离所述连杆一一侧焊接所述连杆二，所述连杆二上设置有“L”型的支撑块二，所述支撑块二与所述支撑板一呈固定连接，所述支撑块二下端面设置有支撑块三，所述支撑块三放置于所述支撑板一上方，所述连杆二穿设所述支撑块二且与所述支撑块三呈固定连接，所述支撑块二横端与所述支撑块三之间焊接有弹簧二，所述支撑块二一侧开设有滑槽二，所述滑槽二内设置有滑块，所述滑块与所述滑槽二呈滑动连接，所述滑槽二一侧内壁与所述滑块之间焊接有弹簧一，所述滑块远离所述弹簧一一侧焊接有“L”型支撑板二，所述滑块远离所述滑槽二宽度一侧设置有固定轴二，所述固定轴二远离所述滑块一端设置有固定板三，所述固定板三与所述固定轴二呈转动连接，所述固定轴二上方设置有螺栓一，所述滑块与所述固定板三通过螺栓一连接，所述支撑块三一侧焊接有固定块二，所述固定块二远离所述支撑块三一侧焊接有固定块三，所述固定块三上方设置有螺栓二，所述固定块三与所述螺栓二呈螺纹连接，所述支撑块三与所述推块呈固定连接。
采用上述技术方案，当连杆一向前移动时带动支撑块一和连杆二向前移动，连杆二向前移动带动支撑块三向前移动，支撑块三向前移动带动固定块二、固定块三向前移动，固定块二向前移动时带动固定板三以固定轴二为中心向后转动，固定板三以固定轴二为中心向后转动带动滑块向后移动，滑块向后移动使弹簧一呈挤压状态，滑块向后移动还带动挡止机构向后移动，挡止机构向后移动时一个未加工的螺栓从导向板掉落至支撑板一上，固定块三向前移动时螺栓二带动推板向前移动，推板向前移动带动与之焊接的转轴二转动，转轴二转动带动两个抬升板向上撬动，抬升板向上撬动使在导向板内的未加工的螺栓向上移动，确保了未加工的螺栓不会在导向板内堵塞，支撑块三向前移动时还带动推块向前移动，推块向前移动直到把一个未加工螺纹的螺栓推出支撑板一，当连杆一向后移动时上述推动机构复位。
作为优选，所述挡止机构包括导向轮，所述支撑板二远离所述滑块一侧焊接有“L”型挡块，所述支撑板二宽度一侧下端面焊接所述导向轮，所述导向轮外壁与所述推块相抵触。
采用上述技术方案，当推动机构推动支撑板二向前移动时，支撑板二带动挡块和导向轮向前移动，挡块向前移动到一定程度时挡住若干个未加工螺纹的螺栓，避免若干个未加工的螺栓掉出滑槽一，当推动机构带动支撑板二向后移动时，支撑板二带动挡块和导向轮向后移动，挡块向后移动时一个未加工螺纹的螺栓掉出滑槽一，掉入至支撑板一上端面。
作为优选，所述支撑板一下方设置有出料板，所述出料板为倾斜设置。
采用上述技术方案，出料板为倾斜设置有利于螺栓更好的掉落至集料箱内部。
作为优选，所述出料板下方设置有集料箱，所述集料箱下端面焊接有四个万向轮。
采用上述技术方案，集料箱用于盛放完成加工的螺栓，当完成加工的螺栓到达一定量时，万向轮有利于螺栓输送。
作为优选，所述搓丝机本体一侧设置有照明灯。
采用上述技术方案，当机器发生故障时，照明灯有利于操作工人更好的维修和检验机器。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例的另一种结构示意图；
图3为图2的A部放大图；
图4为图2的B部放大图；
图5为图4的C部放大图。
附图标记：1、搓丝机本体；2、大带轮；3、小带轮；4、支撑板一；5、出料板；6、集料箱；7、万向轮；8、固定轴一；9、照明灯；10、导向辊；11、固定板一；12、固定板二；13、转杆；14、连杆一；15、转轴一；16、半凹轮；17、电机；18、推块；19、挡块；20、导向轮；21、支撑块一；22、连杆二；23、支撑块二；24、弹簧一；25、弹簧二；26、导向板；27、支撑块三；28、滑块；29、支撑板二；30、滑槽一；31、滑槽二；32、固定块二；33、固定块三；34、螺栓二；35、固定板三；36、固定轴二；37、螺栓一；38、固定块一；39、转轴二；40、抬升板；41、推板。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
一种自动搓丝机，见图1至图5，包括搓丝机本体1，还包括大带轮2和小带轮3，大带轮2一侧设置有电机17，大带轮2与小带轮3之间设置有固定板一11，固定板一11远离小带轮3一侧设置有半凹轮16，半凹轮16上固定连接有转轴一15，转轴一15远离半凹轮16一侧焊接小带轮3，转轴一15与固定板一11呈转动连接，大带轮2远离电机17一侧焊接有固定轴一8，固定轴一8上设置有导向辊10，导向辊10与固定轴一8呈固定连接，导向辊10一侧外壁与小带轮3外壁相抵触，半凹轮16下方设置有两个固定板二12，两个固定板二12均与固定板一11呈固定连接，半凹轮16远离固定板一11一侧设置有转杆13，转杆13与两个固定板二12铰接，转杆13远离半凹轮16一侧铰接有连杆一14，搓丝机本体1远离小带轮3一侧设置导向板26，导向板26上端面开设有滑槽一30，滑槽一30内部两侧焊接有两个固定块一38，两个固定块一38上端面均放置有抬升板40，抬升板40远离固定块一38一侧焊接有转轴二39，转轴二39与导向板26呈转动连接，转轴二39远离抬升板40一侧焊接有推板41，导向板26下方设置有推块18，推块18下端面设置有支撑板一4，支撑板一4与搓丝机本体1呈固定连接，推块18放置于支撑板一4上，推块18上端面设置有挡止机构，挡止机构远离导向板26一侧设置有推动机构。
推动机构包括连杆二22，连杆一14远离转杆13一侧焊接有支撑块一21，支撑块一21远离连杆一14一侧焊接连杆二22，连杆二22上设置有“L”型的支撑块二23，支撑块二23与支撑板一4呈固定连接，支撑块二23下端面设置有支撑块三27，支撑块三27放置于支撑板一4上方，连杆二22穿设支撑块二23且与支撑块三27呈固定连接，支撑块二23横端与支撑块三27之间焊接有弹簧二25，支撑块二23一侧开设有滑槽二31，滑槽二31内设置有滑块28，滑块28与滑槽二31呈滑动连接，滑槽二31一侧内壁与滑块28之间焊接有弹簧一24，滑块28远离弹簧一24一侧焊接有“L”型支撑板二29，滑块28远离滑槽二31宽度一侧设置有固定轴二36，固定轴二36远离滑块28一端设置有固定板三35，固定板三35与固定轴二36呈转动连接，固定轴二36上方设置有螺栓一37，滑块28与固定板三35通过螺栓一37连接，支撑块三27一侧焊接有固定块二32，固定块二32远离支撑块三27一侧焊接有固定块三33，固定块三33上方设置有螺栓二34，固定块三33与螺栓二34呈螺纹连接，支撑块三27与推块18呈固定连接。
挡止机构包括导向轮20，支撑板二29远离滑块28一侧焊接有“L”型挡块19，支撑板二29宽度一侧下端面焊接导向轮20，导向轮20外壁与推块18相抵触。
支撑板一4下方设置有出料板5，出料板5为倾斜设置，出料板5为倾斜设置有利于螺栓更好的掉落至集料箱6内部。
出料板5下方设置有集料箱6，集料箱6下端面焊接有四个万向轮7，集料箱6用于盛放完成加工的螺栓，当完成加工的螺栓到达一定量时，万向轮7有利于螺栓输送。
搓丝机本体1一侧设置有照明灯9，当机器发生故障时，照明灯9有利于操作工人更好的维修和检验机器。
在实际操作中，操作工人把若干个未加工螺纹的螺栓放入导向板26内，若干个未加工螺纹的螺栓进入导向板26内部，接着启动电机17，电机17的输出轴转动带动大带轮2和固定轴一8转动，固定轴一8转动带动导向辊10转动，导向辊10转动带动小带轮3转动，小带轮3转动带动转轴一15和半凹轮16转动，半凹轮16转动带动转杆13前后移动，转杆13前后移动带动连杆一14前后移动，当连杆一14向前移动时带动支撑块一21和连杆二22向前移动，连杆二22向前移动带动支撑块三27向前移动，支撑块三27向前移动带动固定块二32、固定块三33向前移动，固定块二32向前移动时带动固定板三35以固定轴二36为中心向后转动，固定板三35以固定轴二36为中心向后转动带动滑块28向后移动，滑块28向后移动使弹簧一24呈挤压状态，滑块28向后移动还带动支撑板二29向后移动，支撑板二29带动挡块19和导向轮20向后移动，挡块19向后移动时一个未加工螺纹的螺栓掉出滑槽一30，掉入至支撑板一4，固定块三33向前移动时螺栓二34带动推板41向前移动，推板41向前移动带动与之焊接的转轴二39转动，转轴二39转动带动两个抬升板40向上撬动，抬升板40向上撬动使在导向板26内的未加工的螺栓向上移动，确保了未加工的螺栓不会在导向板26内堵塞，支撑块三27向前移动时还带动推块18向前移动，推块18向前移动直到把一个未加工螺纹的螺栓推出支撑板一4，因为人工已设置好搓丝机的参数，所以当一个未加工螺纹的螺栓掉出时，搓丝机的曲臂部分刚好带动一个未加工螺纹的螺栓完成搓丝操作，最终等搓丝机复位时在重复上述操作。

Claims (6)

1.一种自动搓丝机，包括搓丝机本体(1)，其特征在于，还包括大带轮(2)和小带轮(3)，所述大带轮(2)一侧设置有电机(17)，所述大带轮(2)与所述小带轮(3)之间设置有固定板一(11)，所述固定板一(11)远离所述小带轮(3)一侧设置有半凹轮(16)，所述半凹轮(16)上固定连接有转轴一(15)，所述转轴一(15)远离所述半凹轮(16)一侧焊接所述小带轮(3)，所述转轴一(15)与所述固定板一(11)呈转动连接，所述大带轮(2)远离所述电机(17)一侧焊接有固定轴一(8)，所述固定轴一(8)上设置有导向辊(10)，所述导向辊(10)与所述固定轴一(8)呈固定连接，所述导向辊(10)一侧外壁与所述小带轮(3)外壁相抵触，所述半凹轮(16)下方设置有两个固定板二(12)，所述两个固定板二(12)均与所述固定板一(11)呈固定连接，所述半凹轮(16)远离所述固定板一(11)一侧设置有转杆(13)，所述转杆(13)与两个所述固定板二(12)铰接，所述转杆(13)远离所述半凹轮(16)一侧铰接有连杆一(14)，所述搓丝机本体(1)远离所述小带轮(3)一侧设置所述导向板(26)，所述导向板(26)上端面开设有滑槽一(30)，所述滑槽一(30)内部两侧焊接有两个固定块一(38)，所述两个固定块一(38)上端面均放置有抬升板(40)，所述抬升板(40)远离所述固定块一(38)一侧焊接有转轴二(39)，所述转轴二(39)与所述导向板(26)呈转动连接，所述转轴二(39)远离所述抬升板(40)一侧焊接有推板(41)，所述导向板(26)下方设置有推块(18)，所述推块(18)下端面设置有支撑板一(4)，所述支撑板一(4)与所述搓丝机本体(1)呈固定连接，所述推块(18)放置于所述支撑板一(4)上，所述推块(18)上端面设置有挡止机构，所述挡止机构远离所述导向板(26)一侧设置有推动机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动搓丝机，其特征在于，所述推动机构包括连杆二(22)，所述连杆一(14)远离所述转杆(13)一侧焊接有支撑块一(21)，所述支撑块一(21)远离所述连杆一(14)一侧焊接所述连杆二(22)，所述连杆二(22)上设置有“L”型的支撑块二(23)，所述支撑块二(23)与所述支撑板一(4)呈固定连接，所述支撑块二(23)下端面设置有支撑块三(27)，所述支撑块三(27)放置于所述支撑板一(4)上方，所述连杆二(22)穿设所述支撑块二(23)且与所述支撑块三(27)呈固定连接，所述支撑块二(23)横端与所述支撑块三(27)之间焊接有弹簧二(25)，所述支撑块二(23)一侧开设有滑槽二(31)，所述滑槽二(31)内设置有滑块(28)，所述滑块(28)与所述滑槽二(31)呈滑动连接，所述滑槽二(31)一侧内壁与所述滑块(28)之间焊接有弹簧一(24)，所述滑块(28)远离所述弹簧一(24)一侧焊接有“L”型支撑板二(29)，所述滑块(28)远离所述滑槽二(31)宽度一侧设置有固定轴二(36)，所述固定轴二(36)远离所述滑块(28)一端设置有固定板三(35)，所述固定板三(35)与所述固定轴二(36)呈转动连接，所述固定轴二(36)上方设置有螺栓一(37)，所述滑块(28)与所述固定板三(35)通过螺栓一(37)连接，所述支撑块三(27)一侧焊接有固定块二(32)，所述固定块二(32)远离所述支撑块三(27)一侧焊接有固定块三(33)，所述固定块三(33)上方设置有螺栓二(34)，所述固定块三(33)与所述螺栓二(34)呈螺纹连接，所述支撑块三(27)与所述推块(18)呈固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动搓丝机，其特征在于，所述挡止机构包括导向轮(20)，所述支撑板二(29)远离所述滑块(28)一侧焊接有“L”型挡块(19)，所述支撑板二(29)宽度一侧下端面焊接所述导向轮(20)，所述导向轮(20)外壁与所述推块(18)相抵触。
4.根据权利要求1所述的一种自动搓丝机，其特征在于，所述支撑板一(4)下方设置有出料板(5)，所述出料板(5)为倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的一种自动搓丝机，其特征在于，所述出料板(5)下方设置有集料箱(6)，所述集料箱(6)下端面焊接有四个万向轮(7)。
6.根据权利要求1所述的一种自动搓丝机，其特征在于，所述搓丝机本体(1)一侧设置有照明灯(9)。
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