CN219384041U - 一种改进型的散装原料卸料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型的散装原料卸料机，包括底座，支撑管，固定架，顶紧螺栓，升降座，固定槽，可转动插接导送架结构，可旋转升降支撑架结构以及可导送除尘输送管结构，所述的底座的上端右侧螺栓固定有支撑管；所述的底座的上端左侧螺栓固定有固定架。本实用新型固定板，U型座，倒T型座，转动管，推动螺纹杆，螺旋导送管，出料罩，转动块以及动力电机的设置，有利于在使用的过程中通过旋转转动管，通过转动管和推动螺纹杆螺纹连接设置，将螺旋导送管的底端插接在材料内部合适的位置，然后使动力电机带动螺旋导送管进行工作，实现连续卸料提高工作效率的目的。

Description

一种改进型的散装原料卸料机

技术领域

本实用新型属于装卸设备技术领域，尤其涉及一种改进型的散装原料卸料机。

背景技术

在饲料生产中为了降低成本，很多大宗原料都采用散装的形式到厂，然后再将原料卸到散装原料仓内，在工作中需要使用到散装原料卸料机，现有的可移动式散装原料卸料机包括底座、固定螺栓、支撑框架、三角支撑架、横杆、减速电机、控制器、电源按钮、放线按钮、收线按钮、主动链轮、从动链轮、链条、滚动轴、钢绞线、卸料板、牵引索、固定圆环，在进行卸料的过程中无法进行连续的材料输出工作和在卸料的过程中无法根据卸料的环境进行角度调整工作以及在卸料的过程中灰尘容易污染工作环境的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的散装原料卸料机，通过在卸料的过程中设置材料连续输送机构，实现连续卸料工作和在卸料的过程中设置角度调整机构，方便不同的环境进行卸料工作以及在卸料的过程中设置灰尘清理机构，防止污染工作环境的目的。

一种改进型的散装原料卸料机，包括底座，所述的底座的上端右侧螺栓固定有支撑管；所述的底座的上端左侧螺栓固定有固定架；所述的支撑管的正表面上部中间位置螺纹固定有顶紧螺栓；所述的支撑管的上端内部中间位置插接有升降座；所述的升降座的上端内部中间位置开设有固定槽，其特征在于，所述的固定架的上端内部设置有可转动插接导送架结构；所述的底座的上端中间位置设置有可旋转升降支撑架结构；所述的可转动插接导送架结构的右侧连接有可导送除尘输送管结构。

优选的，所述的可转动插接导送架结构包括固定板，所述的固定板的上端中间位置螺栓固定有U型座；所述的U型座的上端内部插接有倒T型座；所述的倒T型座的上端中间位置插接有转动管；所述的转动管的上端内部中间位置螺纹连接有推动螺纹杆；所述的推动螺纹杆通过U型架连接在螺旋导送管的右侧上部；所述的螺旋导送管的右侧顶部螺栓固定有出料罩；所述的螺旋导送管的上端螺栓固定有转动块；所述的转动块的上端中间位置螺栓固定有动力电机。

优选的，所述的可旋转升降支撑架结构包括连接架，所述的连接架的上端中间位置螺栓固定有T型固定座；所述的T型固定座的内部中间位置螺纹贯穿有T型螺纹杆；所述的T型螺纹杆的下端插接在悬挂架的上端内部中间位置。

优选的，所述的可导送除尘输送管结构包括输送管，所述的输送管的左端外壁螺纹连接有金属软管；所述的输送管的上端中间位置右侧螺栓固定有清理箱；所述的清理箱的上端中间位置螺纹连接有连接管；所述的输送管的右端顶部胶接有遮挡布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定板，U型座，倒T型座，转动管，推动螺纹杆，螺旋导送管，出料罩，转动块以及动力电机的设置，有利于在使用的过程中通过旋转转动管，通过转动管和推动螺纹杆螺纹连接设置，将螺旋导送管的底端插接在材料内部合适的位置，然后使动力电机带动螺旋导送管进行工作，实现连续卸料提高工作效率的目的。

2.本实用新型中，所述的连接架，T型固定座，T型螺纹杆，悬挂架以及输送管的设置，有利于在使用的过程中通过转动T型螺纹杆的上端，经过T型螺纹杆和T型固定座螺纹连接设置，带动输送管的左端进行升降工作，方便在使用的过程中调整输送管的角度，有利于适合不同的环境进行卸料工作。

3.本实用新型中，所述的输送管，金属软管，清理箱，连接管以及遮挡布的设置，有利于在使用的过程中通过连接管的上端管道连接外部设置的吸尘机，方便在使用的过程中对卸料过程中产生的灰尘进行清理工作，防止污染工作环境。

4.本实用新型中，所述的输送管，金属软管，螺旋导送管和出料罩的设置，有利于在使用的过程中通过出料罩和金属软管连接，在调整的过程中通过金属软管的柔软性，方便在使用的过程中进行调整工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可转动插接导送架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可旋转升降支撑架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可导送除尘输送管结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、支撑管；3、固定架；4、顶紧螺栓；5、升降座；6、固定槽；7、可转动插接导送架结构；71、固定板；72、U型座；73、倒T型座；74、转动管；75、推动螺纹杆；76、螺旋导送管；77、出料罩；78、转动块；79、动力电机；8、可旋转升降支撑架结构；81、连接架；82、T型固定座；83、T型螺纹杆；84、悬挂架；9、可导送除尘输送管结构；91、输送管；92、金属软管；93、清理箱；94、连接管；95、遮挡布。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种改进型的散装原料卸料机，包括底座1，支撑管2，固定架3，顶紧螺栓4，升降座5，固定槽6，可转动插接导送架结构7，可旋转升降支撑架结构8以及可导送除尘输送管结构9，所述的底座1的上端右侧螺栓固定有支撑管2；所述的底座1的上端左侧螺栓固定有固定架3；所述的支撑管2的正表面上部中间位置螺纹固定有顶紧螺栓4；所述的支撑管2的上端内部中间位置插接有升降座5；所述的升降座5的上端内部中间位置开设有固定槽6；所述的固定架3的上端内部设置有可转动插接导送架结构7；所述的底座1的上端中间位置设置有可旋转升降支撑架结构8；所述的可转动插接导送架结构7的右侧连接有可导送除尘输送管结构9；所述的可转动插接导送架结构7包括固定板71，U型座72，倒T型座73，转动管74，推动螺纹杆75，螺旋导送管76，出料罩77，转动块78以及动力电机79，所述的固定板71的上端中间位置螺栓固定有U型座72；所述的U型座72的上端内部插接有倒T型座73；所述的倒T型座73的上端中间位置插接有转动管74；所述的转动管74的上端内部中间位置螺纹连接有推动螺纹杆75；所述的推动螺纹杆75通过U型架连接在螺旋导送管76的右侧上部；所述的螺旋导送管76的右侧顶部螺栓固定有出料罩77；所述的螺旋导送管76的上端螺栓固定有转动块78；所述的转动块78的上端中间位置螺栓固定有动力电机79；进行使用时，将底座1移动至合适的位置，在卸料前，旋转转动管74，通过转动管74和推动螺纹杆75螺纹连接设置，推动螺旋导送管76进行转动，并将螺旋导送管76的底端插接在材料内部合适的位置，并使动力电机79带动螺旋导送管76进行工作，进行材料连续导送工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可旋转升降支撑架结构8包括连接架81，T型固定座82，T型螺纹杆83以及悬挂架84，所述的连接架81的上端中间位置螺栓固定有T型固定座82；所述的T型固定座82的内部中间位置螺纹贯穿有T型螺纹杆83；所述的T型螺纹杆83的下端插接在悬挂架84的上端内部中间位置；在卸料的过程中，根据卸料的环境以及需要，抓住T型螺纹杆83的上端进行旋转，通过T型螺纹杆83和T型固定座82螺纹连接设置，将悬挂架84调整至合适的高度，方便在使用的过程中进行导送机构调整工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可导送除尘输送管结构9包括输送管91，金属软管92，清理箱93，连接管94以及遮挡布95，所述的输送管91的左端外壁螺纹连接有金属软管92；所述的输送管91的上端中间位置右侧螺栓固定有清理箱93；所述的清理箱93的上端中间位置螺纹连接有连接管94；所述的输送管91的右端顶部胶接有遮挡布95；调整好装置后，使螺旋导送管76导送的材料经过金属软管92进入输送管91的左端内部，然后通过输送管91设置的角度，使材料从左向右侧进行移动，在卸料的过程中，使连接管94连通外部设置的吸尘机，在卸料的过程中对输送管91内部顶端的灰尘进行吸附清理工作，防止污染工作环境，从而完成卸料工作。

本实施方案中，具体的，所述的顶紧螺栓4和升降座5的正表面接触设置；所述的升降座5采用不锈钢座；所述的底座1的底端四角位置分别螺栓固定有万向轮。

本实施方案中，具体的，所述的出料罩77设置在推动螺纹杆75的顶端上方；所述的动力电机79的输出轴贯穿转动块78的内部中间位置；所述的U型座72和倒T型座73的连接处设置有轴承。

本实施方案中，具体的，所述的转动块78销轴连接在固定架3的上端内部中间位置；所述的固定板71螺栓固定在底座1的上端中间位置左侧。

本实施方案中，具体的，所述的T型螺纹杆83贯穿连接架81的上端内部中间位置；所述的T型螺纹杆83和悬挂架84的连接处设置有轴承。

本实施方案中，具体的，所述的连接架81螺栓固定在底座1的上端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的清理箱93的底端分别开设有除尘孔；所述的清理箱93和连接管94连通设置且所述清理箱93和输送管91的内部连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的输送管91的右端销轴连接在固定槽6的内壁上部；所述的输送管91设置在底座1的上方；所述的金属软管92的左端螺纹连接在出料罩77的右端外壁；所述的输送管91的左侧中间位置销轴连接在连接架81的内壁中间位置。

工作原理

本实用新型中，进行使用时，将底座1移动至合适的位置，在卸料前，旋转转动管74，通过转动管74和推动螺纹杆75螺纹连接设置，推动螺旋导送管76进行转动，并将螺旋导送管76的底端插接在材料内部合适的位置，并使动力电机79带动螺旋导送管76进行工作，进行材料连续导送工作，在卸料的过程中，根据卸料的环境以及需要，抓住T型螺纹杆83的上端进行旋转，通过T型螺纹杆83和T型固定座82螺纹连接设置，将悬挂架84调整至合适的高度，方便在使用的过程中进行导送机构调整工作，调整好装置后，使螺旋导送管76导送的材料经过金属软管92进入输送管91的左端内部，然后通过输送管91设置的角度，使材料从左向右侧进行移动，在卸料的过程中，使连接管94连通外部设置的吸尘机，在卸料的过程中对输送管91内部顶端的灰尘进行吸附清理工作，防止污染工作环境，从而完成卸料工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种改进型的散装原料卸料机，包括底座(1)，所述的底座(1)的上端右侧螺栓固定有支撑管(2)；所述的底座(1)的上端左侧螺栓固定有固定架(3)；所述的支撑管(2)的正表面上部中间位置螺纹固定有顶紧螺栓(4)；所述的支撑管(2)的上端内部中间位置插接有升降座(5)；所述的升降座(5)的上端内部中间位置开设有固定槽(6)；其特征在于，该改进型的散装原料卸料机中所述的固定架(3)的上端内部设置有可转动插接导送架结构(7)；所述的底座(1)的上端中间位置设置有可旋转升降支撑架结构(8)；所述的可转动插接导送架结构(7)的右侧连接有可导送除尘输送管结构(9)。

2.如权利要求1所述的改进型的散装原料卸料机，其特征在于，所述的可转动插接导送架结构(7)包括固定板(71)，所述的固定板(71)的上端中间位置螺栓固定有U型座(72)；所述的U型座(72)的上端内部插接有倒T型座(73)；所述的倒T型座(73)的上端中间位置插接有转动管(74)；所述的转动管(74)的上端内部中间位置螺纹连接有推动螺纹杆(75)；所述的推动螺纹杆(75)通过U型架连接在螺旋导送管(76)的右侧上部；所述的螺旋导送管(76)的右侧顶部螺栓固定有出料罩(77)；所述的螺旋导送管(76)的上端螺栓固定有转动块(78)；所述的转动块(78)的上端中间位置螺栓固定有动力电机(79)。

3.如权利要求1所述的改进型的散装原料卸料机，其特征在于，所述的可旋转升降支撑架结构(8)包括连接架(81)，所述的连接架(81)的上端中间位置螺栓固定有T型固定座(82)；所述的T型固定座(82)的内部中间位置螺纹贯穿有T型螺纹杆(83)；所述的T型螺纹杆(83)的下端插接在悬挂架(84)的上端内部中间位置。

4.如权利要求1所述的改进型的散装原料卸料机，其特征在于，所述的可导送除尘输送管结构(9)包括输送管(91)，所述的输送管(91)的左端外壁螺纹连接有金属软管(92)；所述的输送管(91)的上端中间位置右侧螺栓固定有清理箱(93)；所述的清理箱(93)的上端中间位置螺纹连接有连接管(94)；所述的输送管(91)的右端顶部胶接有遮挡布(95)。

5.如权利要求2所述的改进型的散装原料卸料机，其特征在于，所述的转动块(78)销轴连接在固定架(3)的上端内部中间位置；所述的固定板(71)螺栓固定在底座(1)的上端中间位置左侧。

6.如权利要求3所述的改进型的散装原料卸料机，其特征在于，所述的连接架(81)螺栓固定在底座(1)的上端中间位置。

7.如权利要求4所述的改进型的散装原料卸料机，其特征在于，所述的输送管(91)的右端销轴连接在固定槽(6)的内壁上部；所述的输送管(91)设置在底座(1)的上方；所述的金属软管(92)的左端螺纹连接在出料罩(77)的右端外壁；所述的输送管(91)的左侧中间位置销轴连接在连接架(81)的内壁中间位置。