CN219902566U - 一种具有自动上料功能的全自动制砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动上料功能的全自动制砖机，包括支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定连接有输送箱，所述输送箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至输送箱的内腔并固定连接有输送绞龙，所述支撑板内腔的右侧固定连接有第二电机。本实用新型通过支撑板、输送箱、第一电机、输送绞龙、第二电机、螺纹杆、螺纹套、移动杆、存料壳、成型槽、驱动箱、第三电机、凸轮、推板、竖杆、成型底板、支柱、液压杆和成型顶板的配合使用，实现了自动上料的功能，解决了现有的全自动制砖机不具备自动上料的功能，在实际使用过程中，砖料的顶出和进料不能灵活衔接，影响制砖加工效率的问题。

Description

一种具有自动上料功能的全自动制砖机

技术领域

本实用新型涉及制砖机技术领域，具体地说，涉及一种具有自动上料功能的全自动制砖机。

背景技术

制砖机顾名思义就是生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料，高效利用粉煤灰、炉渣、石粉、脱硫灰、矿渣、煤矸石、磷石膏、尾矿砂等生产新型墙材，如蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖、加气混凝土制品等，制砖机为建材行业的一种制造彩砖、水泥砖等系列产品制砖机械设备的总称。

如实用新型提供了“全自动制砖机”，其公开号为：CN213563404U，包括制砖机本体，所述制砖机本体的底部设置有底座，所述底座的底部设置有支撑座，所述支撑座的内腔设置有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有第一弹簧，然而该专利中的全自动制砖机不具备自动上料的功能，在实际使用过程中，砖料的顶出和进料不能灵活衔接，影响制砖的加工效率，因此，本实用新型的目的在于，能够实现自动上料的功能，提高实用效果。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料功能的全自动制砖机，实现了自动上料的功能，解决了现有的全自动制砖机不具备自动上料的功能，在实际使用过程中，砖料的顶出和进料不能灵活衔接，影响制砖加工效率的问题。

（二）技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种具有自动上料功能的全自动制砖机所采用的技术方案是:包括支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定连接有输送箱，所述输送箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至输送箱的内腔并固定连接有输送绞龙，所述支撑板内腔的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部贯穿支撑板并固定连接有移动杆，所述移动杆的右侧固定连接有存料壳，所述支撑板顶部的右侧开设有成型槽，所述成型槽内腔的底部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的顶部滑动连接有推板，所述推板的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部贯穿至成型槽的内腔并固定连接有成型底板。

作为优选方案，所述支撑板顶部的后侧固定连接有支柱，所述支柱正面的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有成型顶板。

作为优选方案，所述竖杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与推板和驱动箱的内壁固定连接。

作为优选方案，所述输送箱顶部的左侧连通有进料管，所述输送箱右侧的顶部连通有出料管。

作为优选方案，所述支撑板的右侧设置有输送带，所述驱动箱的顶部开设有配合竖杆使用的开口。

作为优选方案，所述螺纹套的底部固定连接有滑套，滑套的内腔滑动连接有滑杆，滑杆的两侧均与支撑板的内壁固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自动上料功能的全自动制砖机，具备以下有益效果。

1、本实用新型通过支撑板、输送箱、第一电机、输送绞龙、第二电机、螺纹杆、螺纹套、移动杆、存料壳、成型槽、驱动箱、第三电机、凸轮、推板、竖杆、成型底板、支柱、液压杆和成型顶板的配合使用，实现了自动上料的功能，解决了现有的全自动制砖机不具备自动上料的功能，在实际使用过程中，砖料的顶出和进料不能灵活衔接，影响制砖加工效率的问题。

2、本实用新型通过设置液压杆，能够带动成型顶板移动，便于对砖料进行压制，通过设置弹簧，能够对推板进行弹性支撑，便于对成型底板进行复位，通过设置输送带，能够对成型后的砖料进行输送，通过设置滑套，能够配合滑杆对螺纹套的移动进行限位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构驱动箱的剖视图；

图3为本实用新型结构主视图。

图中：1、支撑板；2、输送箱；3、第一电机；4、输送绞龙；5、第二电机；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、移动杆；9、存料壳；10、成型槽；11、驱动箱；12、第三电机；13、凸轮；14、推板；15、竖杆；16、成型底板；17、支柱；18、液压杆；19、成型顶板；20、弹簧；21、进料管；22、输送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型：一种具有自动上料功能的全自动制砖机，包括支撑板1，支撑板1顶部的左侧固定连接有输送箱2，输送箱2的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿至输送箱2的内腔并固定连接有输送绞龙4，支撑板1内腔的右侧固定连接有第二电机5，第二电机5的输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7的顶部贯穿支撑板1并固定连接有移动杆8，移动杆8的右侧固定连接有存料壳9，支撑板1顶部的右侧开设有成型槽10，支撑板1顶部的后侧固定连接有支柱17，支柱17正面的顶部固定连接有液压杆18，液压杆18的输出端固定连接有成型顶板19，输送箱2顶部的左侧连通有进料管21，输送箱2右侧的顶部连通有出料管，螺纹套7的底部固定连接有滑套，滑套的内腔滑动连接有滑杆，滑杆的两侧均与支撑板1的内壁固定连接。

其中：操作人员将砖料通过进料管21输送至输送箱2内，启动第一电机3，第一电机3配合输送绞龙4对砖料进行输送，通过出料管将砖料输送至存料壳9内，启动第二电机5，第二电机5配合螺纹杆6带动螺纹套7移动，螺纹套7配合移动杆8带动存料壳9移动，当存料壳9移动至成型槽10的顶部时，砖料落入成型槽10内，控制第二电机5反向转动，使存料壳9复位。

请参阅图1-3，本实用新型：一种具有自动上料功能的全自动制砖机，成型槽10内腔的底部固定连接有驱动箱11，驱动箱11内腔的底部固定连接有第三电机12，第三电机12的输出端固定连接有凸轮13，凸轮13的顶部滑动连接有推板14，推板14的顶部固定连接有竖杆15，竖杆15的顶部贯穿至成型槽10的内腔并固定连接有成型底板16，竖杆15的表面套设有弹簧20，弹簧20的顶端和底端分别与推板14和驱动箱11的内壁固定连接，支撑板1的右侧设置有输送带22，驱动箱11的顶部开设有配合竖杆15使用的开口。

其中：启动液压杆18，液压杆18带动成型顶板19移动，对砖料进行挤压成型，挤压成型后，启动第三电机12，第三电机12配合凸轮13推动推板14移动，推板14配合竖杆15带动成型底板16移动，将砖料移动出成型槽10，再次启动第一电机3，使砖料再次落入存料壳9，启动第二电机5，带动存料壳9移动，存料壳9将成型的砖料推向输送带22进行输送，同时存料壳9内的砖料再次落入成型槽10，使加工上料和出料能够衔接进行，提高加工效率。

本实用新型的工作原理是；操作人员将砖料通过进料管21输送至输送箱2内，启动第一电机3，第一电机3配合输送绞龙4对砖料进行输送，通过出料管将砖料输送至存料壳9内，启动第二电机5，第二电机5配合螺纹杆6带动螺纹套7移动，螺纹套7配合移动杆8带动存料壳9移动，当存料壳9移动至成型槽10的顶部时，砖料落入成型槽10内，控制第二电机5反向转动，使存料壳9复位，启动液压杆18，液压杆18带动成型顶板19移动，对砖料进行挤压成型，挤压成型后，启动第三电机12，第三电机12配合凸轮13推动推板14移动，推板14配合竖杆15带动成型底板16移动，将砖料移动出成型槽10，再次启动第一电机3，使砖料再次落入存料壳9，启动第二电机5，带动存料壳9移动，存料壳9将成型的砖料推向输送带22进行输送，同时存料壳9内的砖料再次落入成型槽10，使加工上料和出料能够衔接进行，提高加工效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种具有自动上料功能的全自动制砖机，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）顶部的左侧固定连接有输送箱（2），所述输送箱（2）的顶部固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端贯穿至输送箱（2）的内腔并固定连接有输送绞龙（4），所述支撑板（1）内腔的右侧固定连接有第二电机（5），所述第二电机（5）的输出端固定连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的表面螺纹连接有螺纹套（7），所述螺纹套（7）的顶部贯穿支撑板（1）并固定连接有移动杆（8），所述移动杆（8）的右侧固定连接有存料壳（9），所述支撑板（1）顶部的右侧开设有成型槽（10），所述成型槽（10）内腔的底部固定连接有驱动箱（11），所述驱动箱（11）内腔的底部固定连接有第三电机（12），所述第三电机（12）的输出端固定连接有凸轮（13），所述凸轮（13）的顶部滑动连接有推板（14），所述推板（14）的顶部固定连接有竖杆（15），所述竖杆（15）的顶部贯穿至成型槽（10）的内腔并固定连接有成型底板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的全自动制砖机，其特征在于：所述支撑板（1）顶部的后侧固定连接有支柱（17），所述支柱（17）正面的顶部固定连接有液压杆（18），所述液压杆（18）的输出端固定连接有成型顶板（19）。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的全自动制砖机，其特征在于：所述竖杆（15）的表面套设有弹簧（20），所述弹簧（20）的顶端和底端分别与推板（14）和驱动箱（11）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的全自动制砖机，其特征在于：所述输送箱（2）顶部的左侧连通有进料管（21），所述输送箱（2）右侧的顶部连通有出料管。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的全自动制砖机，其特征在于：所述支撑板（1）的右侧设置有输送带（22），所述驱动箱（11）的顶部开设有配合竖杆（15）使用的开口。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的全自动制砖机，其特征在于：所述螺纹套（7）的底部固定连接有滑套，滑套的内腔滑动连接有滑杆，滑杆的两侧均与支撑板（1）的内壁固定连接。