CN211415648U - 一种自动高效匀料的布料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动高效匀料的布料机，包括平移送料机构、翻转斗和左右刮料机构，所述平移送料机构包括平移小车，以及设于平移小车上的料箱、输送皮带和安装板，所述输送皮带通过导向辊安装于安装板上，所述料箱为输送皮带供应粉料；所述翻转斗包括铰接于安装板端部的翻转料斗，以及驱动翻转料斗翻转的翻转驱动机构；所述左右刮料机构设于输送皮带与反正料斗之间，包括刮板和刮板驱动件，所述刮板驱动件驱动刮板在水平面内垂直于输送皮带的传输方向移动。本方案通过在翻转料斗中设置刮板，能够将翻转料斗中的粉料均匀分布，继而从翻转料斗中均匀送出，提高布料均匀性。

Description

一种自动高效匀料的布料机

技术领域

本实用新型涉及一种布料机，尤其涉及一种自动高效匀料的布料机。

背景技术

布料机是陶瓷生产企业用于将陶瓷坯料填充在模具中，以便进行后续的加热成型等处理的机械。在实际工作中，由于料箱的出料量的波动、出料口与输送皮带的相对位置等原因，容易导致布料口进入窑车内的陶瓷坯料左右不均匀，影响后续成型的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种自动高效匀料的布料机，可能够将翻转料斗中的粉料均匀分布，继而从翻转料斗中均匀送出，提高布料均匀性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动高效匀料的布料机，包括平移送料机构、翻转斗和左右刮料机构，所述平移送料机构包括平移小车，以及设于平移小车上的料箱、输送皮带和安装板，所述输送皮带通过导向辊安装于安装板上，所述料箱为输送皮带供应粉料；所述翻转斗包括铰接于安装板端部的翻转料斗，以及驱动翻转料斗翻转的翻转驱动机构；所述左右刮料机构设于输送皮带与反正料斗之间，包括刮板和刮板驱动件，所述刮板驱动件驱动刮板在水平面内垂直于输送皮带的传输方向移动。

作为上述方案的改进，所述刮板驱动件包括同步带以及分别设于同步带两端的主动轮和被动轮，所述主动轮与平移电机连接。

作为上述方案的改进，所述同步带设于输送皮带的前方。

作为上述方案的改进，所述刮板设于同步带的底部。

作为上述方案的改进，所述刮板为倒“V”型，相互间隔预定距离设置。

作为上述方案的改进，所述翻转驱动机构包括依次连接的拉杆电机、摆臂和连杆，所述连杆与翻转料斗连接，所述拉杆电机能够驱动摆臂摆动，通过连杆驱动翻转料斗上下摆动。

作为上述方案的改进，所述翻转料斗内设有粉料传感器。

作为上述方案的改进，所述翻转料斗在出料状态时，其出料口朝下，出料口上方形成粉料汇集腔，所述刮板设于所述粉料汇集腔内。

作为上述方案的改进，所述料箱设有多个粉料出口，每个粉料出口对应设有输送皮带，对应高度的所述输送皮带能够对窑车内对应高度的模腔进行布料。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本方案通过在翻转料斗中设置刮板，能够将翻转料斗中的粉料均匀分布，继而从翻转料斗中均匀送出，提高布料均匀性。

附图说明

图1是本实用新型一种自动高效匀料的布料机的整体结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的B部放大图；

图4是图2的A-A面剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供的一种自动高效匀料的布料机，包括平移送料机构1、翻转斗2和左右刮料机构3，所述平移送料机构1包括平移小车11，以及设于平移小车11上的料箱12、输送皮带13和安装板14，所述输送皮带13通过导向辊15安装于安装板14上，所述料箱12为输送皮带13供应粉料；所述翻转斗2包括铰接于安装板14端部的翻转料斗21，以及驱动翻转料斗21翻转的翻转驱动机构；所述左右刮料机构3设于输送皮带13与翻转料斗21之间，包括刮板31和刮板驱动件，所述刮板驱动件驱动刮板31在水平面内垂直于输送皮带13的传输方向移动。

所述刮板驱动件包括同步带32以及分别设于同步带32两端的主动轮33和被动轮34，所述主动轮33与平移电机35连接。所述同步带32设于输送皮带13的前方。所述刮板31设于同步带32的底部。所述刮板31还与滑块36连接，所述滑块36能够受同步带32驱动而沿滑轨37移动。优选地，所述刮板31为倒“V”型，相互间隔预定距离设置。

具体地，所述翻转驱动机构包括依次连接的拉杆电机22、摆臂23和连杆24，所述连杆24与翻转料斗21连接，所述拉杆电机22能够驱动摆臂23摆动，通过连杆24驱动翻转料斗21上下摆动。

优选地，所述翻转料斗21内设有粉料传感器25。通过所述粉料传感器25，能够感应粉料是否已经到达翻转料斗21中。

为了提高刮板31的工作效果，本方案对翻转料斗21的形状作出了特别设计，具体包括向下倾斜的底面211，以及竖直设置的左端面212；所述翻转料斗21在出料状态时，其出料口213朝下，出料口213上方由底面211和左端面212形成粉料汇集腔214，所述刮板31设于所述粉料汇集腔214内。在布料过程中，粉料会随着倾斜的底面211向出料口213移动，并且在底面211上积累。此时，所述刮板31往前后方向移动，将粉料分配均匀。

优选地，针对现有具有多层发泡陶瓷承载功能的窑车，所述料箱12设有多个粉料出口(121,122,123)，每个粉料出口对应设有输送皮带(13a，13b，13c)，对应高度的所述输送皮带(13a，13b，13c)能够对窑车内对应高度的模腔进行布料。通过上述结构，能够同时对窑车内不同高度的模腔进行布料工作，节省布料时间，提高布料效率。

在需要布料时，所述窑车4准备定位，液压支撑机构5翻转到位。平移小车11带动料箱12和输送皮带13向窑车移动，使输送皮带13伸入窑车内。到位后所述拉杆电机22驱动摆臂23摆动，通过连杆24驱动翻转料斗21向下摆动。电机驱动导向辊15转动，带动输送皮带13移动，所述料箱12的出料口开始出料，坯料通过输送皮带13，送入翻转料斗21中。当粉料传感器25感应到粉料到达后，平移小车11带动料箱12和输送皮带13向远离窑车方向移动，开始布料工作。同时，平移电机35带动主动轮33转动，主动轮33通过同步带32带动刮板31往复移动，将翻转料斗21内的粉料刮拨均匀。布料完成后，翻转料斗21向上摆动，平移小车11连同输送皮带13和料箱12等退回原位，布料工作完成。

通过在翻转料斗21中设置刮板31，能够将翻转料斗21中的粉料均匀分布，继而从翻转料斗21中均匀送出，提高布料均匀性。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动高效匀料的布料机，其特征在于，包括平移送料机构、翻转斗和左右刮料机构，

所述平移送料机构包括平移小车，以及设于平移小车上的料箱、输送皮带和安装板，所述输送皮带通过导向辊安装于安装板上，所述料箱为输送皮带供应粉料；

所述翻转斗包括铰接于安装板端部的翻转料斗，以及驱动翻转料斗翻转的翻转驱动机构；

所述左右刮料机构设于输送皮带与反正料斗之间，包括刮板和刮板驱动件，所述刮板驱动件驱动刮板在水平面内垂直于输送皮带的传输方向移动。

2.如权利要求1所述的自动高效匀料的布料机，其特征在于，所述刮板驱动件包括同步带以及分别设于同步带两端的主动轮和被动轮，所述主动轮与平移电机连接。

3.如权利要求2所述的自动高效匀料的布料机，其特征在于，所述同步带设于输送皮带的前方。

4.如权利要求3所述的自动高效匀料的布料机，其特征在于，所述刮板设于同步带的底部。

5.如权利要求4所述的自动高效匀料的布料机，其特征在于，所述刮板为倒“V”型，相互间隔预定距离设置。

6.如权利要求1所述的自动高效匀料的布料机，其特征在于，所述翻转驱动机构包括依次连接的拉杆电机、摆臂和连杆，所述连杆与翻转料斗连接，所述拉杆电机能够驱动摆臂摆动，通过连杆驱动翻转料斗上下摆动。

7.如权利要求6所述的自动高效匀料的布料机，其特征在于，所述翻转料斗内设有粉料传感器。

8.如权利要求1所述的自动高效匀料的布料机，其特征在于，所述翻转料斗在出料状态时，其出料口朝下，出料口上方形成粉料汇集腔，所述刮板设于所述粉料汇集腔内。

9.如权利要求1所述的自动高效匀料的布料机，其特征在于，所述料箱设有多个粉料出口，每个粉料出口对应设有输送皮带，对应高度的所述输送皮带能够对窑车内对应高度的模腔进行布料。

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