CN220994658U - 一种多向式去废料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及去废料装置领域，尤其涉及一种多向式去废料装置。技术问题：现有的去废料装置，在加工的过程中，通过在产品下料的输出装置上方固定废料裁切装置进行裁剪，采用装置抓夹产品有切割刀对废料进行多边裁切时，由于裁剪掉落的废料长短不同，使得短小废料易掉落至产品孔位内部，对废料的处理效果不佳，降低产品生产质量和工作效率问题。技术方案：一种多向式去废料装置包括支撑柱、螺杆、滑动上料组件、连接块、滑动切割组件、废料存箱、限位板、运输组件。通过气缸驱动伸缩杆沿气缸下端伸缩，采用吸盘吸附产品，产品裁剪废料时，根据电机转动驱动杆沿滑槽内部旋转，驱动杆驱动滑块沿支撑平台内侧滑动。

Description

一种多向式去废料装置

技术领域

本实用新型涉及去废料装置领域，尤其涉及一种多向式去废料装置。

背景技术

废料是指在生产、使用、消费等过程中产生的、无法再直接继续使用或者再次生产的物质残余，废料通常不再具有实际的经济价值，因此需要进行适当的裁剪处理，现有的去废料装置，在加工的过程中，通过在产品下料的输出装置上方固定废料裁切装置进行裁剪，采用装置抓夹产品有切割刀对废料进行多边裁切时，由于裁剪掉落的废料长短不同，使得短小废料易掉落至产品孔位内部，对废料的处理效果不佳，降低产品生产质量和工作效率；所以我们提出了一种多向式去废料装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

为了克服现有的去废料装置，通过在产品下料的输出装置上方固定废料裁切装置进行裁剪，采用装置抓夹产品有切割刀对废料进行多边裁切时，由于裁剪掉落的废料长短不同，使得短小废料易掉落至产品孔位内部，对废料的处理效果不佳，降低产品生产质量和工作效率的问题。

本实用新型的技术方案为：一种多向式去废料装置，包括支撑柱、螺杆、滑动上料组件、连接块、滑动切割组件、废料存箱、限位板、运输组件；支撑柱的上方设有固定取料进行滑动切割的滑动切割组件，支撑柱的内侧下端设有固定调节滑动切割组件的连接块，滑动切割组件位于连接块的一端，滑动切割组件的下方安装有收集废料的废料存箱，废料存箱一侧安装有运送产品的运输组件，运输组件后端安装有连接废料存箱的限位板，废料存箱通过限位板与运输组件连接。

优选的，通过气缸驱动伸缩杆沿气缸下端伸缩，采用吸盘吸附产品，产品裁剪废料时，根据电机转动驱动杆沿滑槽内部旋转，驱动杆驱动滑块沿支撑平台内侧滑动，并结合滑块滑动带动下方连接板移动调节裁剪后的产品，产品裁剪切割需要进行横向调节切割位置时，通过转动电机驱动螺杆沿移动槽内侧转动，螺杆带动移动块沿移动槽内侧滑动调节支撑平台的横向方向，切块位置较低时，滑动块沿滑动槽内侧滑动调节滑动切割组件高度，将产品通过伸缩杆沿切块和固定接块的外侧对废料进行沿边切除，产品裁剪去除废料后，通过采用驱动杆驱动滑块沿支撑平台内侧滑动，将连接板调节至传送带的上方，吸盘与产品充气脱落，根据驱动电机带动滚筒旋转，使得滚筒带动传送带活动，产品在传送带上端传送时，利用传送带两侧挡板对传输的产品进行限位隔离，由传送带将产品输送下料。

作为优选，滑动上料组件包括支撑平台、滑块、伸缩杆、移动块、连接板、输气管、连接管、分节管和吸盘，支撑平台的上端开设有滑槽，滑槽的内侧设有驱动杆，驱动杆的外端套设有滑块，滑块通过驱动杆沿滑槽内侧滑动，支撑平台的一端设有电机，螺杆穿过支撑平台与电机连接，当产品裁剪废料后，通过根据电机转动驱动杆沿滑槽内部旋转，采用驱动杆驱动滑块沿支撑平台内侧滑动，并结合滑块滑动带动下方连接板移动调节裁剪后的产品，提升裁剪装置的灵活性。

作为优选，滑块的下下方设有伸缩杆，伸缩杆与滑块之间设有气缸，连接板位于伸缩杆的下端，连接板的下端设有连接管，连接管设有多组，多组连接管沿连接板的下端线性阵列，两组连接管之间设有分节管，连接管的外端设有传输管，传输管延伸至外端与伸缩杆连接，连接管的下端皆设有吸盘，在对产品进行抓夹时，通过气缸驱动伸缩杆沿气缸下端伸缩，使得连接管底部吸盘进入产品内部，根据吸盘与产品内部进行贴合固定，采用传输管通过分支管将连接管和吸盘与产品接触面的内部空气进行抽取，使得吸盘与产品接触面处于真空状态，吸附产品进行调节裁剪，避免在调节活动切割产品时脱落，降低产品的生产效率。

作为优选，支撑柱的上端开设有移动槽，螺杆位于支撑柱的内部，移动块套设于螺杆的外端，支撑平台通过移动块沿移动内侧滑动，螺杆的一端设有转动电机，当产品需要进行横向调节切割位置时，通过转动电机驱动螺杆沿移动槽内侧滑动，采用螺杆带动移动块沿移动槽内侧滑动调节支撑平台的横向方向，从而能够根据不同方向产品的切割进行横向调节，提高装置的灵活性。

作为优选，滑动切割组件包括滑动块、固定接块和切块，固定接块位于滑动块的上端，固定接块设有两组，两组固定接块沿滑动块的上端相对设置，滑动块的两端设有切块，切块与滑动块之间设有固定块，切块通过固定块与滑动块连接，连接块的外端开设有滑动槽，滑动块沿滑动槽内侧滑动，通过滑动块沿滑动槽内侧滑动调节滑动切割组件高度，将产品通过伸缩杆沿切块和固定接块的外侧对废料进行沿边切除，从而能适用于不同的产品裁剪的高度需求，避免废料存有残留和切割不均匀，提高装置的切割精度。

作为优选，运输组件包括滚筒、传送带、挡板和支撑底板，传送带位于滚筒的外端，滚筒的外端设有挡板，挡板与传送带连接，挡板通过传送带沿滚筒的外端活动，当产品裁剪去除废料后，通过采用驱动杆驱动滑块沿支撑平台内侧滑动，将连接板调节至传送带的上方，采用传输管将气体由分支杆传输到连接管和吸盘内侧，便于吸盘与产品内部脱离后落入到传送带的上端，根据驱动电机带动滚筒旋转，使得滚筒带动传送带活动，便于对裁切后的产品进行运输。

作为优选，挡板的外侧设有支撑底板，支撑底板与挡板之间设有限位块，支撑底板设有两组，两组支撑底板沿挡板的外侧对称设置，支撑底板的外端设有驱动电机，驱动电机穿过挡板与滚筒连接，当产品在传送带上端传送时，利用传送带两侧挡板对传输的产品进行限位隔离，避免产品在运输时的脱落，降低产品的传输效率。

本实用新型的有益效果：

1、相较于传统的废料裁剪装置，通过气缸驱动伸缩杆沿气缸下端伸缩，使得连接管底部吸盘进入产品内部，根据吸盘与产品内部进行贴合固定，采用传输管通过分支管将连接管和吸盘与产品接触面的内部空气进行抽取，使得吸盘与产品接触面处于真空状态，吸附产品进行调节裁剪，避免在调节活动切割产品时脱落，降低产品的生产效率，当产品裁剪废料时，通过根据电机转动驱动杆沿滑槽内部旋转，采用驱动杆驱动滑块沿支撑平台内侧滑动，并结合滑块滑动带动下方连接板移动调节裁剪产品的位置，提升裁剪装置的灵活性。

2、当产品裁剪切割需要进行横向调节切割位置时，通过转动电机驱动螺杆沿移动槽内侧转动，采用螺杆带动移动块沿移动槽内侧滑动调节支撑平台的横向方向，从而能够根据不同方向产品的切割方向进行横向调节，当切块位置较低时，采用滑动块沿滑动槽内侧滑动调节滑动切割组件高度，将产品通过伸缩杆沿切块和固定接块的外侧对废料进行沿边切除，从而能适用于不同的产品裁剪的高度需求，避免废料存有残留和切割不均匀，通过工字型切块结构切割，连通废料使得废料大小不小于产品孔位，避免掉落到产品孔位中，提高装置的切割精度。

3、产品裁剪去除废料后，通过采用驱动杆驱动滑块沿支撑平台内侧滑动，将连接板调节至传送带的上方，采用传输管将气体由分支杆传输到连接管和吸盘内侧，便于吸盘与产品内部脱离后落入到传送带的上端，根据驱动电机带动滚筒旋转，使得滚筒带动传送带活动，便于对裁切后的产品进行运输，产品在传送带上端传送时，利用传送带两侧挡板对传输的产品进行限位隔离，避免产品在运输时的脱落，降低产品的传输效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滑动上料组件结构示意图；

图3为本实用新型的滑动切割组件结构示意图；

图4为本实用新型的运输组件结构示意图

图5为本实用新型的另一角度结构示意图。

附图标记说明：1、支撑柱；2、螺杆；3、滑动上料组件；301、支撑平台；302、滑块；303、伸缩杆；304、移动块；305、连接板；306、输气管；307、连接管；308、分节管；309、吸盘；4、连接块；5、滑动切割组件；501、滑动块；502、固定接块；503、切块；6、废料存箱；7、限位板；8、运输组件；801、滚筒；802、传送带；803、挡板；804、支撑底板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种实施例：一种多向式去废料装置，包括支撑柱1、螺杆2、滑动上料组件3、连接块4、滑动切割组件5、废料存箱6、限位板7、运输组件8；支撑柱1的上方设有固定取料进行滑动切割的滑动切割组件5，支撑柱1的内侧下端设有固定调节滑动切割组件5的连接块4，滑动切割组件5位于连接块4的一端，滑动切割组件5的下方安装有收集废料的废料存箱6，废料存箱6一侧安装有运送产品的运输组件8，运输组件8后端安装有连接废料存箱6的限位板7，废料存箱6通过限位板7与运输组件8连接。

请参阅图2，在本实施例中，滑动上料组件3包括支撑平台301、滑块302、伸缩杆303、移动块304、连接板305、输气管306、连接管307、分节管308和吸盘309，支撑平台301的上端开设有滑槽，滑槽的内侧设有驱动杆，驱动杆的外端套设有滑块302，滑块302通过驱动杆沿滑槽内侧滑动，支撑平台301的一端设有电机，螺杆2穿过支撑平台301与电机连接，当产品裁剪废料后，通过根据电机转动驱动杆沿滑槽内部旋转，采用驱动杆驱动滑块302沿支撑平台301内侧滑动，并结合滑块302滑动带动下方连接板305移动调节裁剪后的产品，提升裁剪装置的灵活性，滑块302的下下方设有伸缩杆303，伸缩杆303与滑块302之间设有气缸，连接板305位于伸缩杆303的下端，连接板305的下端设有连接管307，连接管307设有多组，多组连接管307沿连接板305的下端线性阵列，两组连接管307之间设有分节管308，连接管307的外端设有传输管，传输管延伸至外端与伸缩杆303连接，连接管307的下端皆设有吸盘309，在对产品进行抓夹时，通过气缸驱动伸缩杆303沿气缸下端伸缩，使得连接管307底部吸盘309进入产品内部，根据吸盘309与产品内部进行贴合固定，采用传输管通过分支管将连接管307和吸盘309与产品接触面的内部空气进行抽取，使得吸盘309与产品接触面处于真空状态，吸附产品进行调节裁剪，避免在调节活动切割产品时脱落，降低产品的生产效率。

请参阅图1-3，在本实施例中，支撑柱1的上端开设有移动槽，螺杆2位于支撑柱1的内部，移动块304套设于螺杆2的外端，支撑平台301通过移动块304沿移动内侧滑动，螺杆2的一端设有转动电机，当产品需要进行横向调节切割位置时，通过转动电机驱动螺杆2沿移动槽内侧滑动，采用螺杆2带动移动块304沿移动槽内侧滑动调节支撑平台301的横向方向，从而能够根据不同方向产品的切割进行横向调节，提高装置的灵活性，滑动切割组件5包括滑动块501、固定接块502和切块503，固定接块502位于滑动块501的上端，固定接块502设有两组，两组固定接块502沿滑动块501的上端相对设置，滑动块501的两端设有切块503，切块503与滑动块501之间设有固定块，切块503通过固定块与滑动块501连接，连接块4的外端开设有滑动槽，滑动块501沿滑动槽内侧滑动，通过滑动块501沿滑动槽内侧滑动调节滑动切割组件5高度，将产品通过伸缩杆303沿切块503和固定接块502的外侧对废料进行沿边切除，从而能适用于不同的产品裁剪的高度需求，避免废料存有残留和切割不均匀，提高装置的切割精度。

请参阅图4-5，在本实施例中，运输组件8包括滚筒801、传送带802、挡板803和支撑底板804，传送带802位于滚筒801的外端，滚筒801的外端设有挡板803，挡板803与传送带802连接，挡板803通过传送带802沿滚筒801的外端活动，当产品裁剪去除废料后，通过采用驱动杆驱动滑块302沿支撑平台301内侧滑动，将连接板305调节至传送带802的上方，采用传输管将气体由分支杆传输到连接管307和吸盘309内侧，便于吸盘309与产品内部脱离后落入到传送带802的上端，根据驱动电机带动滚筒801旋转，使得滚筒801带动传送带802活动，便于对裁切后的产品进行运输，挡板803的外侧设有支撑底板804，支撑底板804与挡板803之间设有限位块，支撑底板804设有两组，两组支撑底板804沿挡板803的外侧对称设置，支撑底板804的外端设有驱动电机，驱动电机穿过挡板803与滚筒801连接，当产品在传送带802上端传送时，利用传送带802两侧挡板803对传输的产品进行限位隔离，避免产品在运输时的脱落，降低产品的传输效率。

在进行工作时，通过气缸驱动伸缩杆303沿气缸下端伸缩，使得连接管307底部吸盘309进入产品内部，根据吸盘309与产品内部进行贴合固定，采用传输管通过分支管将连接管307和吸盘309与产品接触面的内部空气进行抽取，使得吸盘309与产品接触面处于真空状态，吸附产品进行调节裁剪，当产品裁剪废料时，通过根据电机转动驱动杆沿滑槽内部旋转，采用驱动杆驱动滑块302沿支撑平台301内侧滑动，并结合滑块302滑动带动下方连接板305移动调节裁剪的位置。

当产品裁剪切割需要进行横向调节切割位置时，通过转动电机驱动螺杆2沿移动槽内侧转动，采用螺杆2带动移动块304沿移动槽内侧滑动调节支撑平台301的横向方向，根据不同方向产品的切割方向进行横向调节，当切块503位置较低时，采用滑动块501沿滑动槽内侧滑动调节滑动切割组件5高度，将产品通过伸缩杆303沿切块503和固定接块502的外侧对废料进行沿边切除，裁剪后的废料落入废料存箱6内存储。

产品裁剪去除废料后，通过采用驱动杆驱动滑块302沿支撑平台301内侧滑动，将连接板305调节至传送带802的上方，采用传输管将气体由分支杆传输到连接管307和吸盘309内侧，便于吸盘309与产品内部脱离后落入到传送带802的上端，根据驱动电机带动滚筒801旋转，使得滚筒801带动传送带802活动，便于对裁切后的产品进行运输，产品在传送带802上端传送时，利用传送带802两侧挡板803对传输的产品进行限位隔离，由传送带802将产品输送下料。

通过上述步骤，通过气缸驱动伸缩杆303沿气缸下端伸缩，采用吸盘309吸附产品，产品裁剪废料时，根据电机转动驱动杆沿滑槽内部旋转，驱动杆驱动滑块302沿支撑平台301内侧滑动，并结合滑块302滑动带动下方连接板305移动调节裁剪后的产品，产品裁剪切割需要进行横向调节切割位置时，通过转动电机驱动螺杆2沿移动槽内侧转动，螺杆2带动移动块304沿移动槽内侧滑动调节支撑平台301的横向方向，切块503位置较低时，滑动块501沿滑动槽内侧滑动调节滑动切割组件5高度，将产品通过伸缩杆303沿切块503和固定接块502的外侧对废料进行沿边切除，产品裁剪去除废料后，通过采用驱动杆驱动滑块302沿支撑平台301内侧滑动，将连接板305调节至传送带802的上方，吸盘309与产品充气脱落，根据驱动电机带动滚筒801旋转，使得滚筒801带动传送带802活动，产品在传送带802上端传送时，利用传送带802两侧挡板803对传输的产品进行限位隔离，由传送带802将产品输送下料。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨。

Claims (7)

1.一种多向式去废料装置，包括支撑柱(1)；其特征在于：还包括螺杆(2)、滑动上料组件(3)、连接块(4)、滑动切割组件(5)、废料存箱(6)、限位板(7)、运输组件(8)；支撑柱(1)的上方设有固定取料进行滑动切割的滑动切割组件(5)，支撑柱(1)的内侧下端设有固定调节滑动切割组件(5)的连接块(4)，滑动切割组件(5)位于连接块(4)的一端，滑动切割组件(5)的下方安装有收集废料的废料存箱(6)，废料存箱(6)一侧安装有运送产品的运输组件(8)，运输组件(8)后端安装有连接废料存箱(6)的限位板(7)，废料存箱(6)通过限位板(7)与运输组件(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种多向式去废料装置，其特征在于：滑动上料组件(3)包括支撑平台(301)、滑块(302)、伸缩杆(303)、移动块(304)、连接板(305)、输气管(306)、连接管(307)、分节管(308)和吸盘(309)，支撑平台(301)的上端开设有滑槽，滑槽的内侧设有驱动杆，驱动杆的外端套设有滑块(302)，滑块(302)通过驱动杆沿滑槽内侧滑动，支撑平台(301)的一端设有电机，螺杆(2)穿过支撑平台(301)与电机连接。

3.根据权利要求2所述的一种多向式去废料装置，其特征在于：滑块(302)的下下方设有伸缩杆(303)，伸缩杆(303)与滑块(302)之间设有气缸，连接板(305)位于伸缩杆(303)的下端，连接板(305)的下端设有连接管(307)，连接管(307)设有多组，多组连接管(307)沿连接板(305)的下端线性阵列，两组连接管(307)之间设有分节管(308)，连接管(307)的外端设有传输管，传输管延伸至外端与伸缩杆(303)连接，连接管(307)的下端皆设有吸盘(309)。

4.根据权利要求2所述的一种多向式去废料装置，其特征在于：支撑柱(1)的上端开设有移动槽，螺杆(2)位于支撑柱(1)的内部，移动块(304)套设于螺杆(2)的外端，支撑平台(301)通过移动块(304)沿移动内侧滑动，螺杆(2)的一端设有转动电机。

5.根据权利要求1所述的一种多向式去废料装置，其特征在于：滑动切割组件(5)包括滑动块(501)、固定接块(502)和切块(503)，固定接块(502)位于滑动块(501)的上端，固定接块(502)设有两组，两组固定接块(502)沿滑动块(501)的上端相对设置，滑动块(501)的两端设有切块(503)，切块(503)与滑动块(501)之间设有固定块，切块(503)通过固定块与滑动块(501)连接，连接块(4)的外端开设有滑动槽，滑动块(501)沿滑动槽内侧滑动。

6.根据权利要求1所述的一种多向式去废料装置，其特征在于：运输组件(8)包括滚筒(801)、传送带(802)、挡板(803)和支撑底板(804)，传送带(802)位于滚筒(801)的外端，滚筒(801)的外端设有挡板(803)，挡板(803)与传送带(802)连接，挡板(803)通过传送带(802)沿滚筒(801)的外端活动。

7.根据权利要求6所述的一种多向式去废料装置，其特征在于：挡板(803)的外侧设有支撑底板(804)，支撑底板(804)与挡板(803)之间设有限位块，支撑底板(804)设有两组，两组支撑底板(804)沿挡板(803)的外侧对称设置，支撑底板(804)的外端设有驱动电机，驱动电机穿过挡板(803)与滚筒(801)连接。