CN219448620U - 一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备，包括下料箱、进料口和集尘罩，所述集尘罩的背部固定连接有抽风架，所述抽风架的背部固定连接有集尘布袋，所述下料箱底端的中心固定连接有输料竖筒，所述输料竖筒的内部设置有转动辊，所述下料箱的底端固定连接有底架。本实用新型通过设置的下料箱、集尘罩、抽风架、集尘布袋、输料竖筒、转动辊和蛟龙螺旋片，可以实现对耐火砖生产原料的高效无尘给料操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行使用的耐火砖生产原料从进料口处加入到下料箱内部，然后同时启动转动辊一端的第二驱动电机和抽气槽内部的抽气风机，抽气风机驱动后在抽气槽内部的快速抽气操作。

Description

一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，具体为一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性，定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。

比如公告号为CN204450834U的专利文件公开了一种耐火砖压力机自动承重计量给料设备，主要是为了解决传统的人工制砖送料劳动强度高，危险性大，生产效率低的技术问题，提供了一种自动承重计量给料设备，包括机架体，在机架本体的上方设置有螺旋输送机，在机架本体的上部设置有料仓架，料仓架内设置有分料仓，称重传感器放在机架本体上，分料仓的下部为锥形倾料口，在分料仓的侧壁上还设置有振动器，在分料仓的下方设置有电振机，在输送给料器下方设置有至少一个计量仓，计量仓底部设置有气动阀门，实用新型简单方便，极大的提高了制砖机送料过程中的生产效率，自动化程度高，有效的降低了工人的劳动强度，提高了企业的生产效率。

然而该结构在进行实际的使用过程中，由于自身结构限制，在实现进行耐火砖生产原料的给料操作时，极易将耐火砖生产原料本身的材料碎屑弄得飞扬起来，在设备周围形成较大的烟尘，影响整体的生产环境，同时后续输送过程中还是会出现大量的烟尘，不利于日常的使用，因此亟需设计一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备，以解决上述背景技术中提出现有的结构在进行实际的使用过程中，由于自身结构限制，在实现进行耐火砖生产原料的给料操作时，极易将耐火砖生产原料本身的材料碎屑弄得飞扬起来，在设备周围形成较大的烟尘，影响整体的生产环境，同时后续输送过程中还是会出现大量的烟尘，不利于日常的使用问题。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备，包括下料箱，所述下料箱的一端开设有进料口，所述下料箱的顶部固定连接有集尘罩，所述集尘罩的背部固定连接有抽风架，所述抽风架的背部固定连接有集尘布袋，所述下料箱底端的中心固定连接有输料竖筒，所述输料竖筒的内部设置有转动辊，所述下料箱的底端固定连接有底架。

优选的，所述底架的底端固定连接有L型支撑架，所述L型支撑架的表面设置有支撑弧架。

优选的，所述支撑弧架的内部设置有输料横筒，所述输料横筒的顶端固定连接有抽尘管。

优选的，所述支撑弧架一端的内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端设置有输送带。

优选的，所述输料横筒的底端开设有输送槽，所述抽尘管内壁的两侧设置有阻隔条。

优选的，所述输料横筒的一端固定连接有给料座，所述抽尘管远离给料座的一端固定连接有输尘管。

优选的，所述转动辊的侧面设置有蛟龙螺旋片，所述转动辊的顶端设置有第二驱动电机。

优选的，所述抽风架的内部开设有抽气槽，所述抽气槽的内部设置有抽气风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该耐火砖生产加工用无尘式给料设备，通过设置的下料箱、集尘罩、抽风架、集尘布袋、输料竖筒、转动辊、蛟龙螺旋片、第二驱动电机、抽气槽和抽气风机，可以实现对耐火砖生产原料的高效无尘给料操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行使用的耐火砖生产原料从进料口处加入到下料箱内部，然后同时启动转动辊一端的第二驱动电机和抽气槽内部的抽气风机，抽气风机驱动后在抽气槽内部的快速抽气操作，将下料箱内部的烟尘从集尘罩处输向集尘布袋的内部，进行收集操作，同时第二驱动电机带动转动辊以及侧面的蛟龙螺旋片进行顺时针转动操作，对下料箱内部的耐火砖原料进行充分的搅动操作，保证耐火砖生产原料的烟尘碎屑快速的进行处理操作，待处理完成后，调整第二驱动电机的转动反向，将下料箱内部的耐火砖生产原料在转动辊和蛟龙螺旋片的作用下，均匀的从输料竖筒处进行下料操作，提高整体的给料效率，体现了设备设计的实用性。

该耐火砖生产加工用无尘式给料设备，通过设置的L型支撑架、支撑弧架、输料横筒、抽尘管、第一驱动电机、输送带、阻隔条和给料座，进一步提高设备整体使用效果，在日常的使用过程中，当耐火砖生产原料从输料竖筒处落下后，可以进入到支撑弧架表面的输料横筒内，然后在第一驱动电机和输送带的辅助下，在输料横筒的输送槽处进行快速的输送操作，此时由于抽尘管通过输尘管连通在集尘罩处，并通过抽尘管内的阻隔条进行原料的阻隔操作，仅针对输料横筒内部的原料残留烟尘进行二次除尘操作，使得设备整体可以更好的实现无尘操作，体现了设备设计的全面性。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型输料竖筒结构的整体示意图；

图3为本实用新型集尘罩结构的分视示意图；

图4为本实用新型输料横筒结构的整体示意图。

图中：1、下料箱；2、进料口；3、集尘罩；4、抽风架；5、集尘布袋；6、输料竖筒；7、转动辊；8、底架；9、L型支撑架；10、支撑弧架；11、输料横筒；12、抽尘管；13、第一驱动电机；14、输送带；15、输送槽；16、阻隔条；17、给料座；18、输尘管；19、蛟龙螺旋片；20、第二驱动电机；21、抽气槽；22、抽气风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备，本申请中使用的集尘布袋5、第一驱动电机13、输送带14、蛟龙螺旋片19、第二驱动电机20和抽气风机22为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，包括下料箱1，下料箱1的一端开设有进料口2，下料箱1的顶部固定连接有集尘罩3，集尘罩3的背部固定连接有抽风架4，抽风架4的背部固定连接有集尘布袋5，下料箱1底端的中心固定连接有输料竖筒6，输料竖筒6的内部设置有转动辊7，转动辊7的侧面设置有蛟龙螺旋片19，转动辊7的顶端设置有第二驱动电机20，抽风架4的内部开设有抽气槽21，抽气槽21的内部设置有抽气风机22，第二驱动电机20带动转动辊7以及侧面的蛟龙螺旋片19进行顺时针转动操作，对下料箱1内部的耐火砖原料进行充分的搅动操作，保证耐火砖生产原料的烟尘碎屑快速的进行处理操作，待处理完成后，调整第二驱动电机20的转动反向，将下料箱1内部的耐火砖生产原料在转动辊7和蛟龙螺旋片19的作用下，均匀的从输料竖筒6处进行下料操作。

底架8，下料箱1的底端固定连接有底架8，底架8的底端固定连接有L型支撑架9，L型支撑架9的表面设置有支撑弧架10，支撑弧架10的内部设置有输料横筒11，输料横筒11的顶端固定连接有抽尘管12，支撑弧架10一端的内部设置有第一驱动电机13，第一驱动电机13的一端设置有输送带14，输料横筒11的底端开设有输送槽15，抽尘管12内壁的两侧设置有阻隔条16，输料横筒11的一端固定连接有给料座17，抽尘管12远离给料座17的一端固定连接有输尘管18，第一驱动电机13和输送带14的辅助下，在输料横筒11的输送槽15处进行快速的输送操作，此时由于抽尘管12通过输尘管18连通在集尘罩3处，并通过抽尘管12内的阻隔条16进行原料的阻隔操作，仅针对输料横筒11内部的原料残留烟尘进行二次除尘操作。

工作原理：使用时，使用人员首先将需要进行使用的耐火砖生产原料从进料口2处加入到下料箱1内部，然后同时启动转动辊7一端的第二驱动电机20和抽气槽21内部的抽气风机22，抽气风机22驱动后在抽气槽21内部的快速抽气操作，将下料箱1内部的烟尘从集尘罩3处输向集尘布袋5的内部，进行收集操作，同时第二驱动电机20带动转动辊7以及侧面的蛟龙螺旋片19进行顺时针转动操作，对下料箱1内部的耐火砖原料进行充分的搅动操作，保证耐火砖生产原料的烟尘碎屑快速的进行处理操作，待处理完成后，调整第二驱动电机20的转动反向，将下料箱1内部的耐火砖生产原料在转动辊7和蛟龙螺旋片19的作用下，均匀的从输料竖筒6处进行下料操作，在日常的使用过程中，当耐火砖生产原料从输料竖筒6处落下后，可以进入到支撑弧架10表面的输料横筒11内，然后在第一驱动电机13和输送带14的辅助下，在输料横筒11的输送槽15处进行快速的输送操作，此时由于抽尘管12通过输尘管18连通在集尘罩3处，并通过抽尘管12内的阻隔条16进行原料的阻隔操作，仅针对输料横筒11内部的原料残留烟尘进行二次除尘操作，使得设备整体可以更好的实现无尘操作，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备，包括下料箱(1)，其特征在于：所述下料箱(1)的一端开设有进料口(2)，所述下料箱(1)的顶部固定连接有集尘罩(3)，所述集尘罩(3)的背部固定连接有抽风架(4)，所述抽风架(4)的背部固定连接有集尘布袋(5)，所述下料箱(1)底端的中心固定连接有输料竖筒(6)，所述输料竖筒(6)的内部设置有转动辊(7)，所述下料箱(1)的底端固定连接有底架(8)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备，其特征在于：所述底架(8)的底端固定连接有L型支撑架(9)，所述L型支撑架(9)的表面设置有支撑弧架(10)。

3.根据权利要求2所述的一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备，其特征在于：所述支撑弧架(10)的内部设置有输料横筒(11)，所述输料横筒(11)的顶端固定连接有抽尘管(12)。

4.根据权利要求2所述的一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备，其特征在于：所述支撑弧架(10)一端的内部设置有第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)的一端设置有输送带(14)。

5.根据权利要求3所述的一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备，其特征在于：所述输料横筒(11)的底端开设有输送槽(15)，所述抽尘管(12)内壁的两侧设置有阻隔条(16)。

6.根据权利要求3所述的一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备，其特征在于：所述输料横筒(11)的一端固定连接有给料座(17)，所述抽尘管(12)远离给料座(17)的一端固定连接有输尘管(18)。

7.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备，其特征在于：所述转动辊(7)的侧面设置有蛟龙螺旋片(19)，所述转动辊(7)的顶端设置有第二驱动电机(20)。

8.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备，其特征在于：所述抽风架(4)的内部开设有抽气槽(21)，所述抽气槽(21)的内部设置有抽气风机(22)。