CN212632788U - 一种水泥熟料破碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥熟料破碎系统，涉及水泥制品技术领域。本实用新型包括粉碎箱，传送带的顶部安装有粉碎装置盖，粉碎装置盖的内部安装有固定柱，固定柱的一侧安装有第三电机，第三电机的输出端卡接有旋转杆，旋转杆的一侧安装有第一曲柄，第一曲柄的一侧安装有第二曲柄，第二曲柄的底部安装有运动杆，运动杆的底部安装有弹簧壳，弹簧壳的一侧安装限位块，弹簧壳的底部安装有圆锥。本实用新型通过第三电机的运作和圆锥上下运动，实现了对熟料在进入粉碎箱前进行破碎，从而使得本装置能够进行减少人力，运作更加高效，通过两个圆形滚轴的旋转，实现了对出料前颗粒的规格进行限定，从而使得本装置出料更加均匀。

Description

一种水泥熟料破碎系统

技术领域

本实用新型属于水泥制品技术领域，特别是涉及一种水泥熟料破碎系统。

背景技术

现在绝大多数水泥企业在水泥粉磨阶段，都是采用目前典型的工艺：水泥生产原材料经配料站配好料后，由输送设备，送至预破碎设备，经过预破碎后的物料再经过输送设备送至磨料设备，将物料磨至成品，在现有的水泥熟料破碎装置中，需要人力进行对熟料进行破碎，然后在通过传送带送入破碎机内部，此过程大大的消耗人力，不利于装置的高效运作，且不能够对熟料粉碎限定规格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥熟料破碎系统，以解决了现有的问题：在现有的水泥熟料破碎装置中，需要人力进行对熟料进行破碎，然后在通过传送带送入破碎机内部，此过程大大的消耗人力，不利于装置的高效运作。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种水泥熟料破碎系统，包括粉碎箱，所述传送带的顶部安装有粉碎装置盖，所述粉碎装置盖的内部安装有固定柱，所述固定柱的一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端卡接有旋转杆，所述旋转杆的一侧安装有第一曲柄，所述第一曲柄的一侧安装有第二曲柄，所述第二曲柄的底部安装有运动杆，所述运动杆的底部安装有弹簧壳，所述弹簧壳的一侧安装限位块，所述弹簧壳的底部安装有圆锥。

进一步地，所述第三电机和固定柱通过螺栓固定，所述旋转杆与第一曲柄为转动连接，所述弹簧壳和圆锥为焊接连接，所述限位块和固定柱为间隙配合。

进一步地，所述运动杆的底部且位于弹簧壳的内部安装有圆形移动块，所述运动杆与圆形移动块通过焊接进行连接，所述圆形移动块的底部焊接有刚性弹簧。

进一步地，所述粉碎箱的一端安装有第二电机，所述粉碎箱的一端且位于第二电机的底部安装有第一电机。

进一步地，所述第二电机的输出端卡接有粉碎滚轴，所述第一电机的输出端卡接有圆形滚轴。

进一步地，所述两个圆形滚轴的间隙为2毫米。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第三电机的运作和圆锥上下运动，实现了对熟料在进入粉碎箱前进行破碎，从而使得本装置能够进行减少人力，运作更加高效。

2、本实用新型通过两个圆形滚轴的旋转，实现了对出料前颗粒的规格进行限定，从而使得本装置出料更加均匀。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型传送带的结构示意图；

图3为本实用新型第三电机的结构示意图；

图4为本实用新型刚性弹簧的结构示意图；

图5为本实用新型粉碎箱内部的结构剖视图；

图6为本实用新型粉碎滚轴的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、粉碎箱；2、传送带；3、粉碎装置盖；4、固定柱；5、第一电机；6、第二电机；7、第三电机；8、旋转杆；9、第一曲柄；10、第二曲柄；11、运动杆；12、弹簧壳；13、限位块；14、圆锥；15、圆形移动块；16、刚性弹簧；17、粉碎滚轴；18、圆形滚轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种水泥熟料破碎系统，包括粉碎箱1和传送带2，粉碎箱1的一端安装有第二电机6，第二电机6的输出端卡接有粉碎滚轴17，第一电机5的输出端卡接有圆形滚轴18，能够便于更换粉碎滚轴17和圆形滚轴18，两个圆形滚轴18的间隙为2毫米，能够进行限定出料的规格；

粉碎箱1的一端且位于第二电机6的底部安装有第一电机5，能够更好的进行固定第二电机6和第一电机5，传送带2的顶部安装有粉碎装置盖3，粉碎装置盖3的内部安装有固定柱4，固定柱4的一侧安装有第三电机7，第三电机7和固定柱4通过螺栓固定，旋转杆8与第一曲柄9为转动连接，弹簧壳12和圆锥14为焊接连接，限位块13和固定柱4为间隙配合,能够更好的进行固定；

第三电机7的输出端卡接有旋转杆8，旋转杆8的一侧安装有第一曲柄9，第一曲柄9的一侧安装有第二曲柄10，第二曲柄10的底部安装有运动杆11，运动杆11的底部且位于弹簧壳12的内部安装有圆形移动块15，运动杆11与圆形移动块15通过焊接进行连接，圆形移动块15的底部焊接有刚性弹簧16，使得圆锥14在运作时能够具有缓冲和回弹的性能，运动杆11的底部安装有弹簧壳12，弹簧壳12的一侧安装限位块13，弹簧壳12的底部安装有圆锥14。

本实施例的一个具体应用为：首先检查装置是否能够正常使用，将加工件放入传送带2的顶部，由传送带2将加工件带入至粉碎箱1的内部，此过程中，将第三电机7通过导线与外部电源进行电性连接，第三电机7开始运作，第三电机7的运作使得旋转杆8进行旋转，旋转杆8带动第一曲柄9进行运动，第一曲柄9的运动使得第二曲柄10进行运动，第二曲柄10的运动使得运动杆11在限位块13的限位下得到上下移动的力，运动杆11带动弹簧壳12和圆锥14，当遇见加工件时，圆锥14会对其进行破碎作业，且刚性弹簧16具有良好的缓冲和回弹性能，能够使得圆锥14在与加工件接触时，更好的进行减震；将圆锥14破碎后的加工件会进入粉碎箱1的内部，将第二电机6通过导线与外部电源进行电性连接，第二电机6的运作使得粉碎滚轴17进行旋转，两个粉碎滚轴17的旋转能够使得熟料得到进一步的破碎，然后将第一电机5通过导线与外部电源进行电性连接，第一电机5的运作使得圆形滚轴18得到旋转，两个圆形滚轴18之间的间隙为2毫米，使得两个圆形滚轴18将加工件进行研磨至2毫米时，能够进行出料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种水泥熟料破碎系统，包括粉碎箱(1)和传送带(2)，其特征在于：所述传送带(2)的顶部安装有粉碎装置盖(3)，所述粉碎装置盖(3)的内部安装有固定柱(4)，所述固定柱(4)的一侧安装有第三电机(7)，所述第三电机(7)的输出端卡接有旋转杆(8)，所述旋转杆(8)的一侧安装有第一曲柄(9)，所述第一曲柄(9)的一侧安装有第二曲柄(10)，所述第二曲柄(10)的底部安装有运动杆(11)，所述运动杆(11)的底部安装有弹簧壳(12)，所述弹簧壳(12)的一侧安装限位块(13)，所述弹簧壳(12)的底部安装有圆锥(14)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料破碎系统，其特征在于，所述第三电机(7)和固定柱(4)通过螺栓固定，所述旋转杆(8)与第一曲柄(9)为转动连接，所述弹簧壳(12)和圆锥(14)为焊接连接，所述限位块(13)和固定柱(4)为间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料破碎系统，其特征在于，所述运动杆(11)的底部且位于弹簧壳(12)的内部安装有圆形移动块(15)，所述运动杆(11)与圆形移动块(15)通过焊接进行连接，所述圆形移动块(15)的底部焊接有刚性弹簧(16)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥熟料破碎系统，其特征在于，所述粉碎箱(1)的一端安装有第二电机(6)，所述粉碎箱(1)的一端且位于第二电机(6)的底部安装有第一电机(5)。

5.根据权利要求4所述的一种水泥熟料破碎系统，其特征在于，所述第二电机(6)的输出端卡接有粉碎滚轴(17)，所述第一电机(5)的输出端卡接有圆形滚轴(18)。

6.根据权利要求5所述的一种水泥熟料破碎系统，其特征在于，所述两个圆形滚轴(18)的间隙为2毫米。

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