CN209934931U

CN209934931U - 一种玄武岩发泡产品用分级传输与收集装置

Info

Publication number: CN209934931U
Application number: CN201920445524.XU
Authority: CN
Inventors: 李春江
Original assignee: SICHUAN CHUANDONG CAST STONE CO Ltd
Current assignee: SICHUAN CHUANDONG CAST STONE CO Ltd
Priority date: 2019-04-03
Filing date: 2019-04-03
Publication date: 2020-01-14
Anticipated expiration: 2029-04-03

Abstract

本实用新型公开了一种玄武岩发泡产品用分级传输与收集装置，包括传送机构，筛分机构，限位机构，收集机构，所述传送机构铺设在限位机构内，所述筛分机构设置在限位机构内，所述收集机构设置在限位机构内。通过本实用新型，在玄武岩原料进入研磨机械之前，对初级玄武岩原料同时进行多级的筛分工作，对不同尺寸的原料进行精准的筛选并收集，提高生产质量，提升生产效率，防止研磨机械出现故障，避免造成安全隐患，满足玄武岩发泡产品的实际生产需求。

Description

一种玄武岩发泡产品用分级传输与收集装置

技术领域

本实用新型涉及武岩发泡产品的收集设备，具体涉及一种玄武岩发泡产品用分级传输与收集装置。

背景技术

玄武岩，洋壳主要组成，属基性火山岩。是地球洋壳和月球月海的最主要组成物质，也是地球陆壳和月球月陆的重要组成物质。玄武岩的主要成分是二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁(还有少量的氧化钾、氧化钠)，其中二氧化硅含量最多，约占百分之四十五至五十左右。玄武岩的用途十分广泛，其应用并不仅局限在建筑行业中，比如玄武岩是生产"铸石"的好原料，其经过熔化铸造、结晶处理，退火等工序，可以形成合金钢坚硬而耐磨，比铅和橡胶抗腐蚀的一种新型材料；玄武岩还可以在一种铸钢先进工艺中，起到"润滑剂"的作用，可以处长铸膜寿命；以及玄武岩还可以抽成玻璃丝，制作成的玄武岩玻璃丝布比一般玻璃丝布抗碱性强，耐高温性能好。

然而，在玄武岩发泡产品的实际生产过程中，现有的筛分机械并不能满足同时对多种不同尺寸的原料进行筛分，在对不同尺寸的玄武岩物料进行筛分时，不能保证其筛分的准确性，筛选效率低，影响整体的工作效率，且常常因为机械对颗粒尺寸的限制要求过高，而导致超出其研磨尺寸的玄武岩原料进入而堵住研磨机械，影响生产质量，甚至使得研磨机械出现故障，造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：在玄武岩原料进入研磨机械之前，对初级玄武岩原料同时进行多级的筛分工作，对不同尺寸的原料进行精准的筛选并收集，提高生产质量，提升生产效率，防止研磨机械出现故障，避免造成安全隐患，满足玄武岩发泡产品的实际生产需求。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种玄武岩发泡产品用分级传输与收集装置，其特征在于：包括传送机构，筛分机构，限位机构，收集机构，所述传送机构铺设在限位机构内，所述筛分机构设置在限位机构内，所述收集机构设置在限位机构内；

所述限位机构包括进料台，一级筛分柱，二级筛分柱，限位柱，三级筛分柱，四级筛分柱，所述进料台底端与一级筛分柱连接，所述进料台与一级筛分柱垂直连接，所述二级筛分柱安装在一级筛分柱侧面，所述二级筛分柱与一级筛分柱并列设置，所述限位柱安装在二级筛分柱侧面，所述限位柱与二级筛分柱并列设置，所述三级筛分柱设置在一级筛分柱侧面，所述四级筛分柱与三级筛分柱侧面相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送机构包括进料传送带，第一传送带，第二传送带，所述进料传送带铺设在进料台上，所述第一传送带铺设在限位柱与四级筛分柱内，所述第二传送带铺设在限位柱与四级筛分柱内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送机构包括一级传送带，二级第一传送带，二级第二传送带，平滑斜板，所述一级传送带铺设在进料台上，所述二级第一传送带铺设在限位柱内，所述二级第一传送带延伸至二级筛分柱内，所述二级第二传送带铺设在限位柱内，所述二级第二传送带延伸至二级筛分柱内，所述平滑斜板设置在一级筛分柱内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛分机构包括第一筛分网，第二筛分网，电机，主传动轴，连接杆，连接孔，刷板，刷板转轴，第一限位槽，限位块，第一斜坡，第二限位槽，进料口，抬高台，第三限位槽，出料口，刷块，金属丝，出料坡，第二斜坡，变向块，第四限位槽，安装台，第三筛分网，第四筛分网，所述第一筛分网设置在一级筛分柱内，所述抬高台安装在二级筛分柱的内壁上，所述抬高台设置在二级第一传送带上方，所述进料口设置在抬高台上，所述进料口开设在二级筛分柱内壁，所述出料口设置在抬高台上，所述出料口与第二筛分网底端连接，所述抬高台上表面为斜坡，所述进料口设置在平滑斜板的底端，所述进料口的下边缘与平滑斜板的上边缘重合，所述出料口与进料口相对设置，所述出料口的宽度与第二筛分网等宽,所述安装台底部与抬高台底部重合，所述安装台安装在抬高台上，所述电机固定在安装台上，所述主传动轴与电机转轴直接连接，所述第二筛分网绕设在主传动轴上，所述第二限位槽竖直设置在主传动轴上，所述第二限位槽最里侧的顶端中点与主传动轴轴心重合，所述第一限位槽设置在第二限位槽内部，所述第一限位槽的最里侧与第二限位槽的最里侧重合，所述刷板转轴设置在第一限位槽内，所述刷板通过刷板转轴安装在第一限位槽内，所述刷板转轴横向设置在刷板内，所述刷板转轴贯穿设置在刷板内，所述连接孔设置在刷板上，所述连接孔与刷板转轴分别设置在刷板的两端，所述连接杆安装在刷块上，所述刷块通过连接杆与刷板连接，所述连接杆插入连接孔内，所述第三限位槽设置在二级筛分柱上，所述第三限位槽最里侧与第二筛分网最顶端连接，所述第三限位槽最外侧固定在二级筛分柱内壁上，所述第一斜坡设置在第三限位槽内，所述第四限位槽固定在二级筛分柱外壁上，所述第四限位槽顶端与第三限位槽顶端连接，所述斜坡的倾斜方向朝第四限位槽设置，所述第三限位槽与第四限位槽连通，所述第二斜坡设置在第四限位槽内部，所述金属丝设置在第二斜坡上，所述限位块设置在第四限位槽上，所述限位块内壁与第二斜坡外壁连接，所述第二斜坡从第四限位槽内延伸至二级筛分柱内，所述第二斜坡尽头与第二限位槽底端接触，所述第二斜坡不与第二限位槽固定连接，所述出料坡设置在第四限位槽底部，所述出料坡地面与第四限位槽底部重合，所述出料坡延伸至二级筛分柱内，所述出料坡设置在二级第二传送带上方，所述变向块设置在第二限位槽底部，所述变向块底部与第二限位槽底部重合，所述变向块底部与第二斜坡底部设置在同一水平面，所述第三筛分网设置在三级筛分柱内，所述第四筛分网设置在四级筛分柱内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集机构包括第一收集台，第二收集台，第三收集台，第四收集台，所述第一收集台安装在限位柱内，所述第二收集台安装在限位柱内，所述第三收集台安装在三级筛分柱内，所述第四收集台安装在四级筛分柱内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料台、二级筛分柱与三级筛分柱分别与一级筛分柱不同的侧面连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料台与三级筛分柱分别设置在一级筛分柱相对的两面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料台、一级筛分柱、三级筛分柱与四级筛分柱设置在同一直线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一筛分网的筛分尺寸为三十毫米以内，所述第三筛分网的筛分尺寸为二百四十毫米以内，所述第四筛分网的筛分尺寸为三百五十毫米以内，所述第二筛分网的筛分尺寸为十毫米以内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一收集台设置于二级第一传送带的末端，所述第二收集台设置于二级第二传送带的末端，所述第三收集台设置在第三筛分网的下方，所述第四收集台设置在第四筛分网的下方。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用所述限位机构，将初级破碎后的玄武岩通过所述一级传送带，传送到所述一级筛分柱，所述第一筛分网将玄武岩原料进行一级筛分，所述平滑斜板将合格的玄武岩原料，通过所述进料口传送至二级筛分柱，所述出料口将玄武岩原料传送至第二筛分网，所述电机将主传动轴驱动，所述刷板在第二限位槽的限位作用下，跟随所述主传动轴旋转，所述刷块将三十毫米级与十毫米级的玄武岩原料推动，随着所述刷块顺着绕设在主传动轴上的第二筛分网运动，所述刷板转轴在第一限位槽内向上移动，当所述刷块到达第二筛分网的顶端，所述刷块与连接杆从刷板上脱落，所述刷块进入第三限位槽，十毫米级以上，三十毫米级以下的玄武岩原料也一并落入所述第三限位槽，十毫米级以内的玄武岩原料则掉入二级第一传送带，所述第一斜坡将刷块与玄武岩原料送至第四限位槽，下落至所述第二斜坡时，所述金属丝将刷块接住，玄武岩原料继续下落至所述出料坡，所述第二斜坡将刷块送至第二限位槽的底端，所述刷板在刷块脱离之后，由于自重的作用，向所述第二限位槽内旋转，从而掉落至第二限位槽底端，所述变向块将下落至第二限位槽底部的刷板再次展开，所述连接孔再次与刷块上的连接杆连接，再次开始进行筛分作业，所述出料坡将剩余的玄武岩原料传送至二级第二传送带，所述二级第一传送带将十毫米以内的玄武岩原料传送至第一收集台，所述二级第二传送带将三十毫米以内，十毫米以上的玄武岩原料传送至第二传送台，所述三级筛分柱内的第三筛分网将二百四十毫米以内，三十毫米以上的玄武岩原料进行筛分，由于玄武岩原料的自重而进入所述第三收集台，所述四级筛分柱内的第四筛分网将三百五十毫米以内，二百四十毫米以上的玄武岩原料进行筛分，由于玄武岩原料的自重而进入第四收集台。在玄武岩原料进入研磨机械之前，对初级玄武岩原料同时进行多级的筛分工作，对不同尺寸的原料进行精准的筛选并收集，提高生产质量，提升生产效率，防止研磨机械出现故障，避免造成安全隐患，满足玄武岩发泡产品的实际生产需求。

2、本实用新型利用所述收集机构，所述第一收集台将尺寸为十毫米以上，三十毫米以下的岩块送入冲击式破碎机的进料口，所述第二收集台将尺寸为十毫米以内的岩块送入洗砂机的进料口。通过多层次的运输方式和分级的收集方式，使得经过初级破碎后的岩块能够在传送过程中进行合理的筛分，不同尺寸的岩块在对应的机械中进行生产，节约了生产的时间成本，提高了生产效率。

3、本实用新型利用所述收集机构，所述第三收集台将尺寸为二百四十毫米以内的岩块送入圆锥破碎机的进料口，所述第四收集台将尺寸为三百五十毫米以内的岩块送入反击式破碎机的进料口。通过多层次的筛分和分级的收集方式，使得经过初级破碎后的岩块能够在传送过程中进行合理的筛分，不同尺寸的岩块在对应的机械中进行生产，节约了生产的时间成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提出的一种玄武岩发泡产品用分级传输与收集装置的结构示意图；

图2为进料台、一级筛分柱、二级筛分柱与限位柱的内部结构示意图；

图3为二级筛分柱的内部结构示意图；

图4为主传动轴的顶部结构示意图；

图5为第三限位槽与第四限位槽的结构示意图；

图6为图5A处放大图；

图7为主传动轴底部与第二斜坡的结构示意图。

图中标记：1-传送机构，2-筛分机构，3-限位机构，4-收集机构，1.1-一级传送带，1.2- 二级第一传送带，1.3-二级第二传送带，1.4-平滑斜板，2.1-第一筛分网，2.2-第二筛分网， 2.3-电机，2.4-主传动轴，2.5-连接杆，2.6-连接孔，2.7-刷板，2.8-刷板转轴，2.9-第一限位槽，2.10-限位块，2.11-第一斜坡，2.12-第二限位槽，2.13-进料口，2.14-抬高台，2.15- 第三限位槽，2.16-出料口，2.17-刷块，2.18-金属丝，2.19-出料坡，2.20-第二斜坡，2.21- 变向块，2.22-第四限位槽，2.23-安装台，2.24-第三筛分网，2.25-第四筛分网，3.1-进料台，3.2-一级筛分柱，3.3-二级筛分柱，3.4-限位柱，3.5-三级筛分柱，3.6-四级筛分柱， 4.1-第一收集台，4.2-第二收集台，4.3-第三收集台，4.4-第四收集台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

如图所示，一种玄武岩发泡产品用分级传输与收集装置，其特征在于：包括传送机构1，筛分机构2，限位机构3，收集机构4，所述传送机构1铺设在限位机构3内，所述筛分机构2设置在限位机构3内，所述收集机构4设置在限位机构3内；所述限位机构3包括进料台3.1，一级筛分柱3.2，二级筛分柱3.3，限位柱3.4，三级筛分柱3.5，四级筛分柱3.6，所述进料台3.1底端与一级筛分柱3.2连接，所述进料台3.1与一级筛分柱3.2垂直连接，所述二级筛分柱3.3安装在一级筛分柱3.2侧面，所述二级筛分柱3.3与一级筛分柱3.2并列设置，所述限位柱3.4安装在二级筛分柱3.3侧面，所述限位柱3.4与二级筛分柱3.3并列设置，所述三级筛分柱3.5设置在一级筛分柱3.2侧面，所述四级筛分柱3.6与三级筛分柱 3.5侧面相连。所述传送机构1包括进料传送带，第一传送带，第二传送带，所述进料传送带铺设在进料台3.1上，所述第一传送带铺设在限位柱3.4与四级筛分柱3.6内，所述第二传送带铺设在限位柱3.4与四级筛分柱3.6内。所述传送机构1包括一级传送带1.1，二级第一传送带1.2，二级第二传送带1.3，平滑斜板1.4，所述一级传送带1.1铺设在进料台3.1 上，所述二级第一传送带1.2铺设在限位柱3.4内，所述二级第一传送带1.2延伸至二级筛分柱3.3内，所述二级第二传送带1.3铺设在限位柱3.4内，所述二级第二传送带1.3延伸至二级筛分柱3.3内，所述平滑斜板1.4设置在一级筛分柱3.2内。所述筛分机构2包括第一筛分网2.1，第二筛分网2.2，电机2.3，主传动轴2.4，连接杆2.5，连接孔2.6，刷板 2.7，刷板转轴2.8，第一限位槽2.9，限位块2.10，第一斜坡2.11，第二限位槽2.12，进料口2.13，抬高台2.14，第三限位槽2.15，出料口2.16，刷块2.17，金属丝2.18，出料坡 2.19，第二斜坡2.20，变向块2.21，第四限位槽2.22，安装台2.23，第三筛分网2.24，第四筛分网2.25，所述第一筛分网2.1设置在一级筛分柱3.2内，所述第一筛分网2.1设置在一级筛分柱3.2内，所述抬高台2.14安装在二级筛分柱3.3的内壁上，所述抬高台2.14设置在二级第一传送带1.2上方，所述进料口2.13设置在抬高台2.14上，所述进料口2.13开设在二级筛分柱3.3内壁，所述出料口2.16设置在抬高台2.14上，所述出料口2.16与第二筛分网2.2底端连接，所述抬高台2.14上表面为斜坡，所述进料口2.13设置在平滑斜板1.4 的底端，所述进料口2.13的下边缘与平滑斜板1.4的上边缘重合，所述出料口2.16与进料口2.13相对设置，所述出料口2.16的宽度与第二筛分网2.2等宽,所述安装台2.23底部与抬高台2.14底部重合，所述安装台2.23安装在抬高台2.14上，所述电机2.3固定在安装台2.23上，所述主传动轴2.4与电机2.3转轴直接连接，所述第二筛分网2.2绕设在主传动轴2.4上，所述第二限位槽2.12竖直设置在主传动轴2.4上，所述第二限位槽2.12最里侧的顶端中点与主传动轴2.4轴心重合，所述第一限位槽2.9设置在第二限位槽2.12内部，所述第一限位槽2.9的最里侧与第二限位槽2.12的最里侧重合，所述刷板转轴2.8设置在第一限位槽2.9内，所述刷板2.7通过刷板转轴2.8安装在第一限位槽2.9内，所述刷板转轴 2.8横向设置在刷板2.7内，所述刷板转轴2.8贯穿设置在刷板2.7内，所述连接孔2.6设置在刷板2.7上，所述连接孔2.6与刷板转轴2.8分别设置在刷板2.7的两端，所述连接杆 2.5安装在刷块2.17上，所述刷块2.17通过连接杆2.5与刷板2.7连接，所述连接杆2.5 插入连接孔2.6内，所述第三限位槽2.15设置在二级筛分柱3.3上，所述第三限位槽2.15 最里侧与第二筛分网2.2最顶端连接，所述第三限位槽2.15最外侧固定在二级筛分柱3.3内壁上，所述第一斜坡2.11设置在第三限位槽2.15内，所述第四限位槽2.22固定在二级筛分柱3.3外壁上，所述第四限位槽2.22顶端与第三限位槽2.15顶端连接，所述斜坡的倾斜方向朝第四限位槽2.22设置，所述第三限位槽2.15与第四限位槽2.22连通，所述第二斜坡 2.20设置在第四限位槽2.22内部，所述金属丝2.18设置在第二斜坡2.20上，所述限位块 2.10设置在第四限位槽2.22上，所述限位块2.10内壁与第二斜坡2.20外壁连接，所述第二斜坡2.20从第四限位槽2.22内延伸至二级筛分柱3.3内，所述第二斜坡2.20尽头与第二限位槽2.12底端接触，所述第二斜坡2.20不与第二限位槽2.12固定连接，所述出料坡2.19设置在第四限位槽2.22底部，所述出料坡2.19地面与第四限位槽2.22底部重合，所述出料坡 2.19延伸至二级筛分柱3.3内，所述出料坡2.19设置在二级第二传送带1.3上方，所述变向块2.21设置在第二限位槽2.12底部，所述变向块2.21底部与第二限位槽2.12底部重合，所述变向块2.21底部与第二斜坡2.20底部设置在同一水平面，所述第三筛分网2.24设置在三级筛分柱3.5内，所述第四筛分网2.25设置在四级筛分柱3.6内。所述收集机构4包括第一收集台4.1，第二收集台4.2，第三收集台4.3，第四收集台4.4，所述第一收集台4.1安装在限位柱3.4内，所述第二收集台4.2安装在限位柱3.4内，所述第三收集台4.3安装在三级筛分柱3.5内，所述第四收集台4.4安装在四级筛分柱3.6内。所述进料台3.1、二级筛分柱3.3 与三级筛分柱3.5分别与一级筛分柱3.2不同的侧面连接。所述进料台3.1与三级筛分柱3.5分别设置在一级筛分柱3.2相对的两面。所述进料台3.1、一级筛分柱3.2、三级筛分柱3.5与四级筛分柱3.6设置在同一直线上。所述第一筛分网2.1的筛分尺寸为三十毫米以内，所述第三筛分网2.24的筛分尺寸为二百四十毫米以内，所述第四筛分网2.25 的筛分尺寸为三百五十毫米以内，所述第二筛分网2.2的筛分尺寸为十毫米以内。所述第一收集台4.1设置于二级第一传送带1.2的末端，所述第二收集台4.2设置于二级第二传送带 1.3的末端，所述第三收集台4.3设置在第三筛分网2.24的下方，所述第四收集台4.4设置在第四筛分网2.25的下方。

本实施例的工作原理如下：

玄武岩，洋壳主要组成，属基性火山岩。是地球洋壳和月球月海的最主要组成物质，也是地球陆壳和月球月陆的重要组成物质。玄武岩的主要成分是二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁(还有少量的氧化钾、氧化钠)，其中二氧化硅含量最多，约占百分之四十五至五十左右。玄武岩的用途十分广泛，其应用并不仅局限在建筑行业中，比如玄武岩是生产"铸石"的好原料，其经过熔化铸造、结晶处理，退火等工序，可以形成合金钢坚硬而耐磨，比铅和橡胶抗腐蚀的一种新型材料；玄武岩还可以在一种铸钢先进工艺中，起到"润滑剂"的作用，可以处长铸膜寿命；以及玄武岩还可以抽成玻璃丝，制作成的玄武岩玻璃丝布比一般玻璃丝布抗碱性强，耐高温性能好。然而，在玄武岩发泡产品的实际生产过程中，现有的筛分机械并不能满足同时对多种不同尺寸的原料进行筛分，在对不同尺寸的玄武岩物料进行筛分时，不能保证其筛分的准确性，筛选效率低，影响整体的工作效率，且常常因为机械对颗粒尺寸的限制要求过高，而导致超出其研磨尺寸的玄武岩原料进入而堵住研磨机械，影响生产质量，甚至使得研磨机械出现故障，造成安全隐患。将初级破碎后的玄武岩通过所述一级传送带 1.1，传送到所述一级筛分柱3.2，所述第一筛分网2.1将玄武岩原料进行一级筛分，所述平滑斜板1.4将合格的玄武岩原料，通过所述进料口2.13传送至二级筛分柱3.3，所述出料口2.16将玄武岩原料传送至第二筛分网2.2，所述电机2.3将主传动轴2.4驱动，所述刷板2.7在第二限位槽2.12的限位作用下，跟随所述主传动轴2.4旋转，所述刷块2.17将三十毫米级与十毫米级的玄武岩原料推动，随着所述刷块2.17顺着绕设在主传动轴2.4上的第二筛分网2.2运动，所述刷板转轴2.8在第一限位槽2.9内向上移动，当所述刷块2.17到达第二筛分网2.2的顶端，所述刷块2.17与连接杆2.5从刷板2.7上脱落，所述刷块2.17进入第三限位槽2.15，十毫米级以上，三十毫米级以下的玄武岩原料也一并落入所述第三限位槽2.15，十毫米级以内的玄武岩原料则掉入二级第一传送带1.2，所述第一斜坡2.11将刷块 2.17与玄武岩原料送至第四限位槽2.22，下落至所述第二斜坡2.20时，所述金属丝2.18将刷块2.17接住，玄武岩原料继续下落至所述出料坡2.19，所述第二斜坡2.20将刷块2.17送至第二限位槽2.12的底端，所述刷板2.7在刷块2.17脱离之后，由于自重的作用，向所述第二限位槽2.12内旋转，从而掉落至第二限位槽2.12底端，所述变向块2.21将下落至第二限位槽2.12底部的刷板2.7再次展开，所述连接孔2.6再次与刷块2.17上的连接杆2.5连接，再次开始进行筛分作业，所述出料坡2.19将剩余的玄武岩原料传送至二级第二传送带 1.3，所述二级第一传送带1.2将十毫米以内的玄武岩原料传送至第一收集台4.1，所述二级第二传送带1.3将三十毫米以内，十毫米以上的玄武岩原料传送至第二传送台，所述三级筛分柱3.5内的第三筛分网2.24将二百四十毫米以内，三十毫米以上的玄武岩原料进行筛分，由于玄武岩原料的自重而进入所述第三收集台4.3，所述四级筛分柱3.6内的第四筛分网2.25 将三百五十毫米以内，二百四十毫米以上的玄武岩原料进行筛分，由于玄武岩原料的自重而进入第四收集台4.4。在玄武岩原料进入研磨机械之前，对初级玄武岩原料同时进行多级的筛分工作，对不同尺寸的原料进行精准的筛选并收集，提高生产质量，提升生产效率，防止研磨机械出现故障，避免造成安全隐患，满足玄武岩发泡产品的实际生产需求。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上做了以下优化，所述第一收集台4.1将尺寸为十毫米以上，三十毫米以下的岩块送入冲击式破碎机的进料口，所述第二收集台4.2将尺寸为十毫米以内的岩块送入洗砂机的进料口。通过多层次的运输方式和分级的收集方式，使得经过初级破碎后的岩块能够在传送过程中进行合理的筛分，不同尺寸的岩块在对应的机械中进行生产，节约了生产的时间成本，提高了生产效率。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上做了以下优化，所述第三收集台4.3将尺寸为二百四十毫米以内的岩块送入圆锥破碎机的进料口，所述第四收集台4.4将尺寸为三百五十毫米以内的岩块送入反击式破碎机的进料口。通过多层次的筛分和分级的收集方式，使得经过初级破碎后的岩块能够在传送过程中进行合理的筛分，不同尺寸的岩块在对应的机械中进行生产，节约了生产的时间成本，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种玄武岩发泡产品用分级传输与收集装置，其特征在于：包括传送机构(1)，筛分机构(2)，限位机构(3)，收集机构(4)，所述传送机构(1)铺设在限位机构(3)内，所述筛分机构(2)设置在限位机构(3)内，所述收集机构(4)设置在限位机构(3)内；

所述限位机构(3)包括进料台(3.1)，一级筛分柱(3.2)，二级筛分柱(3.3)，限位柱(3.4)，三级筛分柱(3.5)，四级筛分柱(3.6)，所述进料台(3.1)底端与一级筛分柱(3.2)连接，所述进料台(3.1)与一级筛分柱(3.2)垂直连接，所述二级筛分柱(3.3)安装在一级筛分柱(3.2)侧面，所述二级筛分柱(3.3)与一级筛分柱(3.2)并列设置，所述限位柱(3.4)安装在二级筛分柱(3.3)侧面，所述限位柱(3.4)与二级筛分柱(3.3)并列设置，所述三级筛分柱(3.5)设置在一级筛分柱(3.2)侧面，所述四级筛分柱(3.6)与三级筛分柱(3.5)侧面相连。

2.如权利要求1所述的玄武岩发泡产品用分级传输与收集装置，其特征在于：所述传送机构(1)包括一级传送带(1.1)，二级第一传送带(1.2)，二级第二传送带(1.3)，平滑斜板(1.4)，所述一级传送带(1.1)铺设在进料台(3.1)上，所述二级第一传送带(1.2)铺设在限位柱(3.4)内，所述二级第一传送带(1.2)延伸至二级筛分柱(3.3)内，所述二级第二传送带(1.3)铺设在限位柱(3.4)内，所述二级第二传送带(1.3)延伸至二级筛分柱(3.3)内，所述平滑斜板(1.4)设置在一级筛分柱(3.2)内。

3.如权利要求1所述的玄武岩发泡产品用分级传输与收集装置，其特征在于：所述筛分机构(2)包括第一筛分网(2.1)，第二筛分网(2.2)，电机(2.3)，主传动轴(2.4)，连接杆(2.5)，连接孔(2.6)，刷板(2.7)，刷板转轴(2.8)，第一限位槽(2.9)，限位块(2.10)，第一斜坡(2.11)，第二限位槽(2.12)，进料口(2.13)，抬高台(2.14)，第三限位槽(2.15)，出料口(2.16)，刷块(2.17)，金属丝(2.18)，出料坡(2.19)，第二斜坡(2.20)，变向块(2.21)，第四限位槽(2.22)，安装台(2.23)，第三筛分网(2.24)，第四筛分网(2.25)，所述第一筛分网(2.1)设置在一级筛分柱(3.2)内，所述抬高台(2.14)安装在二级筛分柱(3.3)的内壁上，所述抬高台(2.14)设置在二级第一传送带(1.2)上方，所述进料口(2.13)设置在抬高台(2.14)上，所述进料口(2.13)开设在二级筛分柱(3.3)内壁，所述出料口(2.16)设置在抬高台(2.14)上，所述出料口(2.16)与第二筛分网(2.2)底端连接，所述抬高台(2.14)上表面为斜坡，所述进料口(2.13)设置在平滑斜板(1.4)的底端，所述进料口(2.13)的下边缘与平滑斜板(1.4)的上边缘重合，所述出料口(2.16)与进料口(2.13)相对设置，所述出料口(2.16)的宽度与第二分筛网(2.2)等宽,所述安装台(2.23)底部与抬高台(2.14)底部重合，所述安装台(2.23)安装在抬高台(2.14)上，所述电机(2.3)固定在安装台(2.23)上，所述主传动轴(2.4)与电机(2.3)转轴直接连接，所述第二筛分网(2.2)绕设在主传动轴(2.4)上，所述第二限位槽(2.12)竖直设置在主传动轴(2.4)上，所述第二限位槽(2.12)最里侧的顶端中点与主传动轴(2.4)轴心重合，所述第一限位槽(2.9)设置在第二限位槽(2.12)内部，所述第一限位槽(2.9)的最里侧与第二限位槽(2.12)的最里侧重合，所述刷板转轴(2.8)设置在第一限位槽(2.9)内，所述刷板(2.7)通过刷板转轴(2.8)安装在第一限位槽(2.9)内，所述刷板转轴(2.8)横向设置在刷板(2.7)内，所述刷板转轴(2.8)贯穿设置在刷板(2.7)内，所述连接孔(2.6)设置在刷板(2.7)上，所述连接孔(2.6)与刷板转轴(2.8)分别设置在刷板(2.7)的两端，所述连接杆(2.5)安装在刷块(2.17)上，所述刷块(2.17)通过连接杆(2.5)与刷板(2.7)连接，所述连接杆(2.5)插入连接孔(2.6)内，所述第三限位槽(2.15)设置在二级筛分柱(3.3)上，所述第三限位槽(2.15)最里侧与第二筛分网(2.2)最顶端连接，所述第三限位槽(2.15)最外侧固定在二级筛分柱(3.3)内壁上，所述第一斜坡(2.11)设置在第三限位槽(2.15)内，所述第四限位槽(2.22)固定在二级筛分柱(3.3)外壁上，所述第四限位槽(2.22)顶端与第三限位槽(2.15)顶端连接，所述斜坡的倾斜方向朝第四限位槽(2.22)设置，所述第三限位槽(2.15)与第四限位槽(2.22)连通，所述第二斜坡(2.20)设置在第四限位槽(2.22)内部，所述金属丝(2.18)设置在第二斜坡(2.20)上，所述限位块(2.10)设置在第四限位槽(2.22)上，所述限位块(2.10)内壁与第二斜坡(2.20)外壁连接，所述第二斜坡(2.20)从第四限位槽(2.22)内延伸至二级筛分柱(3.3)内，所述第二斜坡(2.20)尽头与第二限位槽(2.12)底端接触，所述第二斜坡(2.20)不与第二限位槽(2.12)固定连接，所述出料坡(2.19)设置在第四限位槽(2.22)底部，所述出料坡(2.19)地面与第四限位槽(2.22)底部重合，所述出料坡(2.19)延伸至二级筛分柱(3.3)内，所述出料坡(2.19)设置在二级第二传送带(1.3)上方，所述变向块(2.21)设置在第二限位槽(2.12)底部，所述变向块(2.21)底部与第二限位槽(2.12)底部重合，所述变向块(2.21)底部与第二斜坡(2.20)底部设置在同一水平面，所述第三筛分网(2.24)设置在三级筛分柱(3.5)内，所述第四筛分网(2.25)设置在四级筛分柱(3.6)内。

4.如权利要求1所述的玄武岩发泡产品用分级传输与收集装置，其特征在于：所述收集机构(4)包括第一收集台(4.1)，第二收集台(4.2)，第三收集台(4.3)，第四收集台(4.4)，所述第一收集台(4.1)安装在限位柱(3.4)内，所述第二收集台(4.2)安装在限位柱(3.4)内，所述第三收集台(4.3)安装在三级筛分柱(3.5)内，所述第四收集台(4.4)安装在四级筛分柱(3.6)内。

5.如权利要求1所述的玄武岩发泡产品用分级传输与收集装置，其特征在于：所述进料台(3.1)、二级筛分柱(3.3)与三级筛分柱(3.5)分别与一级筛分柱(3.2)不同的侧面连接。

6.如权利要求1所述的玄武岩发泡产品用分级传输与收集装置，其特征在于：所述进料台(3.1)与三级筛分柱(3.5)分别设置在一级筛分柱(3.2)相对的两面。

7.如权利要求1所述的玄武岩发泡产品用分级传输与收集装置，其特征在于：所述进料台(3.1)、一级筛分柱(3.2)、三级筛分柱(3.5)与四级筛分柱(3.6)设置在同一直线上。

8.如权利要求3所述的玄武岩发泡产品用分级传输与收集装置，其特征在于：所述第一筛分网(2.1)的筛分尺寸为三十毫米以内，所述第三筛分网(2.24)的筛分尺寸为二百四十毫米以内，所述第四筛分网(2.25)的筛分尺寸为三百五十毫米以内，所述第二筛分网(2.2)的筛分尺寸为十毫米以内。

9.如权利要求4所述的玄武岩发泡产品用分级传输与收集装置，其特征在于：所述第一收集台(4.1)设置于二级第一传送带(1.2)的末端，所述第二收集台(4.2)设置于二级第二传送带(1.3)的末端，所述第三收集台(4.3)设置在第三筛分网(2.24)的下方，所述第四收集台(4.4)设置在第四筛分网(2.25)的下方。