CN114405624A - 一种机械配件加工废料破碎回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种机械配件加工废料破碎回收装置。本发明设计了具有废料分类分离作用的传送分料装置，可以使不同大小的废料分别传送到不同的加工位，完成不同的破碎处理，改善破碎效果，而设计的双辊破碎装置利用两个带有刀头的破碎辊完成对传送链上的长条状或丝状废料的切割破碎，然后通过研磨装置对比较锋利的金属废料碎块进行研磨，使其成为团状或磨除锋利边缘，而设计的滚压破碎装置可以直接完成对较小的块状废料的滚压破碎，同时也能够起到研磨去除锋利边缘的效果，而利用分料出料装置可以在完成出料的同时对废料进行分类，以便后期的分类处理；而整个装置设计了除尘管道，从而使整个装置便于进行除尘处理，保证工作环境的健康安全。

Description

一种机械配件加工废料破碎回收装置
技术领域
本发明涉及废料破碎回收技术领域，具体为一种机械配件加工废料破碎回收装置。
背景技术
机械配件是指各类机械设备替换、维修用的各种零件和配件，在机械配件加工过程中，如车床或铣床加工零件时产生的切削废料等。随着经济的快速发展和节约资源保护环境的迫切要求，我国再生金属产业规模正不断发展壮大，产量迅速增长，我国再生金属产业在世界再生金属产业的发展中有着举足轻重的地位，对废旧材料的回收也是非常关键的。加工废料的回收破碎，便于后续的存放、运输或回炉重铸，由于切屑时产生的废料多为长条状，且形状大小不同，在破碎时结构功能单一的设备破碎效果不好，多重工序的破碎设备，当工序搭配不合理时，也会造成工序相互干涉，工作效率低等问题，另外，现有的破碎装置在使用的过程中，机械的内部将会产生大量的灰尘，这些灰尘不仅危害操作人员的身体健康，同时也难以清理，因此，需要一种更加实用的废料回收破碎装置。
发明内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种机械配件加工废料破碎回收装置，采用的技术方案是，在基座中一端安装有传送分料装置，另一端安装有双辊破碎装置，所述基座的上表面斜向上的拐角处设置有喇叭状进料口，所述基座两侧内壁上开设有链条导槽，所述传送分料装置包括传送带和传送链，所述传送带张紧安装在主动传送带轴和传送带从动轴上且处于水平状态，所述传送链包括两条滑动配合安装在所述链条导槽中的链条，两条所述链条之间均匀排布固定连接有挂钩连杆，所述挂钩连杆上固定连接有一排挂钩，所述传送链张紧安装在所述主动传送带轴和传送链从动轴上，所述主动传送带轴、所述传送带从动轴和所述传送链从动轴分别转动配合安装在所述基座上，所述主动传送带轴包括位于两端的传动链轮和位于中部的传送带张紧轴，所述传送带与所述传送带张紧轴传动配合安装，所述传送链与所述传动链轮传动配合安装，所述主动传送带轴固定连接有传送电机，所述传送电机固定连接在所述基座侧壁，所述传送链重叠安装在所述传送带外围，所述传送链与所述传送带重叠段处于水平状态，未重叠段呈斜向上状态，所述双辊破碎装置位于所述传送链的末端，所述传送链滑动配合安装在所述链条导槽中，所述传送链斜向上的拐角处在所述基座内壁上转动配合安装有张紧链轮，所述张紧链轮与所述传送链配合安装，所述双辊破碎装置下方通过导料管道连通连接研磨装置，所述研磨装置固定连接在所述基座上，所述双辊破碎装置和所述研磨装置顶部分别固定连接有除尘管道，通过除尘管道外接除尘设备，所述传送带末端下方在所述基座内腔中安装有滚压破碎装置，所述滚压破碎装置与所述研磨装置之间的底部安装有分料出料装置，所述分料出料装置从所述基座两侧伸出。
作为本发明的一种优选方案，所述双辊破碎装置包括固定安装在所述基座侧壁的第一电机，转动配合安装在所述基座上的第一破碎辊、第二破碎辊，所述第一电机位于所述第一破碎辊和所述第二破碎辊之间且通过皮带传动配合连接，所述第一破碎辊和所述第二破碎辊转动方向相同，所述第一破碎辊、所述第二破碎辊与所述传送链从动轴的轴线处于同一水平面，所述第一破碎辊、所述第二破碎辊下方在所述基座上固定连接有接料底板，所述接料底板呈弧形且其上开设有漏料槽，所述接料底板下方在所述基座上固定连接有导料板，所述导料板下方固定连接所述导料管道。
作为本发明的一种优选方案，所述第一破碎辊包括转动配合安装在所述基座上的花键轴，所述花键轴上通过花键卡扣配合串接有刀盘，两端串接有端头挡块并通过螺丝固定连接，所述螺丝穿过所述端头挡块并螺纹配合连接在所述花键轴上，所述刀盘圆周上等间距固定连接有刀头，中部开设有花键槽，所述刀盘通过所述花键槽周向固定串接在所述花键轴上，所述第二破碎辊与所述第一破碎辊结构相同，且所述第二破碎辊上的刀头分别与所述第一破碎辊上的刀头和所述挂钩交错排布。
作为本发明的一种优选方案，所述研磨装置包括固定连接在所述基座上的研磨底座，所述研磨底座上部盖合有盖板，所述导料管道下端穿过所述盖板伸入所述研磨底座内腔，所述除尘管道固定连接在所述盖板上并与所述研磨底座内腔连通，所述盖板下方在所述研磨底座上部开口处固定连接有电机安装板，所述电机安装板上固定安装有第二电机，所述第二电机位于所述研磨底座中心位置且其转轴朝向并固定连接有研磨转盘，所述研磨转盘上开设有研磨进料口，所述电机安装板下方固定连接有刮板，所述刮板下部贴合在所述研磨转盘上表面，所述研磨底座内腔底部与所述导料管道相对的另一侧开设有槽口并固定连接有出料槽，所述分料出料装置位于所述出料槽下方，所述研磨底座内腔底面为中心高四周低的锥面，所述研磨转盘下表面与所述所述研磨底座内腔底面贴合设置。
作为本发明的一种优选方案，所述滚压破碎装置包括滚压底座，所述滚压底座上部滚动配合放置有滚压辊，所述滚压底座端部滑动配合安装有卸料挡板，所述卸料挡板下方在所述滚压底座端部固定连接有导料槽，所述分料出料装置位于所述导料槽下方，所述滚压底座下部两侧位置安装有第三电机，所述第三电机的转轴上固定连接有旋转推杆，所述旋转推杆位于所述滚压底座两侧，所述滚压辊滑动卡扣在所述旋转推杆上，所述滚压底座两侧面固定连接有限位托板，所述限位托板上滑动卡扣有滑动推杆，所述滑动推杆端部滑动卡扣在所述旋转推杆上，所述滚压底座端部与所述滑动推杆同高位置固定安装有电伸缩杆，所述电伸缩杆的伸缩端顶在所述滑动推杆上。
作为本发明的一种优选方案，所述滚压底座上部凹槽底面开设有滚压槽，所述滚压槽边缘开设有防滑卡槽，所述滚压底座侧壁与所述卸料挡板对应位置处开设导电滑槽。
作为本发明的一种优选方案，所述滚压辊圆周等间距均匀固定连接有滚压凸台，所述滚压凸台上均匀开设有咬合槽，所述滚压凸台对应卡扣在所述滚压槽中。
作为本发明的一种优选方案，所述卸料挡板两侧固定连接有滑块，所述滑块滑动卡扣在所述滚压底座上部，所述滑块侧面固定连接有导电弹片，所述导电弹片滑动接触卡扣在所述导电滑槽中，所述卸料挡板下部固定连接有电磁吸附头，所述电磁吸附头与所述导电弹片电性连接，所述电磁吸附头与所述滚压槽相对应，所述卸料挡板侧面固定连接有滑竿、弹簧，所述滑竿滑动插接在所述滚压底座端面的滑孔中，所述弹簧另一端固定连接在所述滚压底座端面。
作为本发明的一种优选方案，所述分料出料装置包括固定连接在所述基座上的第一收集导槽、第二收集导槽，所述第一收集导槽和所述第二收集导槽在中部固定连接且连接位置高于两端位置，所述第一收集导槽侧边固定连接有第四电机，所述第四电机固定连接有翻转轴，所述翻转轴转动配合安装在所述第一收集导槽上，所述翻转轴两端固定连接有横梁，所述横梁为铁质且其之间交错排布固定连接有铁片，所述横梁中空且其中安装有电磁铁，所述第二收集导槽内侧壁上固定连接有限位开关，所述电磁铁与所述限位开关电性连接。
本发明的有益效果：本发明针对加工废料的形状、大小及材质的不同，设计了具有废料分类分离作用的传送分料装置，利用重叠布设的传送带和传送链完成对废料传送的同时可以实现废料的分类，从而可以使不同大小的废料分别传送到不同的加工位，完成不同的破碎处理，提升了对废料的破碎效率，改善破碎效果，而设计的双辊破碎装置利用两个带有刀头的破碎辊完成对传送链上的长条状或丝状废料的切割破碎，然后通过研磨装置对比较锋利的金属废料碎块进行研磨，使其成为团状或磨除锋利边缘，从而便于后期的运输转运等，而设计的滚压破碎装置可以直接完成对较小的块状废料的滚压破碎，同时也能够起到研磨去除锋利边缘的效果，经过破碎后的废料中会含有非金属或非铁质废料，而利用分料出料装置可以在完成出料的同时对废料进行分类，将其中的非铁质和铁质废料分离，以便后期的分类处理；而整个装置进行了较为密闭的设计，并设计了除尘管道，从而使整个装置便于外接除尘设备，对破碎过程中产生的粉尘进行处理，保证工作环境的健康安全。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的内部结构剖视图第一视图；
图3为本发明的内部结构剖视图第二视图；
图4为本发明的主动传送带轴部位局部放大剖视图；
图5为本发明的双辊破碎装置内部结构剖视图；
图6为本发明的刀盘结构示意图；
图7为本发明的研磨装置内部结构剖视图；
图8为本发明的滚压破碎装置结构示意图；
图9为本发明的滚压破碎装置截面剖视图；
图10为本发明的卸料挡板结构示意图；
图11为本发明的分料出料装置结构剖视图。
图中：1基座、101喇叭状进料口、102链条导槽、2传送分料装置、201传送电机、202传送带从动轴、203传送链从动轴、204主动传送带轴、2041传动链轮、2042传送带张紧轴、205传送带、206传送链、2061链条、2062挂钩连杆、2063挂钩、207张紧链轮、3双辊破碎装置、301第一电机、302第一破碎辊、3021花键轴、3022端头挡块、3023螺丝、3024刀盘、3025刀头、3026花键槽、303第二破碎辊、304接料底板、3041漏料槽、305导料板、4研磨装置、401研磨底座、402盖板、403研磨转盘、404第二电机、405研磨进料口、406电机安装板、407刮板、408出料槽、5滚压破碎装置、501滚压底座、5011滚压槽、5012防滑卡槽、5013导电滑槽、502滚压辊、5021滚压凸台、5022咬合槽、503卸料挡板、5031滑块、5032电磁吸附头、5033滑竿、5034弹簧、5035导电弹片、504旋转推杆、505滑动推杆、506限位托板、507电伸缩杆、508第三电机、509导料槽、6分料出料装置、601第一收集导槽、602第二收集导槽、603第四电机、604翻转轴、605横梁、606铁片、607电磁铁、608限位开关、7导料管道、8除尘管道。
具体实施方式
实施例1
如图1至图11所示，本发明的一种机械配件加工废料破碎回收装置，采用的技术方案是，在基座1中一端安装有传送分料装置2，另一端安装有双辊破碎装置3，所述基座1的上表面斜向上的拐角处设置有喇叭状进料口101，所述基座1两侧内壁上开设有链条导槽102，所述传送分料装置2包括传送带205和传送链206，所述传送带205张紧安装在主动传送带轴204和传送带从动轴202上且处于水平状态，所述传送链206包括两条滑动配合安装在所述链条导槽102中的链条2061，两条所述链条2061之间均匀排布固定连接有挂钩连杆2062，所述挂钩连杆2062上固定连接有一排挂钩2063，所述传送链206张紧安装在所述主动传送带轴204和传送链从动轴203上，所述主动传送带轴204、所述传送带从动轴202和所述传送链从动轴203分别转动配合安装在所述基座1上，所述主动传送带轴204包括位于两端的传动链轮2041和位于中部的传送带张紧轴2042，所述传送带205与所述传送带张紧轴2042传动配合安装，所述传送链206与所述传动链轮2041传动配合安装，所述主动传送带轴204固定连接有传送电机201，所述传送电机201固定连接在所述基座1侧壁，所述传送链206重叠安装在所述传送带205外围，所述传送链206与所述传送带205重叠段处于水平状态，未重叠段呈斜向上状态，所述双辊破碎装置3位于所述传送链206的末端，所述传送链206滑动配合安装在所述链条导槽102中，所述传送链206斜向上的拐角处在所述基座1内壁上转动配合安装有张紧链轮207，所述张紧链轮207与所述传送链206配合安装，所述双辊破碎装置3包括固定安装在所述基座1侧壁的第一电机301，转动配合安装在所述基座1上的第一破碎辊302、第二破碎辊303，所述第一电机301位于所述第一破碎辊302和所述第二破碎辊303之间且通过皮带传动配合连接，所述第一破碎辊302和所述第二破碎辊303转动方向相同，所述第一破碎辊302、所述第二破碎辊303与所述传送链从动轴203的轴线处于同一水平面，所述第一破碎辊302、所述第二破碎辊303下方在所述基座1上固定连接有接料底板304，所述接料底板304呈弧形且其上开设有漏料槽3041，所述接料底板304下方在所述基座1上固定连接有导料板305，所述导料板305下方固定连接导料管道7，所述第一破碎辊302包括转动配合安装在所述基座1上的花键轴3021，所述花键轴3021上通过花键卡扣配合串接有刀盘3024，两端串接有端头挡块3022并通过螺丝3023固定连接，所述螺丝3023穿过所述端头挡块3022并螺纹配合连接在所述花键轴3021上，所述刀盘3024圆周上等间距固定连接有刀头3025，中部开设有花键槽3026，所述刀盘3024通过所述花键槽3026周向固定串接在所述花键轴3021上，所述第二破碎辊303与所述第一破碎辊302结构相同，且所述第二破碎辊303上的刀头分别与所述第一破碎辊302上的刀头3025和所述挂钩2063交错排布。
所述双辊破碎装置3通过导料管道7连通连接研磨装置4，所述研磨装置4包括固定连接在所述基座1上的研磨底座401，所述研磨底座401上部盖合有盖板402，所述导料管道7下端穿过所述盖板402伸入所述研磨底座401内腔，所述除尘管道8固定连接在所述盖板402上并与所述研磨底座401内腔连通，所述盖板402下方在所述研磨底座401上部开口处固定连接有电机安装板406，所述电机安装板406上固定安装有第二电机404，所述第二电机404位于所述研磨底座401中心位置且其转轴朝向并固定连接有研磨转盘403，所述研磨转盘403上开设有研磨进料口405，所述电机安装板406下方固定连接有刮板407，所述刮板407下部贴合在所述研磨转盘403上表面，所述研磨底座401内腔底部与所述导料管道7相对的另一侧开设有槽口并固定连接有出料槽408，所述研磨底座401内腔底面为中心高四周低的锥面，所述研磨转盘403下表面与所述所述研磨底座401内腔底面贴合设置，所述双辊破碎装置3和所述研磨装置4顶部分别固定连接有除尘管道8，通过除尘管道8外接除尘设备，所述传送带205末端下方在所述基座1内腔中安装有滚压破碎装置5，所述滚压破碎装置5与所述研磨装置4之间的底部安装有分料出料装置6，所述分料出料装置6位于所述出料槽408下方，所述分料出料装置6包括固定连接在所述基座1上的第一收集导槽601、第二收集导槽602，所述第一收集导槽601和所述第二收集导槽602在中部固定连接且连接位置高于两端位置，所述第一收集导槽601侧边固定连接有第四电机603，所述第四电机603固定连接有翻转轴604，所述翻转轴604转动配合安装在所述第一收集导槽601上，所述翻转轴604两端固定连接有横梁605，所述横梁605为铁质且其之间交错排布固定连接有铁片606，所述横梁605中空且其中安装有电磁铁607，所述第二收集导槽602内侧壁上固定连接有限位开关608，所述电磁铁607与所述限位开关608电性连接，第一收集导槽601、第二收集导槽602从所述基座1两侧伸出。
所述滚压破碎装置5包括滚压底座501，所述滚压底座501上部滚动配合放置有滚压辊502，所述滚压底座501上部凹槽底面开设有滚压槽5011，所述滚压槽5011边缘开设有防滑卡槽5012，所述滚压底座501侧壁与所述卸料挡板503对应位置处开设导电滑槽5013，所述滚压辊502圆周等间距均匀固定连接有滚压凸台5021，所述滚压凸台5021上均匀开设有咬合槽5022，所述滚压凸台5021对应卡扣在所述滚压槽5011中，所述滚压底座501端部滑动配合安装有卸料挡板503，所述卸料挡板503下方在所述滚压底座501端部固定连接有导料槽509，所述卸料挡板503两侧固定连接有滑块5031，所述滑块5031滑动卡扣在所述滚压底座501上部，所述滑块5031侧面固定连接有导电弹片5035，所述导电弹片5035滑动接触卡扣在所述导电滑槽5013中，所述卸料挡板503下部固定连接有电磁吸附头5032，所述电磁吸附头5032与所述导电弹片5035电性连接，所述电磁吸附头5032与所述滚压槽5011相对应，所述卸料挡板503侧面固定连接有滑竿5033、弹簧5034，所述滑竿5033滑动插接在所述滚压底座501端面的滑孔中，所述弹簧5034另一端固定连接在所述滚压底座501端面，所述分料出料装置6位于所述导料槽509下方，所述滚压底座501下部两侧位置安装有第三电机508，所述第三电机508的转轴上固定连接有旋转推杆504，所述旋转推杆504位于所述滚压底座501两侧，所述滚压辊502滑动卡扣在所述旋转推杆504上，所述滚压底座501两侧面固定连接有限位托板506，所述限位托板506上滑动卡扣有滑动推杆505，所述滑动推杆505端部滑动卡扣在所述旋转推杆504上，所述滚压底座501端部与所述滑动推杆505同高位置固定安装有电伸缩杆507，所述电伸缩杆507的伸缩端顶在所述滑动推杆505上。
本发明的工作原理：使用时，将加工废料直接放到传送带205和传送链206重叠区域，通过传送电机201带动主动传送带轴204转动，从而由主动传送带轴204带动传送带205和传送链206运转，将废料传送到滚压破碎装置5上方，碎块状废料穿过传送链206从传送带205上脱离进入到滚压破碎装置5中，而车削产生的丝状的废料会挂在挂钩2063上随传送链206传送到双辊破碎装置3处，第一电机301通过皮带带动第一破碎辊302和第二破碎辊303同向转动，转动过程中，第二破碎辊303将传送链206上的丝状废料挂掉，从而使丝状废料从传送链206上转移到第二破碎辊303上，并随第二破碎辊303移动到第一破碎辊302和第二破碎辊303之间，利用第一破碎辊302上的刀头3025和第二破碎辊303上的刀头完成对废料的剪切破碎，变小的废料会通过漏料槽3041处落下，并经过导料板305、导料管道7后进入到研磨装置4中，而较大的废料会被接料底板304阻挡，从而再次被第一破碎辊302和第二破碎辊303卷动带到上部进行剪切破碎，直至完成破碎。刀盘3024通过花键连接在花键轴3021上，从而当刀头3025受损后需要更换时，只需要拧下螺丝3023，便可卸下端头挡块3022，从而将刀盘3024取下来进行更换。破碎后丝状废料变成了短节进入到研磨装置4中，通过第二电机404带动研磨转盘403转动，落在研磨转盘403上表面的废料在刮板407的阻挡下落入研磨进料口405，从而进入到研磨转盘403和研磨底座401之间，在研磨转盘403转动过程中对废料进行揉搓研磨，从而使废料变成团或磨掉锋利的边缘，然后从出料槽408处排出落到分料出料装置6上。在双辊破碎装置3和研磨装置4上均连接有除尘管道8，可以外接除尘装置，从而对产生粉尘较多的双辊破碎装置3和研磨装置4进行吸尘除尘处理。
而通过传送带205直接进入到滚压破碎装置5中块状废料会落在滚压底座501的凹槽中，第三电机508带动旋转推杆504摆动，从而由旋转推杆504带动滚压辊502在滚压底座501上滚动，利用滚压辊502的自重及滚压槽5011和滚压凸台5021的配合，对废料进行破碎，而防滑卡槽5012和咬合槽5022会在破碎过程中对废料进行卡扣阻挡，避免其滑动而不易被滚压到。而电伸缩杆507通过推动滑动推杆505而作用在旋转推杆504上，从而可以起到辅助推动滚压辊502的作用。滚压破碎后的废料碎屑会被滚压辊502带动到滚压底座501一端，然后由通电后带有磁性的电磁吸附头5032对废料碎屑进行吸附，当滚压辊502向卸料挡板503处运动时，会由旋转推杆504推动滑块5031，从而使卸料挡板503远离滚压底座501，同时由电磁吸附头5032吸附带动废料碎屑移动脱离滚压底座501，当卸料挡板503移动到最远端时，导电弹片5035会脱离导电滑槽5013中的导电片而使导电弹片5035断电，从而使电磁吸附头5032断电而失去磁性，此时电磁吸附头5032上吸附的废料碎屑便会掉落到导料槽509上，最终经过导料槽509滑落到分料出料装置6中。当滚压辊502远离卸料挡板503进行破碎时，旋转推杆504脱离滑块5031，从而在弹簧5034作用下使卸料挡板503回弹再次贴合到滚压底座501端部，此时导电弹片5035再次接通导电滑槽5013中的导电片完成通电，电磁吸附头5032再次通电进行吸附，如此反复完成滚压破碎及吸附卸料的工作。
完成破碎后进入到分料出料装置6上的废料，会先落在第一收集导槽601中，而横梁605和铁皮606位于第一收集导槽601中，电磁铁607通电产生磁性，从而使废料中的铁质废料吸附在横梁605和铁皮606上，有第四电机603带动横梁605和铁皮606反转向第二收集导槽602，在横梁605碰触到限位开关608后电磁铁607断电，从而使横梁605和铁皮606失去磁性，吸附的废料碎屑便可落到第二收集导槽602上，并沿第二收集导槽602滑落而被收集，留在第一收集导槽601上的非铁质废料则沿第一收集导槽601滑落而被收集。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本文中未详细说明的部件及电路连接部分为现有技术。
上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (11)

1.一种机械配件加工废料破碎回收装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)中一端安装有传送分料装置(2)，另一端安装有双辊破碎装置(3)，所述基座(1)的上表面斜向上的拐角处设置有喇叭状进料口(101)，所述基座(1)两侧内壁上开设有链条导槽(102)，所述传送分料装置(2)包括传送带(205)和传送链(206)，所述传送带(205)张紧安装在主动传送带轴(204)和传送带从动轴(202)上且处于水平状态，所述传送链(206)张紧安装在所述主动传送带轴(204)和传送链从动轴(203)上，所述主动传送带轴(204)、所述传送带从动轴(202)和所述传送链从动轴(203)分别转动配合安装在所述基座(1)上，所述主动传送带轴(204)固定连接有传送电机(201)，所述传送电机(201)固定连接在所述基座(1)侧壁，所述传送链(206)重叠安装在所述传送带(205)外围，所述传送链(206)与所述传送带(205)重叠段处于水平状态，未重叠段呈斜向上状态，所述双辊破碎装置(3)位于所述传送链(206)的末端，所述传送链(206)滑动配合安装在所述链条导槽(102)中，所述传送链(206)斜向上的拐角处在所述基座(1)内壁上转动配合安装有张紧链轮(207)，所述张紧链轮(207)与所述传送链(206)配合安装，所述双辊破碎装置(3)下方通过导料管道(7)连通连接研磨装置(4)，所述研磨装置(4)固定连接在所述基座(1)上，所述双辊破碎装置(3)和所述研磨装置(4)顶部分别固定连接有除尘管道(8)，通过除尘管道(8)外接除尘设备，所述传送带(205)末端下方在所述基座(1)内腔中安装有滚压破碎装置(5)，所述滚压破碎装置(5)与所述研磨装置(4)之间的底部安装有分料出料装置(6)，所述分料出料装置(6)从所述基座(1)两侧伸出。
2.根据权利要求1所述的一种机械配件加工废料破碎回收装置，其特征在于：所述主动传送带轴(204)包括位于两端的传动链轮(2041)和位于中部的传送带张紧轴(2042)，所述传送带(205)与所述传送带张紧轴(2042)传动配合安装，所述传送链(206)与所述传动链轮(2041)传动配合安装。
3.根据权利要求1所述的一种机械配件加工废料破碎回收装置，其特征在于：所述传送链(206)包括两条滑动配合安装在所述链条导槽(102)中的链条(2061)，两条所述链条(2061)之间均匀排布固定连接有挂钩连杆(2062)，所述挂钩连杆(2062)上固定连接有一排挂钩(2063)。
4.根据权利要求3所述的一种机械配件加工废料破碎回收装置，其特征在于：所述双辊破碎装置(3)包括固定安装在所述基座(1)侧壁的第一电机(301)，转动配合安装在所述基座(1)上的第一破碎辊(302)、第二破碎辊(303)，所述第一电机(301)位于所述第一破碎辊(302)和所述第二破碎辊(303)之间且通过皮带传动配合连接，所述第一破碎辊(302)和所述第二破碎辊(303)转动方向相同，所述第一破碎辊(302)、所述第二破碎辊(303)与所述传送链从动轴(203)的轴线处于同一水平面，所述第一破碎辊(302)、所述第二破碎辊(303)下方在所述基座(1)上固定连接有接料底板(304)，所述接料底板(304)呈弧形且其上开设有漏料槽(3041)，所述接料底板(304)下方在所述基座(1)上固定连接有导料板(305)，所述导料板(305)下方固定连接所述导料管道(7)。
5.根据权利要求4所述的一种机械配件加工废料破碎回收装置，其特征在于：所述第一破碎辊(302)包括转动配合安装在所述基座(1)上的花键轴(3021)，所述花键轴(3021)上通过花键卡扣配合串接有刀盘(3024)，两端串接有端头挡块(3022)并通过螺丝(3023)固定连接，所述螺丝(3023)穿过所述端头挡块(3022)并螺纹配合连接在所述花键轴(3021)上，所述刀盘(3024)圆周上等间距固定连接有刀头(3025)，中部开设有花键槽(3026)，所述刀盘(3024)通过所述花键槽(3026)周向固定串接在所述花键轴(3021)上，所述第二破碎辊(303)与所述第一破碎辊(302)结构相同，且所述第二破碎辊(303)上的刀头分别与所述第一破碎辊(302)上的刀头(3025)和所述挂钩(2063)交错排布。
6.根据权利要求1所述的一种机械配件加工废料破碎回收装置，其特征在于：所述研磨装置(4)包括固定连接在所述基座(1)上的研磨底座(401)，所述研磨底座(401)上部盖合有盖板(402)，所述导料管道(7)下端穿过所述盖板(402)伸入所述研磨底座(401)内腔，所述除尘管道(8)固定连接在所述盖板(402)上并与所述研磨底座(401)内腔连通，所述盖板(402)下方在所述研磨底座(401)上部开口处固定连接有电机安装板(406)，所述电机安装板(406)上固定安装有第二电机(404)，所述第二电机(404)位于所述研磨底座(401)中心位置且其转轴朝向并固定连接有研磨转盘(403)，所述研磨转盘(403)上开设有研磨进料口(405)，所述电机安装板(406)下方固定连接有刮板(407)，所述刮板(407)下部贴合在所述研磨转盘(403)上表面，所述研磨底座(401)内腔底部与所述导料管道(7)相对的另一侧开设有槽口并固定连接有出料槽(408)，所述分料出料装置(6)位于所述出料槽(408)下方，所述研磨底座(401)内腔底面为中心高四周低的锥面，所述研磨转盘(403)下表面与所述所述研磨底座(401)内腔底面贴合设置。
7.根据权利要求1所述的一种机械配件加工废料破碎回收装置，其特征在于：所述滚压破碎装置(5)包括滚压底座(501)，所述滚压底座(501)上部滚动配合放置有滚压辊(502)，所述滚压底座(501)端部滑动配合安装有卸料挡板(503)，所述卸料挡板(503)下方在所述滚压底座(501)端部固定连接有导料槽(509)，所述分料出料装置(6)位于所述导料槽(509)下方，所述滚压底座(501)下部两侧位置安装有第三电机(508)，所述第三电机(508)的转轴上固定连接有旋转推杆(504)，所述旋转推杆(504)位于所述滚压底座(501)两侧，所述滚压辊(502)滑动卡扣在所述旋转推杆(504)上，所述滚压底座(501)两侧面固定连接有限位托板(506)，所述限位托板(506)上滑动卡扣有滑动推杆(505)，所述滑动推杆(505)端部滑动卡扣在所述旋转推杆(504)上，所述滚压底座(501)端部与所述滑动推杆(505)同高位置固定安装有电伸缩杆(507)，所述电伸缩杆(507)的伸缩端顶在所述滑动推杆(505)上。
8.根据权利要求7所述的一种机械配件加工废料破碎回收装置，其特征在于：所述滚压底座(501)上部凹槽底面开设有滚压槽(5011)，所述滚压槽(5011)边缘开设有防滑卡槽(5012)，所述滚压底座(501)侧壁与所述卸料挡板(503)对应位置处开设导电滑槽(5013)。
9.根据权利要求8所述的一种机械配件加工废料破碎回收装置，其特征在于：所述滚压辊(502)圆周等间距均匀固定连接有滚压凸台(5021)，所述滚压凸台(5021)上均匀开设有咬合槽(5022)，所述滚压凸台(5021)对应卡扣在所述滚压槽(5011)中。
10.根据权利要求8所述的一种机械配件加工废料破碎回收装置，其特征在于：所述卸料挡板(503)两侧固定连接有滑块(5031)，所述滑块(5031)滑动卡扣在所述滚压底座(501)上部，所述滑块(5031)侧面固定连接有导电弹片(5035)，所述导电弹片(5035)滑动接触卡扣在所述导电滑槽(5013)中，所述卸料挡板(503)下部固定连接有电磁吸附头(5032)，所述电磁吸附头(5032)与所述导电弹片(5035)电性连接，所述电磁吸附头(5032)与所述滚压槽(5011)相对应，所述卸料挡板(503)侧面固定连接有滑竿(5033)、弹簧(5034)，所述滑竿(5033)滑动插接在所述滚压底座(501)端面的滑孔中，所述弹簧(5034)另一端固定连接在所述滚压底座(501)端面。
11.根据权利要求1所述的一种机械配件加工废料破碎回收装置，其特征在于：所述分料出料装置(6)包括固定连接在所述基座(1)上的第一收集导槽(601)、第二收集导槽(602)，所述第一收集导槽(601)和所述第二收集导槽(602)在中部固定连接且连接位置高于两端位置，所述第一收集导槽(601)侧边固定连接有第四电机(603)，所述第四电机(603)固定连接有翻转轴(604)，所述翻转轴(604)转动配合安装在所述第一收集导槽(601)上，所述翻转轴(604)两端固定连接有横梁(605)，所述横梁(605)为铁质且其之间交错排布固定连接有铁片(606)，所述横梁(605)中空且其中安装有电磁铁(607)，所述第二收集导槽(602)内侧壁上固定连接有限位开关(608)，所述电磁铁(607)与所述限位开关(608)电性连接。
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