CN205271632U - 毛坯切割件磨削设备 - Google Patents

Abstract

本专利申请涉及齿轮加工机械设备领域，具体来说是一种毛坯切割件磨削设备。包括机壳，机壳上方设有水平移动的传送带，传送带的出口端开有通道，通道贯穿传送带；机壳上还设有支架，支架在通道的下方设有磨削机构；磨削机构包括两个砂轮和防止切割件转动的两个夹持块，两砂轮平行且两砂轮的轴线水平设置，两砂轮相对的两个面为磨削面，还包括带动砂轮转动的电机和推动夹持块移动的气缸；磨削机构的底部设有开口。本设备能够对传送带上排列的切割件自动进行磨削，除去切割件两端面的毛刺，不需要将工件转移，取出安装在打磨机上，再对其进行磨削，减少了转移、安装的加工程序，同时实现排序、移动、磨削的加工，省时省力，提高了加工效率。

Description

毛坯切割件磨削设备

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工机械设备领域，具体来说是一种毛坯切割件磨削设备。

背景技术

齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件。齿轮通过与其它齿状机械零件（如另一齿轮、齿条、蜗杆）传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量。齿轮轮齿相互扣住齿轮会带动另一个齿轮转动来传送动力。我国齿轮行业伴随国民经济的快速发展取得了长足进步，产品门类齐全，广泛应用于航空船舶、兵器装备、汽摩农机、机床工具、工程机械、轨道交通、水泥建筑、起重运输、矿山冶金、电力能源、石油化工和仪器仪表等二十多个领域。形成了独立完整的工业体系，行业骨干企业初步具备了全新产品开发能力，为振兴装备制造业作出了重要贡献。

在制造齿轮时，需要根据齿轮的高度先将圆柱状的坯件切割成段状，再对这些段状的坯件进行车削，车削后再经过打磨、抛光等程序，制成齿轮。坯件切割后，会对坯件进行排序，然后运送到下一道加工程序，依次取出坯件，再进行打磨，去除坯件两端部的毛刺，使得端部较为光滑，达到预期的加工需求。采用此方式，不仅需要将坯件传送、转移，打磨时还需要取出坯件安装在打磨机上，安装稳固后再进行加工，加工程序偏复杂，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供在移动的同时对毛坯切割件进行打磨的毛坯切割件磨削设备。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案是提供毛坯切割件磨削设备，包括机壳，机壳上方设有水平移动的传送带，传送带的出口端开有通道，通道贯穿传送带；机壳上还设有支架，支架在通道的下方设有磨削机构；磨削机构包括两个砂轮和防止切割件转动的两个夹持块，两砂轮平行且两砂轮的轴线水平设置，两砂轮相对的两个面为磨削面，还包括带动砂轮转动的电机和推动夹持块移动的气缸；磨削机构的底部设有开口。

上述基础方案中，切割件会排列好依次在传送带上移动，移动时，切割件的轴线方向与传送带移动方向一致。当切割件移动至通道处时，切割件就会向下掉落，掉落的切割件就会进入切割机构的范围内，在下落的同时，气缸会推动夹持块向切割块移动，移动至于切割件的圆周面接触，将切割件夹紧。夹紧后，电机会带动砂轮转动，两个砂轮平行且两砂轮的轴线水平设置，两砂轮的磨削面转动时就会对切割件的两个端面进行磨削，将端面的毛刺、不平的地方磨掉。磨削完成后，砂轮停止转动，打开夹持块，被磨好的切割件就会从开口处滑落，进行下一道加工程序。

本实用新型能够对传送带上排列的切割件自动进行磨削，除去切割件两端面的毛刺，不需要将工件转移，取出安装在打磨机上，再对其进行磨削，减少了转移、安装的加工程序，同时实现移动、磨削的加工，省时省力，提高了加工效率。

对基础方案的改进得到的优选方案1：所述机壳还设有护栏，护栏位于传送带的两侧；切割件在传送带上移动的时候，护栏会防止切割件从传送带两个侧边滑落，减少安全隐患，避免切割件砸坏设备，保护设备。

对基础方案的改进得到的优选方案2：所述砂轮与支架可拆卸连接；拆卸连接的优势在于，当砂轮磨损或者损坏时，便于更换。

对基础方案的进一步优化得到的优选方案3：所述开口处设有可闭合的挡板；当磨削机构在对切割件进行磨削时，用挡板将开口挡住，避免夹持块松懈，切割件滑落的现象，减少安全隐患，磨削完后，将挡板打开，切割件即可滑出磨削机构。

附图说明

图1为本实用新型毛坯切割件磨削设备实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机壳1、传送带2、护栏3、通道4、支架5、夹持块6、开口7、砂轮8、电机9。

实施例基本如附图1所示：机壳1上方安装有水平移动的传送带2，机壳1在传送带2的两侧安装有护栏3，排列好的切割件依次在传送带2上移动，切割件的轴线与传送带2移动方向相同，传送带2的出口端开有通道4，通道4贯穿传送带2。机壳1上还设置有支架5，支架5在通道4的下方安装有磨削机构；磨削机构包括两个砂轮8和防止切割件转动的两个夹持块6，砂轮8与支架5可拆卸连接。两砂轮8平行且两砂轮8的轴线水平设置，两砂轮8之间的距离与切割件的长度相等，两砂轮8相对的两个面为磨削面，砂轮8与电机9连接，由电机9带动砂轮8转动，对切割件进行磨削。夹持块6作用在切割块的圆周侧壁上，气缸能够推动夹持块6对切割块夹紧，防止砂轮8磨削时，切割件产生相对转动。磨削机构的底部设置有开口7，开口7处安装有挡板。

本设备工作时，切割件会排列好依次在传送带2上向左移动，移动时，切割件的轴线方向与传送带2移动方向一致。当切割件移动至通道4处时，切割件就会从通道4向下掉落，掉落的切割件就会进入切割机构的加工范围内，在下落的同时，气缸会推动夹持块6向切割块移动，移动至与切割件的圆周面接触，将切割件夹紧。夹紧后，电机9会带动砂轮8转动，两个砂轮8平行且两砂轮8的轴线水平设置，两砂轮8的磨削面转动时就会对切割件的两个端面进行磨削，将端面的毛刺、不平的地方磨掉。磨削完成后，砂轮8停止转动，打开夹持块6，打开挡板，被磨好的切割件就会从开口7处滑落，进行下一道加工程序。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.毛坯切割件磨削设备，包括机壳，其特征在于，所述机壳上方设有水平移动的传送带，传送带的出口端开有通道，所述通道贯穿传送带；机壳上还设有支架，支架在通道的下方设有磨削机构；磨削机构包括两个砂轮和防止切割件转动的两个夹持块，两砂轮平行且两砂轮的轴线水平设置，两砂轮相对的两个面为磨削面，还包括带动砂轮转动的电机和推动夹持块移动的气缸；磨削机构的底部设有开口。

2.根据权利要求1所述的毛坯切割件磨削设备，其特征在于：所述机壳还设有护栏，护栏位于传送带的两侧。

3.根据权利要求1所述的毛坯切割件磨削设备，其特征在于：所述砂轮与支架可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的毛坯切割件磨削设备，其特征在于：所述开口处设有可闭合的挡板。