CN111644410A - 一种半自动浙贝母加工流水线 - Google Patents

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Abstract

本发明针对现有技术中对贝母进行清洗、筛选、切片等工序仅靠手动操作的方式，工作强度大且效率低的弊端，提供一种半自动浙贝母加工流水线，属于贝母加工设备技术领域，依次包括清洗装置、沥干装置、筛选装置以及切片装置，该流水线可对浙贝母进行自动清洗、沥干、切片，工人只需进行上料和搬料即可，能显著降低工人的劳动强度，提升效率。

Description

一种半自动浙贝母加工流水线
技术领域
本发明属于浙贝母加工设备技术领域，具体涉及一种半自动浙贝母加工流水线。
背景技术
浙贝母为百合科植物浙贝母(Fritillaria thunbergii Miq.)的干燥鳞茎，又称象贝、元宝贝、大贝，是大宗常用中药材，为浙江道地药材“浙八味”之一，在国内外享有盛誉。浙贝母始载于东汉《神农本草经》，《本草纲目》收载于草部、山草类，栽培历史至今已有300多年。浙贝母全株都可入药，花蕾、贝芯、贝芯蒂都可用作成药原料，具有清热化痰止咳，解毒散结消痈之功效，是主治上呼吸道感染，咽喉肿痛、支气管炎、肺脓疡、肺热咳嗽、痰多、胃、十二指肠溃疡、乳腺炎、甲状腺肿大、痛疖肿毒等主要原料之一，因其质量好、应用范围广及疗效佳而为历代医家所推崇。浙贝母主产于浙江鄞州、磐安、东阳及江苏南通、大丰等地。浙江省常年种植面积约3万亩，年产商品贝约5000吨，种植面积和产量占全国的90%左右。浙贝母从收获后至入药，需要经过清洗、筛选、切片等工序，现有技术中，浙贝母的清洗至切片，基本只能采用手动作业的方式，劳动强度大，且效率低。
发明内容
本发明针对现有技术中对浙贝母进行清洗、筛选、切片等工序仅靠手动操作的方式，工作强度大且效率低的弊端，提供一种半自动浙贝母加工流水线，该流水线可对浙贝母进行自动清洗、沥干、切片，工人只需进行上料和搬料即可，能显著降低工人的劳动强度，提升效率。
本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种半自动浙贝母加工流水线，依次包括清洗装置、沥干装置、筛选装置以及切片装置，
所述清洗装置包括第一机架、第一机架上设有能前后晃动的冲洗篮以及用于驱动冲洗篮前后晃动的驱动机构，第一机架上方设有朝向冲洗篮内喷射水流的喷水机构；
所述沥干装置包括第二机架，第二机架上固定设有输送带，输送带的带体上分布有沥水孔，输送带上方设有多个朝向输送带吹风的风扇，所述风扇沿着输送带长度方向分布设置且固定在所述第二机架上；
所述切片装置包括第三机架，第三机架上固定设有相对于水平方向倾斜设置的面板，面板上设有多个贯彻面板的安装孔，每一个安装孔内都固定设有一根与面板垂直的输料圆管，输料圆管下端于面板下侧面齐平，输料圆管上端固定连接有进料管与进气管，所述进料管竖直设置，所述进气管的横截面积小于所述输料圆管的横截面积且进气管的中心轴线与输料圆管的中心轴线平行，所述输料圆管、进料管、进气管三者构成Y形结构，所述进料管上端设有与进料管连通的料斗，料斗固定设置在所述第三机架上，所述进气管上端连接有向进气管内充气的气泵；所述面板下方设有与面板平行的安装板，安装板与面板之间留有间隔，所述安装板上设有通孔，所述第三机架上固定设有与安装板垂直的导向杆，所述安装板套设在导向杆上且只能沿着导向杆移动，所述第三机架与安装板之间设有用于调节安装板与面板间距的间距调节机构，所述第三机架上固定设有第一电机，第一电机的转轴与所述导向杆平行，第一电机的转轴穿过所述通孔并固定连接有与安装板平行的刀片，刀片位于安装板与面板之间且刀片与所述安装板之间留有间隔。
上述方案中，设置的清洗装置、沥干装置、筛选装置以及切片装置，分别能够对浙贝母进行清洗、使浙贝母表面干燥、对浙贝母进行尺寸筛选以及切片，工人只需对各个装置进行上料、下料，以及在各个装置之间和搬料即可，能显著降低工人的劳动强度，提升效率。
作为优选，所述第一机架上固定连接有两根互相平行的导轨，两根导轨之间设有环形结构的限位框，所述限位框两侧分别设置在两根导轨上且限位框只能沿着导轨来回移动，所述冲洗篮下端嵌入限位框内。通过冲洗篮下端嵌入限位框的连接方式，实现冲洗篮只能沿着导轨的长度方向前后来回移动。
作为优选，所述限位框包括两根与所述导轨平行的第一限位杆，两根第一限位杆分别安装在两根导轨上且只能沿着导轨滑动，两根第一限位杆之间垂直固定连接有一根第二限位杆，两根第一限位杆之间还可拆卸连接有与第二限位杆平行的第三限位杆，所述第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆组合构成方框形结构；所述冲洗篮下端嵌入所述第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆形成的方框形结构内，所述冲洗篮下方设有用于支撑冲洗篮且与所述第一限位杆垂直的支撑横梁，支撑横梁两端垂直固定连接有向上凸起的连接柱，支撑横梁两端的连接柱分别与两根所述第一限位杆下端面固定连接。支撑横梁用于支撑冲洗篮，使冲洗篮安装在限位框上时只能随着限位框沿着导轨的长度方向前后移动，当冲洗完成时，只需将第三限位杆拆下，就能将冲洗篮从限位框内横向推出，便于冲洗篮与限位框之间的分离与拆卸。
作为优选，所述第二限位杆上固定连接有铰接座，所述驱动机构包括底座，底座上固定设有第二电机和变速箱，底座上还设有只能自转且竖直设置的从动齿轮，所述第二电机的转轴与变速箱的输入端连接，变速箱输出端的转轴上固定设有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述从动齿轮上在非中心位置铰接有与从动齿轮平行的驱动连杆，驱动连杆另一端与所述铰接座铰接。第二电机能够通过设置的主动齿轮带动从动齿轮转动，进而能够通过驱动连杆带动限位框移动，从而实现限位框沿着导轨的长度方向在小范围内前后移动，使喷水机构对浙贝母的清洗效果更好。
作为优选，所述喷水机构包括固定在地面的支撑架，支撑架上固定设有位于限位框正上方的横向固定架，所述横向固定框呈“王”字形结构，横向固定架下端面固定连接有“王”字形结构的水管，水管与横向固定框层叠设置，所述水管上固定设有若干呈阵列分布的喷头，喷头朝向所述冲洗篮设置；所述水管上连接有为水管供水的水泵。阵列设置的喷头能够对冲洗篮内的浙贝母冲洗范围更广，且冲洗更为均匀。“王”字形结构的水管是为了便于喷头的分布安装，“王”字形结构的横向固定框用于固定水管，使水管的安装更为牢固。
作为优选，所述沥干装置还包括有固定在所述第二机架上的放料平台，放料平台一侧固定连接有向下倾斜的滑板，滑板下端位于所述输送带的正上方，所述放料平台与滑板的两侧都固定连接有向上凸起的边挡板；所述输送带的带体两侧设有侧挡板。工人先将浙贝母倒在放料平台上，再将放料平台上的浙贝母沿着滑板推下，使浙贝母落在输送带上，这样设置能够减小浙贝母对输送带的冲击力，减小浙贝母掉落到输送带外的可能性。
作为优选，所述侧挡板包括若干沿着输送带带体侧面分布的内挡板和外挡板，内挡板与外挡板之间交错设置且内挡板与外挡板贴合。侧挡板的设置，能够对输送带带体上的浙贝母进行阻挡，防止输送带输送浙贝母时浙贝母从输送带上掉落到地上。因输送带的带体为一个环形结构的闭环，需要不断移动，且输送带在拐角位置会发生弯曲形变，若是侧挡板为一个完整的独立部件，侧挡板在输送带拐角位置难以配合输送带的带体使用，而将侧挡板分为内挡板和外挡板设置，能够良好的解决这一问题。
作为优选，所述筛选装置包括基座以及固定设置在基座上的圆筒体，基座上固定连接有用于带动圆筒体震动的振动电机，所述圆筒体内固定设有若干呈纵向分布的隔板，相邻隔板之间留有间隔且隔板将圆筒体内分成多个腔室，所有隔板上设有筛选孔，从上至下的隔板上的筛选孔的直径逐渐减小；所述圆筒体侧面设有与圆筒体内腔连通的缺口，缺口位置设有圆弧面结构的门板。将清洗完毕的浙贝母倒在最上方的隔板上，再打开振动电机，在振动电机的作用下圆筒体和隔板会一起发生振动，再根据隔板上不同直径分布的筛选孔，从而能够实现对浙贝母尺寸大小的筛选。
作为优选，所述间距调节机构包括只能自转的安装在面板上的调节螺栓，调节螺栓与所述面板垂直，所述安装板上设有贯穿安装板的螺孔，所述调节螺栓与螺孔螺接。通过转动调节螺栓即可调节安装板与面板的间距，因第一电机固定在第三机架上，而刀片固定在第一电机的转轴上，所以刀片与面板之间的距离固定，调节安装板与面板的间距也就是调节刀片与安装板之间的间距，从而能够实现对浙贝母切片厚度的调节。
作为优选，所述安装板下端、输送带尾端下方都设有接料框。设置在输送带尾端下方的接料框能够用于接取经过沥干装置沥干表面水分的浙贝母，安装板下端下方设置的接料框能够用于接取经过切片装置切片后的浙贝母片。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明能够自动对浙贝母进行清洗、使浙贝母表面干燥、对浙贝母进行尺寸筛选以及切片，工人只需对各个装置进行上料、下料，以及在各个装置之间和搬料即可，能显著降低工人的劳动强度，提升效率。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为清洗装置立体图；
图3为图2中A处放大图；
图4为限位框立体图；
图5为沥干装置立体图；
图6为侧挡板分布结构示意图；
图7为筛选装置立体图；
图8为筛选装置局部剖视图；
图9为切片装置立体图；
图10为切片装置俯视图；
图11为图10中B-B处剖视图；
图12为图10中C-C处剖视图；
图中标记：1、清洗装置，2、沥干装置，3、筛选装置，4、切片装置，5、第一机架，6、冲洗篮，7、驱动机构，8、导轨，9、限位框，10、第一限位杆，11、第二限位杆，12、第三限位杆，13、导向槽，14、限位板，15、支撑横梁，16、连接柱，17、铰接座，18、底座，19、第二电机，20、变速箱，21、从动齿轮，22、主动齿轮，23、驱动连杆，24、滑槽，25、拉板，26、把手，27、喷水机构，28、支撑架，29、横向固定架，30、喷头，31、第二机架，32、输送带，33、沥水孔，34、风扇，35、放料平台，36、滑板，37、边挡板，38、侧挡板，39、内挡板，40、外挡板，41、第三机架，42、面板，43、安装孔，44、输料圆管，45、进料管，46、进气管，47、料斗，48、气泵，49、安装板，50、通孔，51、导向杆，52、调节螺栓，53、第一电机，54、刀片，55、基座，56、圆筒体，57、振动电机，58、隔板，59、筛选孔，60、门板，61、接料框，62、水泵。
具体实施方式
下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：
实施例1
如图1-12所示，一种半自动浙贝母加工流水线，依次包括清洗装置1、沥干装置2、筛选装置3以及切片装置4，
所述清洗装置1包括第一机架5、第一机架5上设有能前后晃动的冲洗篮6以及用于驱动冲洗篮6前后晃动的驱动机构7，所述第一机架5上固定连接有两根互相平行的导轨8，两根导轨8之间设有环形结构的限位框9，所述限位框9两侧分别设置在两根导轨8上且限位框9只能沿着导轨8来回移动，所述冲洗篮6下端嵌入限位框9内。所述限位框9包括两根与所述导轨8平行的第一限位杆10，两根第一限位杆10分别安装在两根导轨8上且只能沿着导轨8滑动，两根第一限位杆10之间垂直固定连接有一根第二限位杆11，两根第一限位杆10之间还可拆卸连接有与第二限位杆11平行的第三限位杆12，第一限位杆10内侧面开有竖直设置且上端与第一限位杆10上端面连通的导向槽13，第三限位杆12两端分别嵌入两根第一限位杆10上的导向槽13内，所述第三限位杆12两端分别固定连接有向外凸出的限位板14，限位板14下端面与对应的第一限位杆10上端面贴合。所述第一限位杆10、第二限位杆11、第三限位杆12组合构成方框形结构；所述冲洗篮6下端嵌入所述第一限位杆10、第二限位杆11、第三限位杆12形成的方框形结构内，所述冲洗篮6下方设有用于支撑冲洗篮6且与所述第一限位杆10垂直的支撑横梁15，支撑横梁15两端垂直固定连接有向上凸起的连接柱16，支撑横梁15两端的连接柱16分别与两根所述第一限位杆10下端面固定连接。所述第二限位杆11上固定连接有铰接座17，所述驱动机构7包括底座18，底座18上固定设有第二电机19和变速箱20，底座18上还设有只能自转且竖直设置的从动齿轮21，所述第二电机19的转轴与变速箱20的输入端连接，变速箱20输出端的转轴上固定设有与从动齿轮21啮合的主动齿轮22，所述从动齿轮21上在非中心位置铰接有与从动齿轮21平行的驱动连杆23，驱动连杆23另一端与所述铰接座17铰接。所述冲洗篮6侧面设有开口，开口两侧设有竖直设置的滑槽24，滑槽24内设有能将开口闭合的拉板25，拉板25两侧分别嵌入两条滑槽24内。所述冲洗篮6外侧固定连接有把手26。第一机架5上方设有朝向冲洗篮6内喷射水流的喷水机构27；所述喷水机构27包括固定在地面的支撑架28，支撑架28上固定设有位于限位框9正上方的横向固定架29，所述横向固定框呈“王”字形结构，横向固定架29下端面固定连接有“王”字形结构的水管，水管与横向固定框层叠设置，所述水管上固定设有若干呈阵列分布的喷头30，喷头30朝向所述冲洗篮6设置，所述水管上连接有为水管供水的水泵62。
所述沥干装置2包括第二机架31，第二机架31上固定设有输送带32，输送带32的带体上分布有沥水孔33，输送带32上方设有三个朝向输送带32吹风的风扇34，所述风扇34沿着输送带32长度方向分布设置且固定在所述第二机架31上；所述沥干装置2还包括有固定在所述第二机架31上的放料平台35，放料平台35一侧固定连接有向下倾斜的滑板36，滑板36下端位于所述输送带32的正上方，所述放料平台35与滑板36的两侧都固定连接有向上凸起的边挡板37；所述输送带32的带体两侧设有侧挡板38，所述侧挡板38包括多个沿着输送带32带体侧面分布的内挡板39和外挡板40，内挡板39与外挡板40之间交错设置且内挡板39与外挡板40贴合。
所述切片装置4包括第三机架41，第三机架41上固定设有相对于水平方向倾斜设置的面板42，面板42上设有六个贯彻面板42的安装孔43，每一个安装孔43内都固定设有一根与面板42垂直的输料圆管44，输料圆管44下端于面板42下侧面齐平，输料圆管44上端固定连接有进料管45与进气管46，所述进料管45竖直设置，所述进气管46的横截面积小于所述输料圆管44的横截面积且进气管46的中心轴线与输料圆管44的中心轴线平行，所述输料圆管44、进料管45、进气管46三者构成Y形结构，所述进料管45上端设有与进料管45连通的料斗47，料斗47固定设置在所述第三机架41上，所述进气管46上端连接有向进气管46内充气的气泵48；所述面板42下方设有与面板42平行的安装板49，安装板49与面板42之间留有间隔，所述安装板49上设有通孔50，所述第三机架41上固定设有与安装板49垂直的导向杆51，所述安装板49套设在导向杆51上且只能沿着导向杆51移动，所述第三机架41与安装板49之间设有用于调节安装板49与面板42间距的间距调节机构，所述间距调节机构包括只能自转的安装在面板42上的调节螺栓52，调节螺栓52与所述面板42垂直，所述安装板49上设有贯穿安装板49的螺孔，所述调节螺栓52与螺孔螺接。所述第三机架41上固定设有第一电机53，第一电机53的转轴与所述导向杆51平行，第一电机53的转轴穿过所述通孔50并固定连接有与安装板49平行的刀片54，刀片54位于安装板49与面板42之间且刀片54与所述安装板49之间留有间隔。
所述筛选装置3包括基座55以及固定设置在基座55上的圆筒体56，基座55内固定连接有用于带动圆筒体56震动的振动电机57，所述圆筒体56内固定设有四块呈纵向分布的隔板58，相邻隔板58之间留有间隔且隔板58将圆筒体56内分成四个腔室，所有隔板58上设有筛选孔59，从上至下的隔板58上的筛选孔59的直径逐渐减小；所述圆筒体56侧面设有与圆筒体56内腔连通的缺口，缺口位置设有圆弧面结构的门板60，门板60一侧与圆筒体56铰接，且门板60另一侧与圆筒体56设置能将门板60固定在圆筒体56上的锁扣。
所述安装板49下端、输送带32尾端下方都设有接料框61。
本申请的浙贝母加工流水线在使用时，需要在清洗装置1旁边放置装有水的水桶，将水泵62放入水桶中，再将浙贝母倒入冲洗篮6中，接着控制水泵62以及驱动机构7上的第二电机19运行，水泵62就能朝向冲洗篮6内冲水，驱动机构7就能驱动限位框9前后不断做循环往复运动，安装在限位框9内的冲洗篮6就能随着限位框9前后移动，此时冲洗篮6中的浙贝母就能在冲洗篮6内不断滚动，配合喷水机构27能够对浙贝母进行自动清洗，能够将浙贝母表面的泥沙较为彻底的冲洗，清洗效果较好，清洗完毕后，关闭水泵62和第二电机19，工人将限位框9上的第三限位杆12向上拉出即可拆下第三限位杆12，此时就能将冲洗篮6横向拉出，无需抬起冲洗篮6，更为省力，且安装冲洗篮6时也只需横向安装即可，这样设置可使喷水机构27与冲洗篮6之间的距离更近，能够起到更好的冲洗效果。接着工人可将冲洗篮6抬起至沥干装置2上的放料平台35上，打开冲洗篮6上的拉板25，即可将冲洗篮6内的浙贝母倾倒在放料平台35上，接着工人将放料平台35上的浙贝母沿着滑板36陆续滑落到输送带32上，浙贝母沿着输送带32输送时，输送带32上方固定的风扇34对着浙贝母吹风，能将经过清洗后的浙贝母表面的水分吹落，并通过输送带32的带体上的沥水孔33流落到下方，同时，风扇34吹起的气流能够增快浙贝母表面水分的蒸发，当浙贝母表面较为干燥时，能够避免浙贝母之间黏连，便于浙贝母筛选以及切片。浙贝母经过输送带32后会掉落到输送带32尾端下方的接料框61内，接着工人可将接料框61内的浙贝母倒入筛选装置3，打开振动电机57，筛选装置3就能进行尺寸规格的筛选，不同规格尺寸的浙贝母会掉落在圆筒体56内不同的腔室，筛选完毕后打开筛选装置3上的门板60，即可分批取出不同腔室内的浙贝母。最后，先打开第一电机53和气泵48，再将规格筛选后的浙贝母倒入切片装置4上的料斗47即可进行自动切片，气泵48对进气管46内进气，气流再进入所述输料圆管44内，能对位于输料圆管44内的浙贝母产生一个推力，使输料圆管44底部的浙贝母紧贴在所述安装板49上，第一电机53的转轴上的刀片54就能对浙贝母进行切片，输料圆管44内的浙贝母不会弹起，能够保证切片的顺利进行，同时，气泵48产生的气流也能在进料管45的下端形成一个负压，使进料管45内的浙贝母能够更加顺畅的进入输料圆管44内。因面板42相对于水平方向倾斜，而安装板49与面板42平行，所以安装板49也是倾斜设置，切割后的浙贝母片能够沿着安装板49滑落至安装板49下端下方的接料框61内，便于统一收集处理，为了使切割后的浙贝母片能更为顺畅的沿着安装板49滑落至接料框61内，可在安装板49上端设置一个鼓风机朝着安装板49下端吹气，吹动浙贝母片滑落至接料框61内。
文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种半自动浙贝母加工流水线，其特征在于，依次包括清洗装置、沥干装置、筛选装置以及切片装置，
所述清洗装置包括第一机架、第一机架上设有能前后晃动的冲洗篮以及用于驱动冲洗篮前后晃动的驱动机构，第一机架上方设有朝向冲洗篮内喷射水流的喷水机构；
所述沥干装置包括第二机架，第二机架上固定设有输送带，输送带的带体上分布有沥水孔，输送带上方设有多个朝向输送带吹风的风扇，所述风扇沿着输送带长度方向分布设置且固定在所述第二机架上；
所述切片装置包括第三机架，第三机架上固定设有相对于水平方向倾斜设置的面板，面板上设有多个贯彻面板的安装孔，每一个安装孔内都固定设有一根与面板垂直的输料圆管，输料圆管下端于面板下侧面齐平，输料圆管上端固定连接有进料管与进气管，所述进料管竖直设置，所述进气管的横截面积小于所述输料圆管的横截面积且进气管的中心轴线与输料圆管的中心轴线平行，所述输料圆管、进料管、进气管三者构成Y形结构，所述进料管上端设有与进料管连通的料斗，料斗固定设置在所述第三机架上，所述进气管上端连接有向进气管内充气的气泵；所述面板下方设有与面板平行的安装板，安装板与面板之间留有间隔，所述安装板上设有通孔，所述第三机架上固定设有与安装板垂直的导向杆，所述安装板套设在导向杆上且只能沿着导向杆移动，所述第三机架与安装板之间设有用于调节安装板与面板间距的间距调节机构，所述第三机架上固定设有第一电机，第一电机的转轴与所述导向杆平行，第一电机的转轴穿过所述通孔并固定连接有与安装板平行的刀片，刀片位于安装板与面板之间且刀片与所述安装板之间留有间隔。
2.根据权利要求1所述的一种半自动浙贝母加工流水线，其特征在于，所述第一机架上固定连接有两根互相平行的导轨，两根导轨之间设有环形结构的限位框，所述限位框两侧分别设置在两根导轨上且限位框只能沿着导轨来回移动，所述冲洗篮下端嵌入限位框内。
3.根据权利要求2所述的一种半自动浙贝母加工流水线，其特征在于，所述限位框包括两根与所述导轨平行的第一限位杆，两根第一限位杆分别安装在两根导轨上且只能沿着导轨滑动，两根第一限位杆之间垂直固定连接有一根第二限位杆，两根第一限位杆之间还可拆卸连接有与第二限位杆平行的第三限位杆，所述第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆组合构成方框形结构；所述冲洗篮下端嵌入所述第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆形成的方框形结构内，所述冲洗篮下方设有用于支撑冲洗篮且与所述第一限位杆垂直的支撑横梁，支撑横梁两端垂直固定连接有向上凸起的连接柱，支撑横梁两端的连接柱分别与两根所述第一限位杆下端面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种半自动浙贝母加工流水线，其特征在于，所述第二限位杆上固定连接有铰接座，所述驱动机构包括底座，底座上固定设有第二电机和变速箱，底座上还设有只能自转且竖直设置的从动齿轮，所述第二电机的转轴与变速箱的输入端连接，变速箱输出端的转轴上固定设有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述从动齿轮上在非中心位置铰接有与从动齿轮平行的驱动连杆，驱动连杆另一端与所述铰接座铰接。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种半自动浙贝母加工流水线，其特征在于，所述喷水机构包括固定在地面的支撑架，支撑架上固定设有位于限位框正上方的横向固定架，所述横向固定框呈“王”字形结构，横向固定架下端面固定连接有“王”字形结构的水管，水管与横向固定框层叠设置，所述水管上固定设有若干呈阵列分布的喷头，喷头朝向所述冲洗篮设置；所述水管上连接有为水管供水的水泵。
6.根据权利要求1所述的一种半自动浙贝母加工流水线，其特征在于，所述沥干装置还包括有固定在所述第二机架上的放料平台，放料平台一侧固定连接有向下倾斜的滑板，滑板下端位于所述输送带的正上方，所述放料平台与滑板的两侧都固定连接有向上凸起的边挡板；所述输送带的带体两侧设有侧挡板。
7.根据权利要求6所述的一种半自动浙贝母加工流水线，其特征在于，所述侧挡板包括若干沿着输送带带体侧面分布的内挡板和外挡板，内挡板与外挡板之间交错设置且内挡板与外挡板贴合。
8.根据权利要求1所述的一种半自动浙贝母加工流水线，其特征在于，所述筛选装置包括基座以及固定设置在基座上的圆筒体，基座上固定连接有用于带动圆筒体震动的振动电机，所述圆筒体内固定设有若干呈纵向分布的隔板，相邻隔板之间留有间隔且隔板将圆筒体内分成多个腔室，所有隔板上设有筛选孔，从上至下的隔板上的筛选孔的直径逐渐减小；所述圆筒体侧面设有与圆筒体内腔连通的缺口，缺口位置设有圆弧面结构的门板。
9.根据权利要求1所述的一种半自动浙贝母加工流水线，其特征在于，所述间距调节机构包括只能自转的安装在面板上的调节螺栓，调节螺栓与所述面板垂直，所述安装板上设有贯穿安装板的螺孔，所述调节螺栓与螺孔螺接。
10.根据权利要求1所述的一种半自动浙贝母加工流水线，其特征在于，所述安装板下端、输送带尾端下方都设有接料框。
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