CN112720673B - 一种多工位蒜瓣分切设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多工位蒜瓣分切设备，包括清洁组件，其包括传输组件以及预处理组件，预处理组件用来对大蒜进行清洗、烘干以及垃圾排出工作；上料组件；分选部分，其包括支撑台、工作台、驱动轴、驱动电机a、分选组件以及下料组件；以及多工位分切部分，多工位分切部分设置在分选部分的一端，其包括有序输出组件以及圆周转动组件，圆周转动组件沿圆周方向依次设置有上料工位、去头工位、分切工位以及输出工位，分切工位上设置有分切组件；本发明解决了设备结构复杂，容易引起故障且不方便维修，且该设备的分切不是连续性的所以实际分切效率很慢的技术问题。

Description

一种多工位蒜瓣分切设备
技术领域
本发明涉及蒜瓣技术领域，尤其涉及一种多工位蒜瓣分切设备。
背景技术
随着人们对大蒜所具有的价值越来越了解，大蒜制品也越来越受到人们的欢迎，特别是将蒜瓣加工切片后制成的产品不仅方便携带而且味道爽口，现在对蒜瓣进行分切的方式一种是人工分切，通过工人手持切割刀或者切割工具对大蒜进行分切，这种方式不仅增加了工人的劳动强度而且工作效率比较慢，另一种是通过传统的分切设备进行分切，传统的分切设备采用的分切方式所加工出来的蒜片大多不规则，虽然可以进行后续的加工但卖相很不好。
中国专利申请号为CN201821655073.4所公开的一种大蒜加工用切片机，包括切片箱、切板、刀片、风扇、转轴、扇叶、机箱、散热孔、切片盒、蒜盒和隔板，所述切板底部从左至右依次设有刀片，所述刀片与切板为固定连接，所述切片箱背面设有风扇，所述风扇由转轴和扇叶组成，所述转轴表面设有扇叶，所述扇叶与转轴为螺纹连接，所述切片箱底部设有机箱，所述机箱背面设有散热孔，所述切片盒内部设有蒜盒，所述蒜盒与切片盒为可拆卸连接；该设备结构复杂，容易引起故障且不方便维修，且该设备的分切不是连续性的所以实际分切效率很慢，故不能满足需要。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置清洁组件，将前期的大蒜蒜瓣进行清洁，将其表面不易被剥落的皮衣再次冲刷去除，并将杂质进行自动收集以及及时排出，进而利于水循环工作，绿色环保；另一方面洁净后的蒜瓣进行烘干处理后再传输至后序工作处理，能将筛分后的蒜瓣直接进行打包分装即可，从而解决了设备结构复杂，容易引起故障且不方便维修，且该设备的分切不是连续性的所以实际分切效率很慢的技术问题。
针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种多工位蒜瓣分切设备，包括：
清洁组件，所述清洁组件包括设置在所述上料组件输入端的传输组件以及设置在所述传输组件上的预处理组件，所述预处理组件用来对大蒜进行清洗、烘干以及垃圾排出工作；
上料组件，所述上料组件位于所述清洗组件的输出端，其包括上料架、设置在所述上料架上的上料箱、以及设置在所述上料箱底部的上料管，所述上料箱的底面设置有向下倾斜的斜面，所述上料箱的底面还设置有与所述上料管的上端相连通的上料口；
分选部分，所述分选部分设置在所述上料组件一端且位于所述上料管的下面，其包括支撑台、设置在所述支撑台上的工作台、转动设置在所述工作台上的驱动轴、位于所述工作台底部且设置在所述驱动轴一端的驱动电机a、设置在所述驱动轴上的分选组件、以及位于所述分选组件下面且设置在所述工作台上的下料组件；以及
多工位分切部分，所述多工位分切部分设置在所述分选部分的一端，其包括设置在所述下料组件输出端的有序输出组件以及设置在所述有序输出组件一侧的圆周转动组件，所述圆周转动组件沿圆周方向依次设置有上料工位、去头工位、分切工位以及输出工位，所述分切工位上设置有分切组件。
本发明的有益效果：
(1)本发明中通过设置清洁组件，将前期的大蒜蒜瓣进行清洁，将其表面不易被剥落的皮衣再次冲刷去除，并将杂质进行自动收集以及及时排出，进而利于水循环工作，绿色环保；另一方面洁净后的蒜瓣进行烘干处理后再传输至后序工作处理，能将筛分后的蒜瓣直接进行打包分装即可，工作高效；
(2)本发明中通过设置有序输出组件配合圆周转动组件，使得圆周转动组件每转动一次就自动驱动有序输出组件自动输出一组，并再完成一组的蒜瓣依次进行横向分切工作，将蒜瓣的首位两端去除，再将蒜瓣进行纵向分切，进而完成所有的分切后的蒜片规格相近且质量较高，并在传动过程中完成蒜片自动输出，整个过程自动化程度高且产品质量高；
(3)本发明中通过上料组件将大蒜输送至分选部分中托盘内的中心位置，通过驱动电机提供动力驱动托盘转动，利用托盘转动产生的离心力配合开设在托盘底部大小不同的分选孔a，分选孔b以及分选孔c对大蒜进行分选，在大蒜进行分选的过程中通过震动机构可以将卡在分选孔a和分选孔b内的大蒜震动出来，通过下料组件和收集箱将分选后大小规格不同的大蒜进行集中收集；
(4)本发明中通过设置圆周转动组件配合分切组件，利用一个圆周的驱动力，完成上料的同时，蒜瓣自动切片工作，蒜瓣头尾分切后的部分自动输出以及完成分切后的蒜片自动输出掉落收集工作，整个工作连动性高且工作高效；另外降低生产成本的同时提高产量。
综上所述，该设备具有结构简单、分切效果好的优点，尤其适用于蒜瓣技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为多工位蒜瓣分切设备的结构示意图。
图2为清洁组件的结构示意图。
图3为传输组件的结构示意图。
图4为传输组件的俯视示意图。
图5为传输组件的侧视示意图。
图6为传输组件的传动工作示意图一。
图7为传输组件的传动工作示意图二。
图8为传输组件的传动工作示意图三。
图9为传输组件的传动工作示意图四。
图10为传输组件的传动工作示意图五。
图11为传输组件的传动工作示意图六。
图12为分选部分的结构示意图一。
图13为分选部分的结构示意图二。
图14为分选部分的结构示意图三。
图15为分选部分的结构示意图四。
图16为分选组件的结构工作示意图一。
图17为分选组件的结构工作示意图二。
图18为下料组件的结构示意图。
图19为上料组件的结构示意图。
图20为驱动电机a的结构示意图。
图21为多工位分切部分的结构示意图。
图22为图21在A处的局部放大示意图。
图23为有序输出组件的结构示意图。
图24为多工位分切部分的俯视示意图。
图25为圆周转动组件的结构示意图。
图26为圆周转动组件的剖视示意图。
图27为多工位分切部分的传动状态示意图一。
图28为多工位分切部分的传动状态示意图二。
图29为去头工位的工作状态示意图一。
图30为去头工位的工作状态示意图二。
图31为分切工位的工作状态示意图。
图32为圆周转动组件的结构示意图一。
图33为圆周转动组件的结构示意图二。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1所示，一种多工位蒜瓣分切设备，包括：
清洁组件1，所述清洁组件1包括传输组件11以及设置在所述传输组件11上的预处理组件12，所述预处理组件12用来对大蒜进行清洗、烘干以及垃圾排出工作；
上料组件2，所述上料组件2位于所述清洗组件1的输出端，其包括上料架21、设置在所述上料架21上的上料箱22、以及设置在所述上料箱22底部的上料管23，所述上料箱22的底面设置有向下倾斜的斜面，所述上料箱22的底面还设置有与所述上料管23的上端相连通的上料口221；
分选部分3，所述分选部分3设置在所述上料组件2一端且位于所述上料管23的下面，其包括支撑台31、设置在所述支撑台31上的工作台32、转动设置在所述工作台32上的驱动轴33、位于所述工作台32底部且设置在所述驱动轴33一端的驱动电机a34、设置在所述驱动轴33上的分选组件、以及位于所述分选组件下面且设置在所述工作台32上的下料组件；以及
多工位分切部分4，所述多工位分切部分4设置在所述分选部分3的一端，其包括设置在所述下料组件输出端的有序输出组件41以及设置在所述有序输出组件41一侧的圆周转动组件42，所述圆周转动组件42沿圆周方向依次设置有上料工位401、去头工位402、分切工位403以及输出工位404，所述分切工位上设置有分切组件43。
进一步，如图2至图11所示，所述传输组件11包括水槽111、设置在所述水槽111内的输送架112以及设置在所述输送架112下端部的输送组件113；
所述输送组件113包括皮带为镂空结构设置的传输带114以及若干组等间距设置在所述传输带114上的间隔杆115，相邻两个所述间隔杆115之间形成大蒜存纳空间110，所述传输带114下方设置有若干组的兜料组件116且该兜料组件116与任一所述大蒜存纳空间110一一对应设置若干组；
所述兜料组件116包括与所述水槽111内壁贴合设置的漏网1161、设置在所述漏网1161下方且倾斜设置的接料板1162、用来连接所述接料板1162与所述漏网1161的拉簧1163以及设置在所述接料板1162下方的控制杆a1164，所述接料板1162一端与所述漏网1161下端转动连接且另一端匹配转动在所述漏网1161上，所述漏网1161的一侧设置有控制杆b1165。
在本实施例中，通过设置输送组件113配合兜料组件116，使得蒜瓣在进行冲洗工作时，杂质与水及时排除进入兜料组件116进行收集，一方面避免杂质对循环使用的水造成污染，水污染不利于后期蒜瓣的冲洗工作；另一方面，利用两次对蒜瓣的冲刷工作配合输送组件113，利于皮衣在高速冲刷下通过输送组件113进行兜料组件116达到充分收集。
需要说明的是，利用控制杆b1165配合波浪状结构设置的导向轨道a1213，使得传输带114在传输过程中抖动前行，利用抖动状态的传输带114配合冲洗组件121，冲刷清洁工作更加全面以及充分。
详细的说，将大蒜放入大蒜存纳空间110内，传输带114带着大蒜依次向后输送，大蒜首先在水槽111内进行预清洗工作，接着传输至冲刷单元1211，冲刷单元1211对大蒜进行冲刷，大蒜受到冲刷皮衣被高速从传输带114送入漏网1161内，并堆积在接料板1162上，移动过程中，控制杆b1165移动至导向轨道a1213内，并在导向轨道a1213的导向驱动下上下微摆动传输带114，并利用传输带114的摆动将大蒜进行抖动，提高大蒜的冲洗工作。
进一步，如图4所示，所述预处理组件12包括设置在所述传输组件11输入端的冲洗组件121、设置在所述传输组件11倾斜部分的烘干组件122以及设置在所述传输组件11输出端的垃圾回收组件123；
所述冲洗组件121包括与所述水槽111内的水循环使用的冲刷单元1211，位于所述冲洗组件121所在的位置处的水槽111侧壁为实心板1212结构设置且该水槽111侧壁上开设有导向轨道a1213，所述导向轨道a1213与控制杆b1165匹配设置且该导向轨道a1213为波浪状结构设置；
所述烘干组件122包括烘干机1221，位于所述烘干机1221所在的位置处的水槽111侧壁为镂空板1222结构设置，该镂空板1222相对于所述漏网1161的另一面为空腔空间1223，所述空腔空间1223与所述水槽111的下端连通设置；
所述垃圾回收组件123包括设置在所述水槽111外壁上的垃圾收集框1231，所述水槽111上开设有出料槽1232且该出料槽1232与所述接料板1162的出料端间断式连通设置，位于所述垃圾收集框1231所在的位置处设置有导向轨道b1233，该导向轨道b1233与控制杆a1164匹配滑动设置且该导向轨道b1233与所述传输带114之间的距离逐渐缩短。
在本实施例中，通过设置冲洗组件121，当大蒜完成冲洗工作后，传输带114继续传送，漏网1161内的水配合镂空板1222将水自动排除，同时该水为过滤后的水可循环使用，降低原材料利用率且不易堵坏水泵；另一方面利用烘干组件122将清洁后的大蒜进行烘干，利于后期对大蒜筛分工作时因为表面的水而再次受到污染，同时利用烘干组件122也可将漏网1161内的杂质进行烘干，进而配合后期的垃圾回收组件123实现垃圾的快速自动排除，杂质不易因为水而粘结在接料板1162上，去杂效果充分。
详细的说，传输带114继续传送，漏网1161内的水配合镂空板1222将水自动排除，排除后的水进入水槽下端并通过水泵再通入至冲刷单元1211完成对大蒜的冲洗工作，接着传输带114传输至烘干机1221，烘干机1221完成对大蒜的烘干工作以及完成对漏网1161内的杂质烘干工作，完成烘干工作后，控制杆a1164受到导向轨道b1233的导向作用，控制杆a1164上顶接料板1162，接料板1162上的杂质在重力作用下沿着接料板1162的斜面通过出料槽1232进入垃圾收集框1231进行收集，而大蒜在传输带114作用下继续向后传输。
进一步，如图19所示，所述分选组件包括托盘351，所述托盘351的底部沿其圆周方向朝下并沿其轴径向外依次开设有若干个分选孔a3511、分选孔b3512以及分选孔c3513，所述分选孔a3511的尺寸小于所述分选孔b3512的尺寸、所述分选孔c3513的尺寸大于所述分选孔b3512的尺寸，所述托盘351的底部中心位置设置为平面且与所述上料管23的下端部对应；若干个分选孔a3511、分选孔b3512以及分选孔c3513分别沿着托盘351底部的圆周方向形成一圈，且沿着托盘351的轴径向外形成多层，且它们配合托盘351转动时候的离心力，较小的蒜瓣先从分选孔a3511掉落，而尺寸大于分选孔a3511的蒜瓣则会在离心力的作用下向外移动，如果尺寸与分选孔b3512相适则通过分选孔b3512掉落，反之继续在离心力的作用下移动到分选孔c3513后掉落，通过上述方式按照蒜瓣的大小进行分选。
进一步，如图14至图18所示，分选组件还包括震动机构，所述震动机构包括通过弹性件3521分别设置在所述分选孔a3511和分选孔b3512内的震动套a3522与震动套b3523、通过连接杆3524设置在所述震动套a3522和震动套b3523下端部的震动架3525、以及沿所述驱动轴33的圆周方向设置在所述工作台32上的支撑套筒3526，所述支撑套筒3526、驱动轴33以及震动架3525在竖直方向上的轴线位于同一条轴线上，在分选的时候震动架3525会随着托盘351进行转动并以支撑套筒3526为中心，并且在转动过程中通过分别设置在震动架3525和支撑套筒3526上的凸块a35251和凸块b35262之间的相互移动，使得震动架3525进行水平震动从而带动震动套a3522与震动套b3523在分选孔a3511和分选孔b3512内进行水平震动，防止蒜瓣卡在分选孔a3511和分选孔b3512内；分选孔c3513内没有设置震动套因为分选孔c3513开设的尺寸较大的蒜瓣一定会掉落的；所述弹性件3521的一端设置在所述分选孔a3511与分选孔b3512的内壁上，其另一端设置在所述震动套a3522与震动套b3523的外侧面上；所述连接杆3524的上端部设置在所述震动套a3522与震动套b3523的外侧面上，其底部设置在所述震动架3525的顶部；所述震动套a3522与震动套b3523的直径尺寸分别于所述分选孔a3511与分选孔b3512的直径尺寸相适配这样在进行震动的时候震动套a3522与震动套b3523的震动幅度会更大效果会更好。
进一步，如图9、10所示，所述震动套a3522与震动套b3523的顶部沿其轴径向外设置有一圈的凸台3527；所述震动架3525上内圆的内壁上沿其圆周方向等间距设置有若干个凸块a35251，所述支撑套筒3526的筒壁外侧沿其圆周方向设置有限位块35261，且所述限位块35261的外侧面上沿其圆周方向等间距设置有若干个凸块b35262，所述凸块b35262与所述凸块a35251设置在同一水平面上，所述凸块b35262与所述凸块a35251的数量不能相等，支撑套筒3526是固定的震动架3525是转动的，且凸块a35251与凸块b35262两个顶点之间的距离是负数的，这样在转动过程中凸块a35251与凸块b35262接触的时候就会对震动加产生水平方向上的振动，配合弹性件3521同步驱动震动套a3522与震动套b3523进行水平震动，当蒜瓣横着卡在分选孔中或者尺寸较大的蒜瓣卡在尺寸小的分选孔中的时候，通过震动套a3522与震动套b3523的震动可以将卡住的蒜瓣震动移出分选孔，让其从新进行分选。
进一步，如图9所示，所述下料组件包括设置在所述工作台32上的下料架361、以及若干个推动机构，所述下料架361与所述工作台32之间分别形成了下料区a、下料区b、下料区c，且所述下料区a、下料区b、下料区c分别与所述分选孔a3511、分选孔b3512以及分选孔c3513相对应，该下料区a、下料区b、下料区c的外形是环形槽的形状，这样就可以分别对应分选孔a3511、分选孔b3512以及分选孔c3513掉落的蒜瓣的位置，所述工作台32上位于所述下料区a、下料区b、下料区c内还分别开设有下料口363，所述下料区a与下料区b所对应的下料口363的底部设置有收料箱364，所述下料区c所对应的下料口363通过下料管37与所述进料口311连通设置，该下料管37的作用就是将下料区c内的尺寸较大品相较好的蒜瓣输送到料盘上，然后进行平铺、分切成片、和下料。
在本市实例中，通过设置分选孔a、分选孔b以及分选孔c沿着托盘底部的轴径向外依次开设，且分选孔c的尺寸小于分选孔b、分选孔b的尺寸大于分选孔a，这样设置的目的是配合托盘转动时候的离心力，较小的蒜瓣先从分选孔a掉落，而尺寸大于分选孔a的蒜瓣则会在离心力的作用下向外移动，如果尺寸与分选孔b相适则通过分选孔b掉落，反之继续在离心力的作用下移动到分选孔c后掉落，通过上述方式按照蒜瓣的大小进行分选。
需要说明的是，料盘是转动设置在旋转架上的且料盘的外侧壁上设置有齿圈，限位机构的固定块的侧面沿着旋转架的转动轨迹设置有齿条，当料盘随着旋转架转动到限位机构的时候，料盘上的齿圈将配合齿条进行相对运动使得料盘进行自转，这样一来料盘内的蒜瓣就会在离心力的作用下开始均匀的向外平铺，方便分切组件对蒜瓣的分切处理。
进一步，如图5、11所示，所述推动机构分别设置在所述下料区a、下料区b、下料区c内，其包括设置在所述托盘351底部的支撑杆3621、以及设置在所述支撑杆3621底部的推动块3622，所述推动块3622的底部与所述工作台32的顶面接触，所述推动块3622的长度尺寸与所述下料区a、下料区b、下料区c的宽度尺寸相适配，该推动机构的作用就是将从分选孔落入到下料区内的蒜瓣分别推动至开设在不同下料区中的下料口363，然后从下料口363落入对应的收料箱364内。
在本实施例中，震动机构包括通过弹性件分别设置在分选孔a和分选孔b内的震动套a与震动套b，震动架以及支撑套筒，震动架设置在震动套a与震动套b可以随着托盘进行旋转，支撑套筒则固定设置在工作台上，在分选的时候震动架会随着托盘进行转动并以支撑套筒为中心，并且在转动过程中通过分别设置在震动架和支撑套筒上的凸块a和凸块b之间的相互移动，使得震动架进行水平震动从而带动震动套a与震动套b在分选孔a和分选孔b内进行水平震动，防止蒜瓣卡在分选孔a和分选孔b内；分选孔c内没有设置震动套因为分选孔c开设的尺寸较大的蒜瓣一定会掉落的。
需要说明的是，下料架与工作台形成了下料区a、下料区b、下料区c且分别与分选孔a、分选孔b以及分选孔c对应设置，分选后的蒜瓣会从各个分选孔内掉落至对应的下料区实现蒜瓣的集中，然后通过随着托盘转动的推动机构将各个下料区内的蒜瓣从下料口推落至对应的收集箱内完成对蒜瓣的收集。
另外，上料管的上端设置的开口较大其下端设置的开口较小，这样设置的目的是防止上料管下端开口设置太大了蒜瓣上料太快了，导致托盘上的蒜瓣来不及分选造成堵塞和分选效果不好的情况。
实施例二
如图21至图33示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
进一步，如图21至图24所示，所述有序输出组件41包括：
圆筒411，所述圆筒411水平设置且与所述下料管37的输出端连通设置，该圆筒411内为螺纹传输结构且其圆筒411外套设有传动齿轮a412，所述传动齿轮a412与传动齿轮b413啮合且传动齿轮b413由驱动电机b414驱动传动；
打开件415，所述打开件415包括与所述圆筒411转动连接的转盘410、若干组依次水平设置在所述转盘410上且为中空矩形状结构的输出框4151、若干组对应转动设置在所述输出框4151上的支撑板4152以及若干组一端与所述支撑板4152下端固定连接且另一端与所述输出框4151固定连接的拉簧件4153；以及
主动件416，所述主动件416包括驱动所有所述支撑板4152转动的转动轴4161、设置在所述转动轴4161端部的第一主动齿轮4162以及与所述第一主动齿轮4162啮合设置的第一主动齿条4163。
在本实施例中，通过设置有序输出组件41配合圆周转动组件42，使得圆周转动组件42每转动一次就自动驱动有序输出组件41自动输出一组，并再完成一组的蒜瓣依次进行横向分切工作，将蒜瓣的首位两端去除，再将蒜瓣进行纵向分切，进而完成所有的分切后的蒜片规格相近且质量较高，并在传动过程中完成蒜片自动输出，整个过程自动化程度高且产品质量高。
详细的说，大的且质量好的大蒜蒜瓣通过下料管37进入圆筒411，传动齿轮a412带动圆筒411转动，大蒜蒜瓣在圆筒411内的螺纹推送工作下进入至输出框4151，第一主动齿条4163移动过程中驱动第一主动齿轮4162转动，转动的第一主动齿轮4162再带动转动轴4161转动，转动的支撑板4152将大蒜从其翻转的斜面自动输出，若干组的蒜瓣同时下落至下方的导向环4234与弧板4242之间内。
反之，第一主动齿条4163反向移动，第一主动齿条4163驱动第一主动齿轮4162反向转动，转动的第一主动齿轮4162再带动转动轴4161反向转动，转动的支撑板4152复位，支撑板4152保持水平状态，利于蒜瓣的暂存。
需要说明的是，输出框4151的限高只适合平躺的一个大蒜进入，竖直设置的大蒜不能进入输出框4151内。
进一步，如图25至图30所示，所述圆周转动组件42包括：
驱动件421，所述驱动件421包括驱动电机c4211、设置在所述驱动电机c4211输出端且为间隔齿牙组成的第二主动齿轮4212以及与所述第二主动齿轮4212同轴且同步传动的第三主动齿轮4213，所述第二主动齿轮4212与所述第三主动齿轮4213的齿牙错位相间设置；以及
第一从动件422，所述第一从动件422包括与所述第二主动齿轮4212啮合的第一从动齿轮4221以及与所述第一从动齿轮4221啮合且滑动设置在机架4220上的第一从动齿条4222，所述第一从动齿条4222通过连接杆4223与所述第一主动齿条4163连接设置；以及
第二从动件423，所述第二从动件423包括与所述第三主动齿轮4213啮合的第二从动齿轮4231、与所述第二从动齿轮4231同轴且同步传动的支撑轴4232、沿着所述支撑轴4232圆周方向等间距设置若干组的夹持件424以及与所述支撑轴4232同轴且套设在所述支撑轴4232外的导向环4234，所述支撑轴4232转动设置在底座4235上；
所述夹持件424包括水平设置在所述支撑轴4232上的伸缩单元a4241、设置在所述伸缩单元a4241另一端的弧板4242、以及设置在所述弧板4242上的控制柱4243以及与所述控制柱4243匹配设置的导向轨道4244，所述上料工位401下设置有平台425，所述去头工位402下设置有第一收集箱426且所述去头工位402处的导向环4234上方两端均设置有第一切刀427，所述输出工位404下设置有第二收集箱428且该第二收集箱428上设置有过滤板420，所述导向轨道4244在上料工位401与去头工位402切换处与所述支撑轴4232的距离增加，所述导向轨道4244在分切工位403与输出工位404切换处与所述支撑轴4232的距离缩短；
所述去头工位402上设置有鼓风件429，所述鼓风件429包括鼓风机4291以及相对于所述鼓风机4291设置在所述导向环4234另一侧的挡板4292，所述挡板4292上端设置有通风管4293，所述通风管4293与所述第二收集箱428连通设置且位于所述过滤板420下方。
进一步，如图31至图33所示，所述分切组件43包括：
砧板431，所述砧板431位于所述导向环4234下方设置；
传动件432，所述传动件432包括与所述第一从动齿轮4221同步传动且转动设置在底盘430上的传动轴4321、与所述传动轴4321同轴且固定连接的第一锥齿4322、与所述第一锥齿4322啮合的第二锥齿4323、与所述第二锥齿4323同轴且同步传动的第三从动齿轮4324以及与所述第三从动齿轮4324啮合的第三从动齿条4325；以及
下切件433，所述下切件433包括第二切刀4331、设置在所述第二切刀4331上端的滑动杆b4332、与所述滑动杆b4332固定连接的伸缩单元b4333以及与所述伸缩单元b4333另一端固定连接的滑动轨道4334，所述滑动杆b4332与所述第三从动齿条4325固定连接。
在本实施例中，通过设置圆周转动组件42配合分切组件43，利用一个圆周的驱动力，完成上料的同时，蒜瓣自动切片工作，蒜瓣头尾分切后的部分自动输出以及完成分切后的蒜片自动输出掉落收集工作，整个工作连动性高且工作高效；另外降低生产成本的同时提高产量。
详细的说，驱动电机c4211启动驱动第二主动齿轮4212以及第三主动齿轮4213同步转动，转动的第三主动齿轮4213首先与第二从动齿轮4231啮合，转动的第二从动齿轮4231带动支撑轴4232转动，支撑轴4232带动夹持件424圆周转动90°，接着，第一从动齿轮4221与第一从动齿条4222啮合，第一从动齿条4222通过连接杆4223带动第一主动齿条4163移动，第一主动齿条4163驱动打开件415自动打开，蒜瓣组自动落入至弧板4242与导向环4234之间且受到平台425的支撑工作，再后，支撑轴4232继续转动至去头工位402，转动过程中，控制柱4243受到导向轨道4244的作用，弧板4242配合导向环4234完成对蒜瓣组的夹紧工作，蒜瓣组在转动过程中，蒜瓣组受到第一切刀427的作用，蒜瓣组上下端被水平裁切去头，再后，鼓风机4291启动将蒜瓣组上端的部分被吹入至挡板4292，并在挡板4292的导向下落入第一收集箱426内进行收集；
然后，支撑轴4232继续转动至分切工位403，此时第一从动齿轮4221驱动传动轴4321转动，转动的传动轴4321带动第一锥齿4322转动，转动的第一锥齿4322带动第二锥齿4323转动，转动的第二锥齿4323带动第三从动齿轮4324转动，转动的第三从动齿轮4324带动第三从动齿条4325沿竖直方向移动，并在移动过程中，第三从动齿条4325带动第二切刀4331下移，完成对蒜瓣组的分切工作，再后支撑轴4232继续转动至输出工位404，导向轨道4244通过控制柱4243带动弧板4242移动，蒜瓣组自动下落至第二收集箱428内进行收集；
与此同时，鼓风机鼓吹的风通过通风管4293将过滤板420上的蒜瓣进行风干工作。
需要说明的是，导向环4234以及弧板4242与蒜瓣接触的一面为弹性材料结构设置；驱动电机c4211为间断式启动，停歇时间为2min，每次转动90°且转动时间为10min。
工作过程：
首先工人将设备启动，将大蒜10放入大蒜存纳空间110内，传输带114带着大蒜依次向后输送，大蒜首先在水槽111内进行预清洗工作，接着传输至冲刷单元1211，冲刷单元1211对大蒜进行冲刷，大蒜受到冲刷皮衣被高速从传输带114送入漏网1161内，并堆积在接料板1162上，移动过程中，控制杆b1165移动至导向轨道a1213内，并在导向轨道a1213的导向驱动下上下微摆动传输带114，并利用传输带114的摆动将大蒜进行抖动，提高大蒜的冲洗工作；
然后，传输带114继续传送，漏网1161内的水配合镂空板1222将水自动排除，排除后的水进入水槽下端并通过水泵再通入至冲刷单元1211完成对大蒜的冲洗工作，接着传输带114传输至烘干机1221，烘干机1221完成对大蒜的烘干工作以及完成对漏网1161内的杂质烘干工作，完成烘干工作后，控制杆a1164受到导向轨道b1233的导向作用，控制杆a1164上顶接料板1162，接料板1162上的杂质在重力作用下沿着接料板1162的斜面通过出料槽1232进入垃圾收集框1231进行收集，而大蒜在传输带114作用下继续向后传输；
大蒜10输送至托盘241内，然后通过驱动电机23提供动力驱动托盘241转动，利用托盘241转动产生的离心力使得大蒜沿着托盘241的轴径向外移动，在移动的过程中较小的大蒜先从分选孔a2411掉落，而尺寸大于分选孔a2411的大蒜则会在离心力的作用下继续向外移动，如果尺寸与分选孔b2412相适则通过分选孔b2412掉落，反之继续在离心力的作用下移动到分选孔c2413后掉落，并在分选的过程中通过震动架2425进行水平震动从而带动震动套a2422与震动套b2423在分选孔a2411和分选孔b2412内进行水平震动，防止大蒜卡在分选孔a2411和分选孔b2412内；然后由分选孔a2411，分选孔b2412以及分选孔c2413所分选出的尺寸大小不同的大蒜分别掉落至相对应的下料区a311、下料区b、下料区c内，接着通过托盘241转动的推动机构将各个下料区内的大蒜从下料口211推落至对应的收料箱212内完成对大蒜的收集；
大的且质量好的大蒜蒜瓣10通过下料管37进入圆筒411，传动齿轮a412带动圆筒411转动，大蒜蒜瓣在圆筒411内的螺纹推送工作下进入至输出框4151，第一主动齿条4163移动过程中驱动第一主动齿轮4162转动，转动的第一主动齿轮4162再带动转动轴4161转动，转动的支撑板4152将大蒜从其翻转的斜面自动输出，若干组的蒜瓣同时下落至下方的导向环4234与弧板4242之间内；
最后，蒜瓣组输出，在输出过程中依次去头尾两部分，再进行纵向分切，最后自动输出预风干。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种多工位蒜瓣分切设备，其特征在于，包括：
清洁组件(1)，所述清洁组件(1)包括传输组件(11)以及设置在所述传输组件(11)上的预处理组件(12)，所述预处理组件(12)用来对大蒜进行清洗、烘干以及垃圾排出工作；
上料组件(2)，所述上料组件(2)位于所述清洁 组件(1)的输出端，其包括上料架(21)、设置在所述上料架(21)上的上料箱(22)、以及设置在所述上料箱(22)底部的上料管(23)，所述上料箱(22)的底面设置有向下倾斜的斜面，所述上料箱(22)的底面还设置有与所述上料管(23)的上端相连通的上料口(221)；
分选部分(3)，所述分选部分(3)设置在所述上料组件(2)一端且位于所述上料管(23)的下面，其包括支撑台(31)、设置在所述支撑台(31)上的工作台(32)、转动设置在所述工作台(32)上的驱动轴(33)、位于所述工作台(32)底部且设置在所述驱动轴(33)一端的驱动电机a(34)、设置在所述驱动轴(33)上的分选组件、以及位于所述分选组件下面且设置在所述工作台(32)上的下料组件；以及
多工位分切部分(4)，所述多工位分切部分(4)设置在所述分选部分(3)的一端，其包括设置在所述下料组件输出端的有序输出组件(41)以及设置在所述有序输出组件(41)一侧的圆周转动组件(42)，所述圆周转动组件(42)沿圆周方向依次设置有上料工位(401)、去头工位(402)、分切工位(403)以及输出工位(404)，所述分切工位上设置有分切组件(43)；
所述传输组件(11)包括水槽(111)、设置在所述水槽(111)内的输送架(112)以及设置在所述输送架(112)下端部的输送组件(113)；
所述输送组件(113)包括皮带为镂空结构设置的传输带(114)以及若干组等间距设置在所述传输带(114)上的间隔杆(115)，相邻两个所述间隔杆(115)之间形成大蒜存纳空间(110)，所述传输带(114)下方设置有若干组的兜料组件(116)且该兜料组件(116)与任一所述大蒜存纳空间(110)一一对应设置若干组；
所述兜料组件(116)包括与所述水槽(111)内壁贴合设置的漏网(1161)、设置在所述漏网(1161)下方且倾斜设置的接料板(1162)、用来连接所述接料板(1162)与所述漏网(1161)的拉簧(1163)以及设置在所述接料板(1162)下方的控制杆a(1164)，所述接料板(1162)一端与所述漏网(1161)下端转动连接且另一端匹配转动在所述漏网(1161)上，所述漏网(1161)的一侧设置有控制杆b(1165)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位蒜瓣分切设备，其特征在于，所述预处理组件(12)包括设置在所述传输组件(11)输入端的冲洗组件(121)、设置在所述传输组件(11)倾斜部分的烘干组件(122)以及设置在所述传输组件(11)输出端的垃圾回收组件(123)；
所述冲洗组件(121)包括与所述水槽(111)内的水循环使用的冲刷单元(1211)，位于所述冲洗组件(121)所在的位置处的水槽(111)侧壁为实心板(1212)结构设置且该水槽(111)侧壁上开设有导向轨道a(1213)，所述导向轨道a(1213)与控制杆b(1165)匹配设置且该导向轨道a(1213)为波浪状结构设置；
所述烘干组件(122)包括烘干机(1221)，位于所述烘干机(1221)所在的位置处的水槽(111)侧壁为镂空板(1222)结构设置，该镂空板(1222)相对于所述漏网(1161)的另一面为空腔空间(1223)，所述空腔空间(1223)与所述水槽(111)的下端连通设置；
所述垃圾回收组件(123)包括设置在所述水槽(111)外壁上的垃圾收集框(1231)，所述水槽(111)上开设有出料槽(1232)且该出料槽(1232)与所述接料板(1162)的出料端间断式连通设置，位于所述垃圾收集框(1231)所在的位置处设置有导向轨道b(1233)，该导向轨道b(1233)与控制杆a(1164)匹配滑动设置且该导向轨道b(1233)与所述传输带(114)之间的距离逐渐缩短。
3.根据权利要求1所述的一种多工位蒜瓣分切设备，其特征在于，所述分选组件包括托盘(351)，所述托盘(351)的底部沿其圆周方向朝下并沿其轴径向外依次开设有若干个分选孔a(3511)、分选孔b(3512)以及分选孔c(3513)，所述分选孔a(3511)的尺寸小于所述分选孔b(3512)的尺寸、所述分选孔c(3513)的尺寸大于所述分选孔b(3512)的尺寸，所述托盘(351)的底部中心位置设置为平面且与所述上料管(23)的下端部对应。
4.根据权利要求3所述的一种多工位蒜瓣分切设备，其特征在于，所述分选组件还包括震动机构，所述震动机构包括通过弹性件(3521)分别设置在所述分选孔a(3511)和分选孔b(3512)内的震动套a(3522)与震动套b(3523)、通过连接杆(4223)设置在所述震动套a(3522)和震动套b(3523)下端部的震动架(3525)、以及沿所述驱动轴(33)的圆周方向设置在所述工作台(32)上的支撑套筒(3526)，所述支撑套筒(3526)、驱动轴(33)以及震动架(3525)在竖直方向上的轴线位于同一条轴线上；所述弹性件(3521)的一端设置在所述分选孔a(3511)与分选孔b(3512)的内壁上，其另一端设置在所述震动套a(3522)与震动套b(3523)的外侧面上；所述连接杆(4223)的上端部设置在所述震动套a(3522)与震动套b(3523)的外侧面上，其底部设置在所述震动架(3525)的顶部；所述震动套a(3522)与震动套b(3523)的直径尺寸分别于所述分选孔a(3511)与分选孔b(3512)的直径尺寸相适配。
5.根据权利要求4所述的一种多工位蒜瓣分切设备，其特征在于，所述震动套a(3522)与震动套b(3523)的顶部沿其轴径向外设置有一圈的凸台(3527)；所述震动架(3525)上内圆的内壁上沿其圆周方向等间距设置有若干个凸块a(35251)，所述支撑套筒(3526)的筒壁外侧沿其圆周方向设置有限位块(35261)，且所述限位块(35261)的外侧面上沿其圆周方向等间距设置有若干个凸块b(35262)，所述凸块b(35262)与所述凸块a(35251)设置在同一水平面上，所述凸块b(35262)与所述凸块a(35251)的数量不能相等。
6.根据权利要求5所述的一种多工位蒜瓣分切设备，其特征在于，所述下料组件包括设置在所述工作台(32)上的下料架(361)、以及若干个推动机构，所述下料架(361)与所述工作台(32)之间分别形成了下料区a、下料区b、下料区c，且所述下料区a、下料区b、下料区c分别与所述分选孔a(3511)、分选孔b(3512)以及分选孔c(3513)相对应，所述工作台(32)上位于所述下料区a、下料区b、下料区c内还分别开设有下料口(363)，所述下料区a与下料区b所对应的下料口(363)的底部设置有收料箱(364)，所述下料区c所对应的下料口(363)通过下料管(37)与所述有序输出组件(41)连通设置；
所述推动机构分别设置在所述下料区a、下料区b、下料区c内，其包括设置在所述托盘(351)底部的支撑杆(3621)、以及设置在所述支撑杆(3621)底部的推动块(3622)，所述推动块(3622)的底部与所述工作台(32)的顶面接触，所述推动块(3622)的长度尺寸与所述下料区a、下料区b、下料区c的宽度尺寸相适配。
7.根据权利要求6所述的一种多工位蒜瓣分切设备，其特征在于，所述有序输出组件(41)包括：
圆筒(411)，所述圆筒(411)水平设置且与所述下料管(37)的输出端连通设置，该圆筒(411)内为螺纹传输结构且其圆筒(411)外套设有传动齿轮a(412)，所述传动齿轮a(412)与传动齿轮b(413)啮合且传动齿轮b(413)由驱动电机b(414)驱动传动；
打开件(415)，所述打开件(415)包括与所述圆筒(411)转动连接的转盘(410)、若干组依次水平设置在所述转盘(410)上且为中空矩形状结构的输出框(4151)、若干组对应转动设置在所述输出框(4151)上的支撑板(4152)以及若干组一端与所述支撑板(4152)下端固定连接且另一端与所述输出框(4151)固定连接的拉簧件(4153)；以及
主动件(416)，所述主动件(416)包括驱动所有所述支撑板(4152)转动的转动轴(4161)、设置在所述转动轴(4161)端部的第一主动齿轮(4162)以及与所述第一主动齿轮(4162)啮合设置的第一主动齿条(4163)。
8.根据权利要求7所述的一种多工位蒜瓣分切设备，其特征在于，所述圆周转动组件(42)包括：
驱动件(421)，所述驱动件(421)包括驱动电机c(4211)、设置在所述驱动电机c(4211)输出端且为间隔齿牙组成的第二主动齿轮(4212)以及与所述第二主动齿轮(4212)同轴且同步传动的第三主动齿轮(4213)，所述第二主动齿轮(4212)与所述第三主动齿轮(4213)的齿牙错位相间设置；以及
第一从动件(422)，所述第一从动件(422)包括与所述第二主动齿轮(4212)啮合的第一从动齿轮(4221)以及与所述第一从动齿轮(4221)啮合且滑动设置在机架(4220)上的第一从动齿条(4222)，所述第一从动齿条(4222)通过连接杆(4223)与所述第一主动齿条(4163)连接设置；以及
第二从动件(423)，所述第二从动件(423)包括与所述第三主动齿轮(4213) 啮合的第二从动齿轮(4231)、与所述第二从动齿轮(4231)同轴且同步传动的支撑轴(4232)、沿着所述支撑轴(4232)圆周方向等间距设置若干组的夹持件(424)以及与所述支撑轴(4232)同轴且套设在所述支撑轴(4232)外的导向环(4234)，所述支撑轴(4232)转动设置在底座(4235)上；
所述夹持件(424)包括水平设置在所述支撑轴(4232)上的伸缩单元a(4241)、设置在所述伸缩单元a(4241)另一端的弧板(4242)、以及设置在所述弧板(4242)上的控制柱(4243)以及与所述控制柱(4243)匹配设置的导向轨道(4244)，所述上料工位(401)下设置有平台(425)，所述去头工位(402)下设置有第一收集箱(426)且所述去头工位(402)处的导向环(4234)上方两端均设置有第一切刀(427)，所述输出工位(404)下设置有第二收集箱(428)且该第二收集箱(428)上设置有过滤板(420)，所述导向轨道(4244)在上料工位(401)与去头工位(402)切换处与所述支撑轴(4232)的距离增加，所述导向轨道(4244)在分切工位(403)与输出工位(404)切换处与所述支撑轴(4232)的距离缩短；
所述去头工位(402)上设置有鼓风件(429)，所述鼓风件(429)包括鼓风机(4291)以及相对于所述鼓风机(4291)设置在所述导向环(4234)另一侧的挡板(4292)，所述挡板(4292)上端设置有通风管(4293)，所述通风管(4293)与所述第二收集箱(428)连通设置且位于所述过滤板(420)下方。
9.根据权利要求8所述的一种多工位蒜瓣分切设备，其特征在于，所述分切组件(43)包括：
砧板(431)，所述砧板(431)位于所述导向环(4234)下方设置；
传动件(432)，所述传动件(432)包括与所述第一从动齿轮(4221)同步传动且转动设置在底盘(430)上的传动轴(4321)、与所述传动轴(4321)同轴且固定连接的第一锥齿(4322)、与所述第一锥齿(4322)啮合的第二锥齿(4323)、与所述第二锥齿(4323)同轴且同步传动的第三从动齿轮(4324)以及与所述第三从动齿轮(4324)啮合的第三从动齿条(4325)；以及
下切件(433)，所述下切件(433)包括第二切刀(4331)、设置在所述第二切刀(4331)上端的滑动杆b(4332)、与所述滑动杆b(4332)固定连接的伸缩单元b(4333)以及与所述伸缩单元b(4333)另一端固定连接的滑动轨道(4334)，所述滑动杆b(4332)与所述第三从动齿条(4325)固定连接。
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