CN205835910U - 一种塑料挤出机强制下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料挤出机强制下料装置,包括螺旋挤出机构和加料斗，加料斗的出料口对应螺旋挤出机构的进料口设置，还包括设置在加料斗中的挤料机构，挤料机构包括电机、转轴以及设置在转轴中的挤料块，转轴和挤料块设置在加料斗内。采用本实用新型的技术方案后，物料送入加料斗后，启动电机，电机带动转轴和挤料块转动，挤料块将物料挤向加料斗的内壁并使物料向下滑动而进入螺旋挤出机构的进料口，如此本实用新型能够将物料强制送入螺旋挤出机构的进料口，无需人工强制压料，使用更加安全，送料更加均匀，能够减轻劳动强度，提升生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料挤出机强制下料装置。
背景技术
传统的塑料挤出机，加料时，物料通过自身重力经料斗进入螺杆挤出机的进料口，当物料较轻或者湿度较大时导致物料流动性不好时，物料容易堆积在料斗中，难以源源不断地向进料口供料，会影响正常生产。传统的操作方式是人工采用搅拌棍在料斗进行搅拌和施压，其存在着劳动强度大、生产效率、加料不均匀、操作不安全的缺点。
鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够减轻劳动强度、提高劳动效率、下料均匀、操作安全的塑料挤出机强制下料装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
一种塑料挤出机强制下料装置,包括螺旋挤出机构和加料斗，加料斗的出料口对应螺旋挤出机构的进料口设置，还包括设置在加料斗中的挤料机构，挤料机构包括电机、转轴以及设置在转轴中的挤料块，转轴和挤料块设置在加料斗内。
作为本实用新型的一种优选方式，所述转轴沿水平方向设置。
作为本实用新型的一种优选方式，所述挤料块包括轴套部和沿周向均匀布设在轴套部上的多个叶片部，轴套部套固在所述转轴上。
作为本实用新型的一种优选方式，所述挤料块为多个，多个挤料块沿所述转轴等间距设置。
作为本实用新型的一种优选方式，多个所述挤料块对应的叶片部沿所述转轴的轴向以错位的方式布设。
作为本实用新型的一种优选方式，多个所述挤料块的对应叶片部沿所述转轴的轴向以螺旋的方式布设。
作为本实用新型的一种优选方式，所述螺旋挤出机构包括送料管、设置在送料管内的螺杆以及用以驱动螺杆转动的驱动机构，所述进料口开设在输送管上，所述挤料块对应螺杆的螺叶设置。
作为本实用新型的一种优选方式，所述挤料块的叶片部与所述螺叶之间的距离为1-2cm。
作为本实用新型的一种优选方式，还包括物料输送装置，物料输送装置为输送带，输送带的出料端对应所述加料斗的进料口设置。
采用本实用新型的技术方案后，物料送入加料斗后，启动电机，电机带动转轴和挤料块转动，挤料块将物料挤向加料斗的内壁并使物料向下滑动而进入螺旋挤出机构的进料口，如此本实用新型能够将物料强制送入螺旋挤出机构的进料口，无需人工强制压料，使用更加安全，送料更加均匀，能够减轻劳动强度，提升生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中挤料机构配合加料斗的结构示意图；
图3为本实用新型中挤料块的结构示意图；
图4为本实用新型中进料口的结构示意图；
图中：
10-加料斗 11-出料口
21-驱动机构 22-送料管
23-螺杆 231-螺叶
31-电机 32-转轴
33-挤料块 331-轴套部
332-叶片部 40-输送带
50-进料通道 51-第一围板
52-第二围板 53-第三围板
54-第四围板 55-引料板
56-导流凸条 57-导流槽
58-通孔
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
参照图1至图4，一种塑料挤出机强制下料装置,包括螺旋挤出机构和加料斗10，加料斗10的出料口11对应螺旋挤出机构的进料口设置，还包括设置在加料斗10中的挤料机构，挤料机构包括电机31、转轴32以及设置在转轴32中的挤料块33，转轴32和挤料块33设置在加料斗10内。在实施例中，所述转轴32沿水平方向设置。
作为本实用新型的一种优选方式，所述挤料块33包括轴套部331和沿周向均匀布设在轴套部331上的多个叶片部332，轴套部331套固在所述转轴32上，在实施例中，叶片部332为3个，当本实用新型并不局限于3个。
作为本实用新型的一种优选方式，所述挤料块33为多个，在实施例中，挤料块33为五块，多个挤料块33沿所述转轴32等间距设置。物料从加料斗10的上部加入，通过转轴32带动挤料块33转动，从而将物料拨向加料斗10的侧壁并使加料斗10沿着侧壁向下挤压，使得物料落到螺旋挤出机构的进料口。
作为本实用新型的一种优选方式，多个所述挤料块33对应的叶片部332沿所述转轴32的轴向以错位的方式布设。
作为本实用新型的一种优选方式，多个所述挤料块33的对应叶片部332沿所述转轴32的轴向以螺旋的方式布设。具体地，该螺旋结构的布设方式与螺旋挤出机构的螺杆23的螺叶231的布设方式对应，通过叶片部332与螺叶231共同作用，实现输送管22中物料的轴向推进。
作为本实用新型的一种优选方式，所述螺旋挤出机构包括送料管22、设置在送料管22内的螺杆23以及用以驱动螺杆23转动的驱动机构21，所述进料口开设在输送管22上，所述挤料块33对应螺杆23的螺叶231设置。
作为本实用新型的一种优选方式，所述挤料块33的叶片部332与所述螺叶231之间的距离为1-2cm。
作为本实用新型的一种优选方式，还包括物料输送装置，物料输送装置为输送带40，输送带40的出料端对应所述加料斗10的进料口设置。采用这种结构，直接通过输送带40将物料送入加料口10内，并通过挤料机构将物料强制挤入进料口，该挤料机构可以将高压聚乙烯等质量较轻的物料均匀送至螺旋挤出机构。
本实用新型还涉及进料口结构的改进，在进料口的周沿设有进料通道50，进料通道50的上端与所述加料斗10连接，进料通道50的下端与所述送料管22连接，所述螺杆23伸入进料通道50中，在进料通道50的内壁设有通孔58，通孔58从进料通道50的内壁贯穿至外壁。
作为本实用新型的一种优选方式，所述进料通道50由第一围板51、第二围板52、第三围板53以及第四围板54围成，第一围板51、第二围板52、第三围板53以及第四围板54与加料斗10的下端对应衔接，第一围板51和第二围板52对应所述螺杆23的轴向设置，螺杆23从第一围板51和第二围板52中穿过，第三围板53和第四围板54对应所述螺杆23的周向设置，也即以螺杆23的轴向为前后方向，第三围板53和第四围板54则设置在螺杆23的左右方向。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第三围板53的内壁设有多条导流凸条56，导流凸条56从所述进料通道50的上端向下端延伸，在实施例中，导流凸条56倾斜设置，相邻导流凸条56之间形成导流槽57，所述通孔58设置在导流槽57内，具体地，通孔58设置在导流槽57的下部。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第四围板54上设有引料板55，引料板55的上端连接在所述第四围板54上，引料板55的下端朝向所述螺杆23延伸，引料板55的设置可以使得物料更好进入螺杆23处，实现物料的稳定输送。
本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (9)
1.一种塑料挤出机强制下料装置,包括螺旋挤出机构和加料斗，加料斗的出料口对应螺旋挤出机构的进料口设置，其特征在于：还包括设置在加料斗中的挤料机构，挤料机构包括电机、转轴以及设置在转轴中的挤料块，转轴和挤料块设置在加料斗内。
2.如权利要求1所述的一种塑料挤出机强制下料装置,其特征在于：所述转轴沿水平方向设置。
3.如权利要求2所述的一种塑料挤出机强制下料装置,其特征在于：所述挤料块包括轴套部和沿周向均匀布设在轴套部上的多个叶片部，轴套部套固在所述转轴上。
4.如权利要求3所述的一种塑料挤出机强制下料装置,其特征在于：所述挤料块为多个，多个挤料块沿所述转轴等间距设置。
5.如权利要求4所述的一种塑料挤出机强制下料装置,其特征在于：多个所述挤料块对应的叶片部沿所述转轴的轴向以错位的方式布设。
6.如权利要求5所述的一种塑料挤出机强制下料装置,其特征在于：多个所述挤料块的对应叶片部沿所述转轴的轴向以螺旋的方式布设。
7.如权利要求6所述的一种塑料挤出机强制下料装置,其特征在于：所述螺旋挤出机构包括送料管、设置在送料管内的螺杆以及用以驱动螺杆转动的驱动机构，所述进料口开设在输送管上，所述挤料块对应螺杆的螺叶设置。
8.如权利要求7所述的一种塑料挤出机强制下料装置,其特征在于：所述挤料块的叶片部与所述螺叶之间的距离为1-2cm。
9.如权利要求8所述的一种塑料挤出机强制下料装置,其特征在于：还包括物料输送装置，物料输送装置为输送带，输送带的出料端对应所述加料斗的进料口设置。
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|---|---|---|---|---|
| CN112848210A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-05-28 | 昆山飞奔塑胶模具有限公司 | 一种塑胶压出机的压送装置 |
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