CN104372706A - 一种内含导料螺旋的玻璃棉打浆装置 - Google Patents

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陈照峰
周介明
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    • D21D1/20—Methods of refining
    • D21D1/34—Other mills or refiners
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    • D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
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Abstract

本发明公开了一种内含导料螺旋的玻璃棉打浆装置，具体是涉及玻璃棉打浆领域。本发明的效果是解决了打浆过程中浆料混合不均，玻璃纤维相互缠结的现象，改进了现有的打浆装置，完善了现有的打浆方法。本发明是在打浆机箱体内表面均匀分布导料螺旋凸起，并设有一定的断口，集改向与排浆于一体，使浆料混合均匀，增加了玻璃纤维在浆料中分散性。

Description

一种内含导料螺旋的玻璃棉打浆装置
技术领域
本发明涉及一种玻璃棉打浆装置，特别是涉及一种内含导料螺旋的玻璃棉打浆装置。
背景技术
近几年来，随着科技社会的进步及人类生活水平的提高，社会对隔热、保温、节能、降耗材料提出了越来越高的要求，传统的保温隔热材料越来越无法，满足人们的需求。真空绝热板作为新兴的保温隔热材料，极大程度上弥补了传统保温隔热材料的不足，其节能环保的特点更是引起了人们的广泛关注。
目前市场上的真空绝热板主要是由填充的芯材与真空保护表层复合而成，芯材主要是由玻璃纤维或玻璃纤维掺和其他一些物质经过打浆、配浆、成型、烘干、成品裁切等步骤制得，配合阻气复合薄膜为封装袋，经真空封装后制备成真空绝热板，具有极低的导热系数和优异的保温性能。芯材的性能直接决定了制得的产品的品质，其除了与分散剂等外加因素有关，玻璃纤维的长度与直径的影响是最主要的，因而打浆环节尤为重要。
公开号为CN2092759U的实用新型专利上公开了一种实验室用于测定造纸纤维质量的纤维标准解离机。其主要是针对造纸纤维设计，目的是对纸和纸浆在水中经过机械处理，是原来相互交错的纤维再次相互分开，以得到一根根分散的纤维，以便于后续的测试纸和纸浆的各种特性，同时解决进口解离设备价格昂贵的问题。
公开号为CN202482682U的实用新型专利上公开了一种绒毛浆浆板干解离机，该解离机包括筒体、刀片、电机底座和绒毛收集器。此实用新型能够提高绒毛浆浆板起绒效率，减少了纤维切断作用，同时消除了起绒过程产生的粉尘。
玻璃棉打浆的工艺技术还在不断完善中。上述第一个公开专利适用于实验室中，设备过小，而且考虑到其是为造纸纤维而设计的以及造纸纤维与玻璃纤维差异较大，因而其不能很好的适用于工业玻璃棉打浆上。而第二个公开专利也只是适用于实验室中，与玻璃棉打浆方式湿法打浆不同的是，其主要用于绒毛浆干解离过程，目的是将绒毛浆浆板干解离成一团均匀疏松的棉絮状绒毛团。
其次，现有的打浆装置的叶片靠近打浆机箱体底部，在打浆过程中叶片在中心转动，除了最开始启动阶段玻璃棉浆料表现为翻腾，其余阶段浆料受离心力的作用而只在靠近箱体的小范围且定高度的地方聚集，使浆料混合不均而且相互缠结，为此设计合理的专用于玻璃棉打浆的打浆设备，制定合理的的打浆方法成为玻璃棉产业迫于解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于解决打浆过程中浆料混合不均，玻璃纤维相互缠结的现象，改进现有的打浆装置，完善现有的打浆方法。为达到本发明的最终目的采用的技术方案是：对打浆机箱体内壁做特殊的改进，即在箱体内表面均匀分布导料螺旋，如图(1)。
一种呈螺旋形的玻璃棉打浆装置由圆桶形金属箱体10及焊接于其内表面的导料螺旋20组成。
箱体内壁的导料螺旋的螺旋升角为15°～45°，具体根据打浆箱体的直径与高度比确定。
箱体内壁的导料螺旋距箱体的顶部及底部均有一定的距离，其距离根据箱体的高度而定，为1/6到1/7的箱体高度。
导料螺旋每100°～120°就设有一个10°～17°的排料断口，断口不在同一垂直高度上。
导料螺旋的断面不是简单的方形或者梯形等简单四边形，具体切断形貌如图(2)，箱体到导料螺旋平面以圆弧形式过度，导料螺旋沿圆弧切线延伸，转折区均圆角处理。
该装置不用废弃现有的打浆装置，而是在现有的打浆箱体内壁进行焊接。
本发明还提供一种上述装置的呈螺旋形的玻璃棉打浆方法，其特征在于包括下述顺序的步骤：
(1)启动加白水的按钮，在空闲的玻璃棉打浆机中加入一定量的白水，再将1/3的玻璃棉或矿物棉或陶瓷棉或它们的组合加入打浆机中，启动搅拌按钮，打浆叶片旋转，物料随水流逐渐疏散开来；
(2)等玻璃棉基本疏散开后，继续加入棉，重复上述步骤直到加入全部的棉；
(3)玻璃棉或其混合物在打浆机箱体内疏散开来，浆料受离心力作用，沿导料螺旋旋转上升，到排料断口落下，以此循环。
(4)浆料完全分散开后，按下停止按钮，完成搅拌。
本发明涉及的玻璃棉打浆装置与现有的装置相比，具有以下优点：
(1)打浆过程中解决了浆料受离心力的作用而只在靠近箱体的小范围且定高度的地方聚集的现象；
(2)箱体内壁的导料螺旋设有断口，用于间断的排料；
(3)箱体内壁的导料螺旋使玻璃棉纤维的切向流动转为轴向和径向的流动，使其顺浆料中的水疏散开来，尽量切细纤维而不切断纤维，同时保证玻璃棉纤维在水中的分散性；
(4)改善了玻璃棉打浆过程中浆料混合不均，玻璃纤维相互缠结的现象，增加了玻璃棉的分散性；
附图说明
图(1)为本发明所述的一种呈螺旋形的玻璃棉打浆装置；
图(2)为本发明所述的打浆装置箱体内壁的导料螺旋的剖面图。
具体实施方法
下面结合实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
实施例
将事先定制的分段导料螺旋20焊接于箱体10内壁，参照图(1)和图(2)，本实施例所述的一种呈螺旋形的玻璃棉打浆装置及方法如下：
现有玻璃棉打浆机箱体10内径为R＝0.9m，轴向高度为H＝1.5m。
限定导料螺旋20起始端距箱体两端的距离为18cm，导料螺旋20的螺旋升角为15°。
对于导料螺旋20的剖面部分，如图(2)中，过渡圆角内径r＝6cm，凸起部分宽度A为15cm，平均厚度为d为8cm。
以上所述实施例，仅是本发明针对个例现有设备的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种内含导料螺旋的玻璃棉打浆装置，其特征在于由圆桶形金属箱体及焊接于其内表面的导料螺旋组成。
2.根据权利要求1所述的打浆装置，其特征在于所述的导料螺旋的螺旋升角为30°～45°。
3.根据权利要求1所述的打浆装置，其特征在于所述的导料螺旋距箱体的顶部及底部的距离为1/7到1/6的箱体高度。
4.根据权利要求1所述的打浆装置，其特征在于所述的导料螺旋每100°～120°就设有一个10°～17°的排料断口，断口不在同一垂直高度上。
5.根据权利要求1所述的打浆装置，其特征在于所述的导料螺旋的断面形貌表现为箱体内壁到导料螺旋平面以圆弧形式过度，且导料螺旋平面沿圆弧切线延伸，切线终点即转折区均圆角处理。
6.根据权利要求1所述的打浆装置，其特征在于所述的导料螺旋焊接在现有的打浆机箱体内壁。
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