CN111778747A - 一种热转印纸试制工艺的打浆方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热转印纸试制工艺的打浆方法及设备，包括设备箱，所述设备箱的内部分为粉碎腔和打浆腔，所述设备箱的底部固定有底座，所述设备箱的顶部设有入料口，所述粉碎腔的内部设有粉碎齿轮，所述粉碎齿轮的外围设有可摆动的弧形板，所述弧形板的底部开设有通槽，此一种热转印纸试制工艺的打浆方法及设备，改变了传统的打浆时设备箱内部的设置，在设备箱打浆组件的顶端设有用来将原料进行预粉碎的粉碎腔，且用于预粉碎的粉碎齿轮的外围设有可摆动的弧形板，当从进料口倒入打浆用的水时，弧形板左右摆动，使其侧壁能够被打浆水冲刷到，一定程度上可减少原料的浪费。

Description

一种热转印纸试制工艺的打浆方法及设备

技术领域

本发明涉及热转印纸打浆技术领域，具体为一种热转印纸试制工艺的打浆方法及设备。

背景技术

用特殊的热转印油墨把各种图案印刷在特殊的一种纸上面，然后通过温度和压力将图案再转移到产品上。这种特殊的在热转印工艺中的纸张就叫做热转印纸。打浆是利用机械作用处理悬浮于水中的纸浆纤维，使其具有适应在造纸机上生产所要求的特性，并使所生产的纸张能达到预期质量的操作过程，打浆方法主要分为游离打浆和黏状打浆，普通的打浆机器的打浆部件，由横刀架、主刀架和副刀架组成，打浆部件还需配合机体内侧壁的若干组刀片形成紧密的打浆空间。

但是对一些造纸原料如树类、草类，这些原料的长度较长且长短不一，如果直接进行打浆，这些原料很容易缠绕在刀片上，一方面，降低原料的利用率，另一方面，当很多原料堆积缠绕在刀片上将会阻碍刀片运动，很容易损坏刀片性能，现有的会在原料打浆前先对原料进行预粉碎，但是粉碎后的部分原料会附着在设备箱的侧壁上，当从进料口倒入打浆水时，侧壁上的原料不会被打浆的水冲到，这样就会造成部分原料的浪费，且为了保证原料能够充分粉碎，原料粉碎的时间应该较长，避免其在还未粉碎时直接落下到打浆装置内。为此，我们提出一种热转印纸试制工艺的打浆方法及设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够保证原料可以充分粉碎的且可以将附着在设备箱侧壁的原料一起冲刷到打浆装置内的热转印纸试制工艺的打浆方法及设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热转印纸试制工艺的打浆设备，包括设备箱，所述设备箱的内部分为粉碎腔和打浆腔，原料经过粉碎腔粉碎后再落入打浆腔中打浆，有利于提高打浆的效率，所述设备箱的底部固定有底座，所述设备箱的顶部设有入料口，所述粉碎腔的内部设有粉碎齿轮，所述粉碎齿轮的外围设有可摆动的弧形板，原料通过入料口进入粉碎腔内部，在粉碎齿轮的转动下，原料在弧形板内部翻滚，循环充分粉碎，所述弧形板的底部开设有通槽，通槽用来将粉碎后的原料落下到打浆腔中打浆。

优选的，所述弧形板的底部两端均固定有两组连杆，所述连杆的端部穿过设备箱的侧壁均固定有扇形板，所述设备箱的侧壁上开设有供连杆滑动的弧形滑槽，所述扇形板的底部开设有齿槽，所述齿槽上啮合有直齿轮板，所述直齿轮板与设备箱的侧壁滑动连接，直齿轮板来回移动会带动扇形板来回摆动，连杆在弧形滑槽内部滑动，从而使与其固定的弧形板在设备箱内来回摆动，当入料口倒入打浆水时，弧形板的内壁可以被打浆水冲刷，使附着在弧形板内壁的原料也能冲刷到打浆腔内部，一定程度上减少了原料的浪费。

优选的，所述设备箱的两侧均固定有两组方形框，所述直齿轮板与方形框之间滑动连接，所述直齿轮板之间固定有连板，直齿轮板可以在方形框内部来回稳定移动。

优选的，所述设备箱一侧的直齿轮板上开设有直齿轮槽，所述直齿轮槽上啮合有旋转齿轮，所述旋转齿轮的内部轴承连接有第一转杆，所述第一转杆的一端固定有第一电机，第一电机启动，旋转齿轮转动，带动与之啮合的直齿轮板来回移动，所述第一电机的底部固定有放置架，所述放置架固定在设备箱上。

优选的，所述通槽的底部设有挡板，挡板可以阻挡原料在粉碎时从通槽掉落下去，防止原料未粉碎就从通槽掉落到打浆腔内，所述挡板的底部两端固定有连接块，所述连接块之间固定有转轴，所述转轴的两端均穿过设备箱的侧壁，所述转轴的一端与设备箱的侧壁之间固定有挡块，所述转轴远离挡块的一端设有转动装置，转动装置带动转轴转动，转轴转动使与其固定的连接块带动挡板发生翻转，当原料粉碎完全后，可通过转动装置使转轴转动，从而使挡板翻转以露出通槽，使原料从粉碎腔落入打浆腔中。

优选的，转动装置包括第二电机，所述第二电机底部固定有支撑架，所述支撑架固定在设备箱的侧壁上，所述第二电机的输出端轴承连接有主动轮，所述主动轮上啮合有从动轮，所述从动轮轴承连接在转轴的端部，第二电机启动，主动轮转动带动与之啮合的从动轮转动，从动轮转动使转轴转动，从而转轴带动挡板翻转。

优选的，所述打浆腔的内部设有主刀轴和多组副刀轴，所述主刀轴和副刀轴的端部均穿过设备箱的底部，所述主刀轴和副刀轴与设备箱底部相接处均设有轴承，所述主刀轴的一端连接有第一齿轮，所述副刀轴一端均连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合，第一齿轮和第二齿轮均转动，使主刀轴和副刀轴在打浆腔内部转动，主刀轴和副刀轴来对原料进行剪切打浆。

优选的，所述第一齿轮的内部连接有第二转杆，所述第二转杆的一端固定有第三电机，第三电机启动，第二转杆转动，从而第一齿轮转动，第一齿轮转动可使与之啮合的第二齿轮均转动，从而完成打浆腔的打浆操作。

一种热转印纸试制工艺的打浆方法，包括以下步骤：

a：将原料从入料口倒入；

b:粉碎齿轮启动，原料在弧形板和粉碎齿轮之间粉碎，原料经粉碎齿轮粉碎后体积可变得更小，更方便后续的打浆操作，此时通槽被挡板封闭，防止原料还未粉碎完全就从通槽掉落；

c:一段时间后，启动第二电机，主动轮转动，带动与之啮合的从动轮转动，从动轮转动使转轴转动，固定在转轴上的挡板翻转，通槽打开，粉碎后的原料经通槽落入打浆腔中，完成粉碎操作后，使原料落入打浆腔内打浆，部分原料附着在弧形板的内壁上；

d：启动第一电机，直齿轮板在旋转齿轮的啮合下往复移动，使啮合在直齿轮板上的扇形板往复摆动，与扇形板固定的弧形板在粉碎腔内往复摆动，此时从进料口倒入打浆用的水，而附着在弧形板内壁上的原料也被冲刷到打浆腔内，减少了原料的浪费；

e：关闭第一电机，启动第三电机，第二转杆转动，从而第一齿轮转动，第一齿轮转动可使与之啮合的第二齿轮均转动，使主刀轴和副刀轴在打浆腔3内部转动，主刀轴和副刀轴来对原料进行剪切打浆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明改变了传统的打浆时设备箱内部的设置，在设备箱打浆组件的顶端设有用来将原料进行预粉碎的粉碎腔，且用于预粉碎的粉碎齿轮的外围设有可摆动的弧形板，当从进料口倒入打浆用的水时，弧形板左右摆动，使其侧壁能够被打浆水冲刷到，一定程度上可减少原料的浪费。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明背面结构示意图；

图3为本发明内部结构示意图；

图4为本发明弧形板结构示意图；

图5为本发明弧形板另一方向结构示意图；

图6为图1中A区域放大图；

图7为图2中B区域放大图。

图中：1-设备箱；2-粉碎腔；3-打浆腔；4-底座；5-入料口；6-粉碎齿轮；7-弧形板；8-通槽；9-连杆；10-扇形板；11-弧形滑槽；12-齿槽；13-直齿轮板；14-方形框；15-连板；16-直齿轮槽；17-旋转齿轮；18-第一转杆；19-第一电机；20-放置架；21-挡板；22-连接块；23-转轴；24-挡块；25-转动装置；26-第二电机；27-支撑架；28-主动轮；29-从动轮；30-主刀轴；31-副刀轴；32-轴承；33-第一齿轮；34-第二齿轮；35-第二转杆；36-第三电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种热转印纸试制工艺的打浆方法及设备技术方案：一种热转印纸试制工艺的打浆设备，包括设备箱1，设备箱1的内部分为粉碎腔2和打浆腔3，原料经过粉碎腔2粉碎后再落入打浆腔3中打浆，有利于提高打浆的效率，所述设备箱1的底部固定有底座4，所述设备箱1的顶部设有入料口5，所述粉碎腔2的内部设有粉碎齿轮6，所述粉碎齿轮6的外围设有可摆动的弧形板7，原料通过入料口5进入粉碎腔2内部，在粉碎齿轮6的转动下，原料在弧形板7内部翻滚，循环充分粉碎，所述弧形板7的底部开设有通槽8，通槽8用来将粉碎后的原料落下到打浆腔3中打浆。

通槽8的底部设有挡板21，挡板21可以阻挡原料在粉碎时从通槽8掉落下去，防止原料未粉碎就从通槽8掉落到打浆腔3内，所述挡板21的底部两端固定有连接块22，所述连接块22之间固定有转轴23，所述转轴23的两端均穿过设备箱1的侧壁，所述转轴23的一端与设备箱1的侧壁之间固定有挡块24，所述转轴23远离挡块24的一端设有转动装置25，转动装置25带动转轴23转动，转轴23转动使与其固定的连接块22带动挡板21发生翻转，当原料粉碎完全后，可通过转动装置25使转轴23转动，从而使挡板21翻转以露出通槽8，使原料从粉碎腔2落入打浆腔3中。

转动装置25包括第二电机26，所述第二电机26底部固定有支撑架27，所述支撑架27固定在设备箱1的侧壁上，所述第二电机26的输出端轴承连接有主动轮28，所述主动轮28上啮合有从动轮29，所述从动轮29轴承连接在转轴23的端部，第二电机26启动，主动轮28转动带动与之啮合的从动轮29转动，从动轮29转动使转轴23转动，从而转轴23带动挡板21翻转。

弧形板7的底部两端均固定有两组连杆9，所述连杆9的端部穿过设备箱1的侧壁均固定有扇形板10，所述设备箱1的侧壁上开设有供连杆9滑动的弧形滑槽11，所述扇形板10的底部开设有齿槽12，所述齿槽12上啮合有直齿轮板13，所述直齿轮板13与设备箱1的侧壁滑动连接，所述设备箱1的两侧均固定有两组方形框14，所述直齿轮板13与方形框14之间滑动连接，所述直齿轮板13之间固定有连板15，直齿轮板13可以在方形框14内部来回稳定移动，直齿轮板13来回移动会带动扇形板10来回摆动，连杆9在弧形滑槽11内部滑动，从而使与其固定的弧形板7在设备箱1内来回摆动，当入料口5倒入打浆水时，弧形板7的内壁可以被打浆水冲刷，使附着在弧形板7内壁的原料也能冲刷到打浆腔3内部，一定程度上减少了原料的浪费。

设备箱1一侧的直齿轮板13上开设有直齿轮槽16，所述直齿轮槽16上啮合有旋转齿轮17，所述旋转齿轮17的内部轴承连接有第一转杆18，所述第一转杆18的一端固定有第一电机19，第一电机19启动，旋转齿轮17转动，带动与之啮合的直齿轮板13来回移动，所述第一电机19的底部固定有放置架20，所述放置架20固定在设备箱1上。

打浆腔3的内部设有主刀轴30和多组副刀轴31，所述主刀轴30和副刀轴31的端部均穿过设备箱1的底部，所述主刀轴30和副刀轴31与设备箱1底部相接处均设有轴承32，所述主刀轴30的一端连接有第一齿轮33，所述副刀轴31一端均连接有第二齿轮34，所述第一齿轮33和第二齿轮34之间相互啮合，第一齿轮33的内部连接有第二转杆35，所述第二转杆35的一端固定有第三电机36，第三电机36启动，第二转杆35转动，从而第一齿轮33转动，第一齿轮33转动可使与之啮合的第二齿轮34均转动，从而完成打浆腔3的打浆操作，第一齿轮33和第二齿轮34均转动，使主刀轴30和副刀轴31在打浆腔3内部转动，主刀轴30和副刀轴31来对原料进行剪切打浆。

本方案中，一种热转印纸试制工艺的打浆方法，包括以下步骤：造纸原料从入料口5倒入，粉碎齿轮6对原料进行粉碎，一端时间后，可启动第二电机26，主动轮28转动带动与之啮合的从动轮29转动，从动轮29转动使转轴23转动，从而转轴23带动挡板21翻转，挡板21翻转露出通槽8，使粉碎腔2内的原料掉落到打浆腔3内，然后启动第一电机19，旋转齿轮17转动，带动与之啮合的直齿轮板13来回移动，直齿轮板13来回移动带动扇形板10来回摆动，连杆9在弧形滑槽11内部滑动，从而使与其固定的弧形板7在设备箱1内来回摆动，此时往入料口5倒入打浆水，弧形板7的内壁可以被打浆水冲刷，且附着在弧形板7内壁的原料也能冲刷到打浆腔3内部，完成后，再启动第三电机36，第二转杆35转动，从而第一齿轮33转动，第一齿轮33转动可使与之啮合的第二齿轮34均转动，从而完成打浆腔3的打浆操作，第一齿轮33和第二齿轮34均转动，使主刀轴30和副刀轴31在打浆腔3内部转动，主刀轴30和副刀轴31来对原料进行剪切打浆。

本方案中，第一电机19、第二电机26和第三电机36优选Y80M2-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种热转印纸试制工艺的打浆设备，包括设备箱（1），其特征在于：所述设备箱（1）的内部分为粉碎腔（2）和打浆腔（3），所述设备箱（1）的底部固定有底座（4），所述设备箱（1）的顶部设有入料口（5），所述粉碎腔（2）的内部设有粉碎齿轮（6），所述粉碎齿轮(6）的外围设有可摆动的弧形板（7），所述弧形板（7）的底部开设有通槽（8）。

2.根据权利要求1所述的一种热转印纸试制工艺的打浆设备，其特征在于：所述弧形板（7）的底部两端均固定有两组连杆（9），所述连杆（9）的端部穿过设备箱（1）的侧壁均固定有扇形板（10），所述设备箱（1）的侧壁上开设有供连杆（9）滑动的弧形滑槽（11），所述扇形板（10）的底部开设有齿槽（12），所述齿槽（12）上啮合有直齿轮板（13），所述直齿轮板（13）与设备箱（1）的侧壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种热转印纸试制工艺的打浆设备，其特征在于：所述设备箱（1）的两侧均固定有两组方形框（14），所述直齿轮板（13）与方形框（14）之间滑动连接，所述直齿轮板（13）之间固定有连板（15）。

4.根据权利要求3所述的一种热转印纸试制工艺的打浆设备，其特征在于：所述设备箱（1）一侧的直齿轮板（13）上开设有直齿轮槽（16），所述直齿轮槽（16）上啮合有旋转齿轮（17），所述旋转齿轮（17）的内部轴承连接有第一转杆（18），所述第一转杆（18）的一端固定有第一电机（19），所述第一电机(19)的底部固定有放置架（20），所述放置架（20）固定在设备箱(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种热转印纸试制工艺的打浆设备，其特征在于：所述通槽（8）的底部设有挡板（21），所述挡板（21）的底部两端固定有连接块（22），所述连接块（22）之间固定有转轴（23），所述转轴（23）的两端均穿过设备箱（1）的侧壁，所述转轴（23）的一端与设备箱（1）的侧壁之间固定有挡块（24），所述转轴（23）远离挡块（24）的一端设有转动装置（25）。

6.根据权利要求5所述的一种热转印纸试制工艺的打浆设备，其特征在于：所述转动装置（25）包括第二电机（26），所述第二电机（26）底部固定有支撑架（27），所述支撑架（27）固定在设备箱（1）的侧壁上，所述第二电机（26）的输出端轴承连接有主动轮（28），所述主动轮（28）上啮合有从动轮（29），所述从动轮（29）轴承连接在转轴（23）的端部。

7.根据权利要求1所述的一种热转印纸试制工艺的打浆设备，其特征在于：所述打浆腔（3）的内部设有主刀轴（30）和多组副刀轴（31），所述主刀轴（30）和副刀轴（31）的端部均穿过设备箱（1）的底部，所述主刀轴（30）和副刀轴（31）与设备箱（1）底部相接处均设有轴承（32），所述主刀轴（30）的一端连接有第一齿轮（33），所述副刀轴（31）一端均连接有第二齿轮（34），所述第一齿轮（33）和第二齿轮（34）之间相互啮合。

8.根据权利要求7所述的一种热转印纸试制工艺的打浆设备，其特征在于：所述第一齿轮（33）的内部连接有第二转杆（35），所述第二转杆（35）的一端固定有第三电机（36）。

9.根据权利要求1-8所述的一种热转印纸试制工艺的打浆方法，其特征在于：包括以下步骤：

a：将原料从入料口（5）倒入；

b:粉碎齿轮（6）启动，原料在弧形板（7）和粉碎齿轮（6）之间粉碎，此时通槽（8）被挡板（21）封闭；

c:一段时间后，启动第二电机（26），主动轮（28）转动，带动与之啮合的从动轮（29）转动，从动轮（29）转动使转轴（23）转动，固定在转轴（23）上的挡板（21）翻转，通槽（8）打开，粉碎后的原料经通槽（8）落入打浆腔(3)中，部分原料附着在弧形板(7）的内壁上；

d：启动第一电机（19），直齿轮板（13）在旋转齿轮（17）的啮合下往复移动，使啮合在直齿轮板（13）上的扇形板（10）往复摆动，与扇形板（10）固定的弧形板（7）在粉碎腔（2）内往复摆动，此时从进料口（5）倒入打浆用的水，而附着在弧形板（7）内壁上的原料也被冲刷到打浆腔（3）内；

e：关闭第一电机（19），启动第三电机（36），第二转杆（35）转动，从而第一齿轮（33）转动，第一齿轮（33）转动可使与之啮合的第二齿轮（34）均转动，使主刀轴（30）和副刀轴（31）在打浆腔（3）内部转动，主刀轴（30）和副刀轴（31）来对原料进行剪切打浆。

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