CN110219193B - 一种办公楼用的碎纸再生装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种办公楼用的碎纸再生装置,包括主机体,所述主机体底面固设有脚架,所述脚架可以起到支撑固定作用,所述主机体内开设有搅拌腔,所述搅拌腔内设有可以把碎纸重新溶解为纸浆,并能分离油墨的搅拌机构,所述搅拌腔的上侧设有开口向上的入料口,所述入料口与所述搅拌腔连通,所述入料口可打开或封闭,所述搅拌腔的下侧开设有打浆腔,所述打浆腔可与所述搅拌腔连通,本发明可在办公楼处直接使用,收集大楼的内的废弃碎纸,放入装置即可让碎纸重新再生成新纸,得到的再生纸,可用于各类宣传用纸或草稿用纸等,极大的增加了纸张的利用率,让绿色环保理念得到更好的发扬。

Description

一种办公楼用的碎纸再生装置
技术领域
本发明涉及废纸再生技术领域,具体为一种办公楼用的碎纸再生装置。
背景技术
目前,发达城市中的办公楼越来越多,每天在这些办公楼内消耗的纸张更是成指数爆炸增长,用的越多,废纸产生也会因此变得越来越多,这样会增加资源的浪费,与现阶段所提倡的环保节能理念相违背,一般的办公楼内的公司都会有碎纸机,而碎完的纸很少会统一收集处理,并再生利用,通常会直接丢弃,因此,需要有一种设备,可以直接在办公楼内安装使用,能把办公楼内收集的碎纸,进行重新转化反应制成新纸,而这就需要具备制纸工艺的一些必要工序,需要有能把纸张化为纸浆的机构,并能分离油墨,还必须有打浆机构,这是成型的前提,最后能有成型机构,新生成的纸张不需要像大型工厂制作出来效果那么好,只需可以简单使用即可,所以装置需要设计新颖的同时使用也能便捷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种办公楼用的碎纸再生装置,用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的实施例的一种办公楼用的碎纸再生装置,包括主机体,所述主机体底面固设有脚架,所述脚架可以起到支撑固定作用,所述主机体内开设有搅拌腔,所述搅拌腔内设有可以把碎纸重新溶解为纸浆,并能分离油墨的搅拌机构,所述搅拌腔的上侧设有开口向上的入料口,所述入料口与所述搅拌腔连通,所述入料口可打开或封闭,所述搅拌腔的下侧开设有打浆腔,所述打浆腔可与所述搅拌腔连通,所述打浆腔内设有可以对所述搅拌机构反应后得到的纸浆进行机械剪切作用的打浆机构,所述打浆腔的右侧开设有动力腔,所述动力腔内设有可以控制所述搅拌机构或所述打浆机构运作的动力机构,所述打浆腔的下侧开设有储浆腔,所述储浆腔可与所述打浆腔连通,所述储浆腔与所述打浆腔之间设有过滤机构,所述过滤机构可以把打浆后的纸张中仍存在的大型团簇颗粒过滤,并清除出所述主机体外,所述储浆腔的右侧开设有喷洒腔,所述喷洒腔内设有可以把打浆后的纸浆再次成型成纸张的成型机构,所述成型机构既有能将纸浆喷洒脱水成型的功能,也有加热烘干功能。
进一步的技术方案,所述搅拌机构包括转动设在所述搅拌腔底壁上的搅拌杆,所述搅拌杆的外周上固设有两组左右对称设置的搅拌叶,所述搅拌腔的右侧开设有反应液腔,所述反应液腔内装有纸浆溶解剂和起泡剂,所述反应液腔与所述搅拌腔之间的内壁里固嵌有第一水泵,所述第一水泵右侧与所述反应液腔连通设置,所述第一水泵左侧与所述搅拌腔连通设置,且其左侧面固设有第一喷头,所述搅拌腔的左壁内固嵌有气泵,所述气泵右侧与所述搅拌腔连通,所述气泵左侧与外界连通,且其左侧面上固设有滤阀。
进一步的技术方案,所述打浆机构包括两组滑动设在所述打浆腔两侧内壁之间的滑杆,两组所述滑杆上下对称设置,两组所述滑杆的外周上均滑动设有滑套,两组所述滑套的相互靠近的一侧面上均固设有支架,两组所述支架的相互靠近的一侧面上均固设有切断刀,两组所述切断刀左右交叉设置,所述打浆腔的后侧壁上转动设有两组上下对称设置的传动轴,两组所述传动轴的外周上均固设有圆柱杆,两组所述圆柱杆内均开设有滑槽,所述滑槽内均滑动设有滑柱,所述滑柱的一侧面与所述滑槽之间均安装有第一弹簧,所述滑柱的另一侧面均与所述支架铰接。
进一步的技术方案,所述打浆腔的右侧开设有切断轮腔,所述切断轮腔与所述打浆腔连通,所述切断轮腔的右侧开设有方柱滑槽,所述方柱滑槽与所述切断轮腔连通,所述方柱滑槽内滑动设有方柱,所述方柱内开设有长形腔,所述方柱内靠左位置处固嵌有第一电机,所述第一电机的底面动力连接有动力轴,所述动力轴向下延伸部分贯穿所述方柱,并伸入所述切断轮腔内,且其外周上固设有两组上下对称设置的切断轮,所述方柱滑槽与所述动力腔之间的内壁里转动设有第一螺杆,所述第一螺杆左右延伸设置,所述第一螺杆向左延伸部分伸入所述方柱滑槽内,并伸入所述长形腔内,且其与所述方柱螺纹配合,所述第一螺杆向右延伸部分伸入所述动力腔内,且其右侧面固设有第一从动轮。
进一步的技术方案,所述打浆腔后侧开设有蜗杆腔,两组所述传动轴向后延伸贯穿所述打浆腔的后壁,并伸入所述蜗杆腔内,且其后侧面均固设有第三锥齿轮,所述蜗杆腔的底壁上转动设有第一蜗杆,所述第一蜗杆的外周上固设有两组上下对称设置的第四锥齿轮,两组第四锥齿轮均与所述第三锥齿轮啮合,所述蜗杆腔与动力腔之间的内壁里转动设有横杆,所述横杆左右延伸设置,所述横杆向左延伸部分伸入所述蜗杆腔内,且其左侧面固设有第一蜗轮,所述第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合,所述横杆向右延伸部分伸入所述动力腔内,且其右侧面固设有第二从动轮,所述第二从动轮与所述第一从动轮啮合。
进一步的技术方案,所述动力机构包括转动设在所述动力腔顶壁上的第二螺杆,所述第二螺杆的外周上固设有转盘,所述动力腔的右壁上滑动设有滑块,所述滑块与所述第二螺杆螺纹配合,所述滑块的左侧面上固设有第二电机,所述第二电机左侧面动力连接有齿轮,所述齿轮可与所述第一从动轮啮合,所述搅拌腔下侧开设有皮带腔,所述搅拌杆向下延伸部分贯穿所述搅拌腔的底壁,并伸入所述皮带腔内,且其底部侧面上固设有第一皮带轮,所述皮带腔下侧靠右位置开设有方形腔,所述方形腔与所述皮带腔之间的内壁里转动设有短轴,所述短轴上下延伸设置,所述短轴向上延伸部分伸入所述皮带腔内,且其顶面上固设有第二皮带轮,所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间安装有皮带,所述短轴向下延伸部分伸入所述方形腔内,且其底面上固设有第一锥齿轮,所述方形腔与所述动力腔之间的内壁里转动设有横轴,所述横轴左右延伸设置,所述横轴向左延伸部分伸入所述方形腔内,且其左侧面固设有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合,所述横轴向右延伸部分伸入所述动力腔内,且其右侧面固设有第三从动轮,所述第三从动轮可与所述齿轮啮合。
进一步的技术方案,所述搅拌腔与所述打浆腔之间开设有连接孔,所述连接孔可连通所述搅拌腔与所述打浆腔,所述连接孔左侧开设有插销腔,所述插销腔与外界连通设置,所述插销腔内滑动设有橡皮塞,所述橡皮塞左侧面固设有插销,所述橡皮塞右侧可伸入所述连接孔内封闭所述连接孔,所述橡皮塞后侧固设有连接杆,所述连接杆后侧部分向右延伸设置,所述连接杆向右延伸部分贯穿所述动力腔的左侧内壁,并伸入所述动力腔内,且其右侧面铰接有连杆,所述连杆右侧面与所述转盘顶面铰接。
进一步的技术方案,所述过滤机构包括滑动腔,所述滑动腔位于所述打浆腔的下侧,并开口向左,所述滑动腔左侧设有封闭门,所述封闭门打开后,可使所述滑动腔与外界连通,所述滑动腔内滑动设有密封板,所述密封板的下侧面带有齿牙,所述密封板右侧面与所述滑动腔右侧壁之间安装有第二弹簧,所述储浆腔的顶壁上安装有过滤网,所述滑动腔的下侧靠右位置处开设有扇轮腔,所述扇轮腔的后壁上转动设有转动轴,所述转动轴的前侧面固设有扇形齿轮,所述扇形齿轮与所述密封板下侧面啮合,所述扇轮腔的后侧开设有矩形腔,所述转动轴向后延伸部分贯穿所述扇轮腔的后壁,并伸入所述矩形腔内,且其后侧面固设有第二蜗轮,所述矩形腔的顶壁内固嵌有第三电机,所述第三电机动力连接有第二蜗杆,所述第二蜗杆向下延伸部分伸入所述矩形腔内,且其与所述第二蜗轮啮合。
进一步的技术方案,所述成型机构包括第二水泵,所述第二水泵顶面与所述储浆腔连通,所述第二水泵的右侧连接有水管,所述水管向右延伸部分贯穿所述喷洒腔的左侧内壁,并伸入所述喷洒腔内,且其位于所述喷洒腔内的部分安装有第二喷头,所述喷洒腔的下侧开设有污水腔,所述污水腔与所述喷洒腔连通设置,所述喷洒腔的后壁上转动设有细轴和第二网带轮,所述细轴的外周上固设有第一网带轮,所述第一网带轮与所述第二网带轮之间安装有网带,所述网带上可手动放置模具,所述细轴向后延伸部分贯穿所述喷洒腔的后壁,并伸入所述矩形腔内,且其后侧面固设有第三蜗轮,所述第三蜗轮与所述第二蜗杆啮合,所述喷洒腔的右侧开设有加热腔,所述加热腔与所述喷洒腔连通设置,所述加热腔的上侧固设有加热层。
本发明的有益效果是:本发明可在办公楼处直接使用,收集大楼的内的废弃碎纸,放入装置即可让碎纸重新再生成新纸,得到的再生纸,可用于各类宣传用纸或草稿用纸等,极大的增加了纸张的利用率,让绿色环保理念得到更好的发扬,整个装置设计简易,在保证制纸可靠性的前提下,更好的增加了装置的适用性,以及降低了总体成本,让碎纸再生成为一种常态,保护环境以身作则,其中的搅拌机构可让碎纸更充分的反应成纸浆,更可以分离油墨,打浆机构可让纸浆中的纤维得到更全面的切割断裂,成型机构设计简单,使用非常方便,整个装置多处联动,设计巧妙。
附图说明
图1是本发明的内部整体结构示意图;
图2是本发明图1中A的放大示意图;
图3是本发明图1中B的放大示意图;
图4是本发明中矩形腔的放大示意图;
图5是本发明中蜗杆腔的放大示意图;
图6是本发明中图1中C-C方向的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-6,根据本发明的实施例的一种办公楼用的碎纸再生装置,包括主机体14,所述主机体14底面固设有脚架95,所述脚架95可以起到支撑固定作用,所述主机体14内开设有搅拌腔12,所述搅拌腔12内设有可以把碎纸重新溶解为纸浆,并能分离油墨的搅拌机构101,所述搅拌腔12的上侧设有开口向上的入料口11,所述入料口11与所述搅拌腔12连通,所述入料口11可打开或封闭,所述搅拌腔12的下侧开设有打浆腔43,所述打浆腔43可与所述搅拌腔12连通,所述打浆腔43内设有可以对所述搅拌机构101反应后得到的纸浆进行机械剪切作用的打浆机构102,所述打浆腔43的右侧开设有动力腔34,所述动力腔34内设有可以控制所述搅拌机构101或所述打浆机构102运作的动力机构103,所述打浆腔43的下侧开设有储浆腔48,所述储浆腔48可与所述打浆腔43连通,所述储浆腔48与所述打浆腔43之间设有过滤机构104,所述过滤机构104可以把打浆后的纸张中仍存在的大型团簇颗粒过滤,并清除出所述主机体14外,所述储浆腔48的右侧开设有喷洒腔56,所述喷洒腔56内设有可以把打浆后的纸浆再次成型成纸张的成型机构105,所述成型机构105既有能将纸浆喷洒脱水成型的功能,也有加热烘干功能。
另外,在一个实施例中,所述搅拌机构101包括转动设在所述搅拌腔12底壁上的搅拌杆20,所述搅拌杆20的外周上固设有两组左右对称设置的搅拌叶19,所述搅拌腔12的右侧开设有反应液腔18,所述反应液腔18内装有纸浆溶解剂和起泡剂,所述反应液腔18与所述搅拌腔12之间的内壁里固嵌有第一水泵17,所述第一水泵17右侧与所述反应液腔18连通设置,所述第一水泵17左侧与所述搅拌腔12连通设置,且其左侧面固设有第一喷头16,所述搅拌腔12的左壁内固嵌有气泵13,所述气泵13右侧与所述搅拌腔12连通,所述气泵13左侧与外界连通,且其左侧面上固设有滤阀15,通过所述第一水泵17可把所述反应液腔18中的纸浆溶解剂和起泡剂喷洒至所述搅拌腔12内,并通过所述搅拌杆20的转动可充分反应,所述气泵13和所述滤阀15可把挥发的气体净化后排出。
另外,在一个实施例中,所述打浆机构102包括两组滑动设在所述打浆腔43两侧内壁之间的滑杆96,两组所述滑杆96上下对称设置,两组所述滑杆96的外周上均滑动设有滑套97,两组所述滑套97的相互靠近的一侧面上均固设有支架65,两组所述支架65的相互靠近的一侧面上均固设有切断刀71,两组所述切断刀71左右交叉设置,所述打浆腔43的后侧壁上转动设有两组上下对称设置的传动轴66,两组所述传动轴66的外周上均固设有圆柱杆67,两组所述圆柱杆67内均开设有滑槽70,所述滑槽70内均滑动设有滑柱69,所述滑柱69的一侧面与所述滑槽70之间均安装有第一弹簧68,所述滑柱69的另一侧面均与所述支架65铰接,通过两组传动轴66的转动,进而可带动两组所述圆柱杆67转动,从而可使两组所述滑柱69转动,并可带动所述支架65做矩形运动,则可使所述切断刀71达到纵向切割纸浆的效果。
另外,在一个实施例中,所述打浆腔43的右侧开设有切断轮腔72,所述切断轮腔72与所述打浆腔43连通,所述切断轮腔72的右侧开设有方柱滑槽79,所述方柱滑槽79与所述切断轮腔72连通,所述方柱滑槽79内滑动设有方柱73,所述方柱73内开设有长形腔74,所述方柱73内靠左位置处固嵌有第一电机75,所述第一电机75的底面动力连接有动力轴76,所述动力轴76向下延伸部分贯穿所述方柱73,并伸入所述切断轮腔72内,且其外周上固设有两组上下对称设置的切断轮77,所述方柱滑槽79与所述动力腔34之间的内壁里转动设有第一螺杆80,所述第一螺杆80左右延伸设置,所述第一螺杆80向左延伸部分伸入所述方柱滑槽79内,并伸入所述长形腔74内,且其与所述方柱73螺纹配合,所述第一螺杆80向右延伸部分伸入所述动力腔34内,且其右侧面固设有第一从动轮81,当所述第一螺杆80正转时,可使所述方柱73向左滑动至所述打浆腔43内,反之向右移动,所述第一电机75可带动所述切断轮77转动,进而可达到横向切割纸浆的效果。
另外,在一个实施例中,所述打浆腔43后侧开设有蜗杆腔89,两组所述传动轴66向后延伸贯穿所述打浆腔43的后壁,并伸入所述蜗杆腔89内,且其后侧面均固设有第三锥齿轮90,所述蜗杆腔89的底壁上转动设有第一蜗杆92,所述第一蜗杆92的外周上固设有两组上下对称设置的第四锥齿轮91,两组第四锥齿轮91均与所述第三锥齿轮90啮合,所述蜗杆腔89与动力腔34之间的内壁里转动设有横杆83,所述横杆83左右延伸设置,所述横杆83向左延伸部分伸入所述蜗杆腔89内,且其左侧面固设有第一蜗轮93,所述第一蜗轮93与所述第一蜗杆92啮合,所述横杆83向右延伸部分伸入所述动力腔34内,且其右侧面固设有第二从动轮82,所述第二从动轮82与所述第一从动轮81啮合,通过所述第二从动轮82与所述第一从动轮81的啮合,可使所述打浆机构102中纵向切割系统和横向切割系统联动。
另外,在一个实施例中,所述动力机构103包括转动设在所述动力腔34顶壁上的第二螺杆35,所述第二螺杆35的外周上固设有转盘36,所述动力腔34的右壁上滑动设有滑块39,所述滑块39与所述第二螺杆35螺纹配合,所述滑块39的左侧面上固设有第二电机40,所述第二电机40左侧面动力连接有齿轮42,所述齿轮42可与所述第一从动轮81啮合,所述搅拌腔12下侧开设有皮带腔28,所述搅拌杆20向下延伸部分贯穿所述搅拌腔12的底壁,并伸入所述皮带腔28内,且其底部侧面上固设有第一皮带轮21,所述皮带腔28下侧靠右位置开设有方形腔30,所述方形腔30与所述皮带腔28之间的内壁里转动设有短轴29,所述短轴29上下延伸设置,所述短轴29向上延伸部分伸入所述皮带腔28内,且其顶面上固设有第二皮带轮27,所述第二皮带轮27与所述第一皮带轮21之间安装有皮带22,所述短轴29向下延伸部分伸入所述方形腔30内,且其底面上固设有第一锥齿轮31,所述方形腔30与所述动力腔34之间的内壁里转动设有横轴33,所述横轴33左右延伸设置,所述横轴33向左延伸部分伸入所述方形腔30内,且其左侧面固设有第二锥齿轮32,所述第二锥齿轮32与所述第一锥齿轮31啮合,所述横轴33向右延伸部分伸入所述动力腔34内,且其右侧面固设有第三从动轮41,所述第三从动轮41可与所述齿轮42啮合,通过第二螺杆35的转动,可使所述滑块39向上滑动,从而使所述第二电机40运转后能带动所述横轴33转动,进而使所述皮带22传动,则使所述搅拌杆20可转动。
另外,在一个实施例中,所述搅拌腔12与所述打浆腔43之间开设有连接孔25,所述连接孔25可连通所述搅拌腔12与所述打浆腔43,所述连接孔25左侧开设有插销腔26,所述插销腔26与外界连通设置,所述插销腔26内滑动设有橡皮塞24,所述橡皮塞24左侧面固设有插销23,所述橡皮塞24右侧可伸入所述连接孔25内封闭所述连接孔25,所述橡皮塞24后侧固设有连接杆38,所述连接杆38后侧部分向右延伸设置,所述连接杆38向右延伸部分贯穿所述动力腔34的左侧内壁,并伸入所述动力腔34内,且其右侧面铰接有连杆37,所述连杆37右侧面与所述转盘36顶面铰接,通过所述插销23的拔出或插入,可使所述连接孔25连通或封闭所述搅拌腔12与所述打浆腔43,并可以使所述第二螺杆35向右或向左转动,进而使所述滑块39向下或向上移动,则可使齿轮42与所述第一从动轮81或所述第三从动轮41啮合,达到可以分别控制所述搅拌机构101或所述打浆机构102运转的效果。
另外,在一个实施例中,所述过滤机构104包括滑动腔45,所述滑动腔45位于所述打浆腔43的下侧,并开口向左,所述滑动腔45左侧设有封闭门44,所述封闭门44打开后,可使所述滑动腔45与外界连通,所述滑动腔45内滑动设有密封板46,所述密封板46的下侧面带有齿牙,所述密封板46右侧面与所述滑动腔45右侧壁之间安装有第二弹簧49,所述储浆腔48的顶壁上安装有过滤网47,所述滑动腔45的下侧靠右位置处开设有扇轮腔50,所述扇轮腔50的后壁上转动设有转动轴52,所述转动轴52的前侧面固设有扇形齿轮51,所述扇形齿轮51与所述密封板46下侧面啮合,所述扇轮腔50的后侧开设有矩形腔88,所述转动轴52向后延伸部分贯穿所述扇轮腔50的后壁,并伸入所述矩形腔88内,且其后侧面固设有第二蜗轮86,所述矩形腔88的顶壁内固嵌有第三电机84,所述第三电机84动力连接有第二蜗杆85,所述第二蜗杆85向下延伸部分伸入所述矩形腔88内,且其与所述第二蜗轮86啮合,通过所述第三电机84的运转,可使所述第二蜗杆85转动,从而使所述转动轴52转动,进而可使所述密封板46向右移动,使所述打浆腔43与所述储浆腔48连通,当所述扇形齿轮51转动至无齿牙面时,所述第二弹簧49可使所述密封板46向左弹出,进而可使滤渣排出所述主机体14外。
另外,在一个实施例中,所述成型机构105包括第二水泵53,所述第二水泵53顶面与所述储浆腔48连通,所述第二水泵53的右侧连接有水管54,所述水管54向右延伸部分贯穿所述喷洒腔56的左侧内壁,并伸入所述喷洒腔56内,且其位于所述喷洒腔56内的部分安装有第二喷头55,所述喷洒腔56的下侧开设有污水腔64,所述污水腔64与所述喷洒腔56连通设置,所述喷洒腔56的后壁上转动设有细轴62和第二网带轮61,所述细轴62的外周上固设有第一网带轮63,所述第一网带轮63与所述第二网带轮61之间安装有网带60,所述网带60上可手动放置模具59,所述细轴62向后延伸部分贯穿所述喷洒腔56的后壁,并伸入所述矩形腔88内,且其后侧面固设有第三蜗轮87,所述第三蜗轮87与所述第二蜗杆85啮合,所述喷洒腔56的右侧开设有加热腔58,所述加热腔58与所述喷洒腔56连通设置,所述加热腔58的上侧固设有加热层57,通过所述第二水泵53和所述第二喷头55可把纸浆喷洒至所述模具59上,并向所述污水腔64滤出大部分水分,第二蜗杆85的转动可使所述细轴62转动,进而可使所述网带60向右传动,从而可带动所述模具59向右移动至所述加热腔58内,并通过所述加热层57的烘干加热,可达到纸张成型效果。
当使用时,把收集来的碎纸放入搅拌腔12中,封闭入料口11,打开第一水泵17、气泵13和第二电机40,第二电机40运转可带动横轴33转动,进而使皮带22传动,从而可使搅拌杆20转动,碎纸在搅拌腔12中通过搅拌、溶解液和起泡剂一起反应,可以分离出油墨并形成纸浆,反应完成后打开插销23,则橡皮塞24向左移动,纸浆落入打浆腔43中,并橡皮塞24带动连接杆38向左移动,进而可使第二螺杆35转动,从而使滑块39向下移动,则使齿轮42和第一从动轮81啮合,第一螺杆80和横杆83同时转动,横杆83转动可使第一蜗杆92转动,从而使传动轴66转动,则可使支架65带着切断刀71做矩形运动,两组切断刀71可相互交叉切割,第一螺杆80的转动可使方柱73移动,此时打开第一电机75,当电机正转动,方柱73向左移动,两组切断刀71相互远离,当电机反转时,方柱73向右移动,两组切断刀71相互靠近,打浆完成后,打开第三电机84,使第二蜗杆85转动,进而带动转动轴52和细轴62转动,转动轴52转动可使密封板46向右移动,可使纸浆通过过滤网47过滤后落入储浆腔48中,当扇形齿轮51转至无齿牙位置时,密封板46向左弹出排出滤渣,一段时间后打开封闭门44可排出滤渣,细轴62转动可使网带60向右传动,当需成型纸张时,先关闭第三电机84,在网带60上放置模具59,打开第二水泵53,使第二喷头55可把纸浆液喷洒至模具59上,所述模具59可把大部分水分向下过滤至污水腔64内,喷完后关闭第二水泵53,打开第三电机84,使模具59向右移动至加热腔58加热烘干,最后向前取出即可。
本发明的有益效果是:本发明可在办公楼处直接使用,收集大楼的内的废弃碎纸,放入装置即可让碎纸重新再生成新纸,得到的再生纸,可用于各类宣传用纸或草稿用纸等,极大的增加了纸张的利用率,让绿色环保理念得到更好的发扬,整个装置设计简易,在保证制纸可靠性的前提下,更好的增加了装置的适用性,以及降低了总体成本,让碎纸再生成为一种常态,保护环境以身作则,其中的搅拌机构可让碎纸更充分的反应成纸浆,更可以分离油墨,打浆机构可让纸浆中的纤维得到更全面的切割断裂,成型机构设计简单,使用非常方便,整个装置多处联动,设计巧妙。
本领域的技术人员可以明确,在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下,可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (1)

1.一种办公楼用的碎纸再生装置,包括主机体,其特征在于:所述主机体底面固设有脚架,所述脚架可以起到支撑固定作用,所述主机体内开设有搅拌腔,所述搅拌腔内设有可以把碎纸重新溶解为纸浆,并能分离油墨的搅拌机构,所述搅拌腔的上侧设有开口向上的入料口,所述入料口与所述搅拌腔连通,所述入料口可打开或封闭,所述搅拌腔的下侧开设有打浆腔,所述打浆腔可与所述搅拌腔连通,所述打浆腔内设有可以对所述搅拌机构反应后得到的纸浆进行机械剪切作用的打浆机构;
所述打浆腔的右侧开设有动力腔,所述动力腔内设有可以控制所述搅拌机构或所述打浆机构运作的动力机构,所述打浆腔的下侧开设有储浆腔,所述储浆腔可与所述打浆腔连通,所述储浆腔与所述打浆腔之间设有过滤机构,所述过滤机构可以把打浆后的纸张中仍存在的大型团簇颗粒过滤,并清除出所述主机体外,所述储浆腔的右侧开设有喷洒腔,所述喷洒腔内设有可以把打浆后的纸浆再次成型成纸张的成型机构,所述成型机构既有能将纸浆喷洒脱水成型的功能,也有加热烘干功能;
所述搅拌机构包括转动设在所述搅拌腔底壁上的搅拌杆,所述搅拌杆的外周上固设有两组左右对称设置的搅拌叶,所述搅拌腔的右侧开设有反应液腔,所述反应液腔内装有纸浆溶解剂和起泡剂,所述反应液腔与所述搅拌腔之间的内壁里固嵌有第一水泵,所述第一水泵右侧与所述反应液腔连通设置,所述第一水泵左侧与所述搅拌腔连通设置,且其左侧面固设有第一喷头,所述搅拌腔的左壁内固嵌有气泵,所述气泵右侧与所述搅拌腔连通,所述气泵左侧与外界连通,且其左侧面上固设有滤阀;
所述打浆机构包括两组滑动设在所述打浆腔两侧内壁之间的滑杆,两组所述滑杆上下对称设置,两组所述滑杆的外周上均滑动设有滑套,两组所述滑套的相互靠近的一侧面上均固设有支架,两组所述支架的相互靠近的一侧面上均固设有切断刀,两组所述切断刀左右交叉设置,所述打浆腔的后侧壁上转动设有两组上下对称设置的传动轴,两组所述传动轴的外周上均固设有圆柱杆,两组所述圆柱杆内均开设有滑槽,所述滑槽内均滑动设有滑柱,所述滑柱的一侧面与所述滑槽之间均安装有第一弹簧,所述滑柱的另一侧面均与所述支架铰接;
所述打浆腔的右侧开设有切断轮腔,所述切断轮腔与所述打浆腔连通,所述切断轮腔的右侧开设有方柱滑槽,所述方柱滑槽与所述切断轮腔连通,所述方柱滑槽内滑动设有方柱,所述方柱内开设有长形腔,所述方柱内靠左位置处固嵌有第一电机,所述第一电机的底面动力连接有动力轴,所述动力轴向下延伸部分贯穿所述方柱,并伸入所述切断轮腔内,且其外周上固设有两组上下对称设置的切断轮,所述方柱滑槽与所述动力腔之间的内壁里转动设有第一螺杆,所述第一螺杆左右延伸设置,所述第一螺杆向左延伸部分伸入所述方柱滑槽内,并伸入所述长形腔内,且其与所述方柱螺纹配合,所述第一螺杆向右延伸部分伸入所述动力腔内,且其右侧面固设有第一从动轮;
所述打浆腔后侧开设有蜗杆腔,两组所述传动轴向后延伸贯穿所述打浆腔的后壁,并伸入所述蜗杆腔内,且其后侧面均固设有第三锥齿轮,所述蜗杆腔的底壁上转动设有第一蜗杆,所述第一蜗杆的外周上固设有两组上下对称设置的第四锥齿轮,两组第四锥齿轮均与所述第三锥齿轮啮合,所述蜗杆腔与动力腔之间的内壁里转动设有横杆,所述横杆左右延伸设置,所述横杆向左延伸部分伸入所述蜗杆腔内,且其左侧面固设有第一蜗轮,所述第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合,所述横杆向右延伸部分伸入所述动力腔内,且其右侧面固设有第二从动轮,所述第二从动轮与所述第一从动轮啮合;
所述动力机构包括转动设在所述动力腔顶壁上的第二螺杆,所述第二螺杆的外周上固设有转盘,所述动力腔的右壁上滑动设有滑块,所述滑块与所述第二螺杆螺纹配合,所述滑块的左侧面上固设有第二电机,所述第二电机左侧面动力连接有齿轮,所述齿轮可与所述第一从动轮啮合,所述搅拌腔下侧开设有皮带腔,所述搅拌杆向下延伸部分贯穿所述搅拌腔的底壁,并伸入所述皮带腔内,且其底部侧面上固设有第一皮带轮,所述皮带腔下侧靠右位置开设有方形腔,所述方形腔与所述皮带腔之间的内壁里转动设有短轴,所述短轴上下延伸设置,所述短轴向上延伸部分伸入所述皮带腔内,且其顶面上固设有第二皮带轮,所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间安装有皮带,所述短轴向下延伸部分伸入所述方形腔内,且其底面上固设有第一锥齿轮,所述方形腔与所述动力腔之间的内壁里转动设有横轴,所述横轴左右延伸设置,所述横轴向左延伸部分伸入所述方形腔内,且其左侧面固设有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合,所述横轴向右延伸部分伸入所述动力腔内,且其右侧面固设有第三从动轮,所述第三从动轮可与所述齿轮啮合;
所述搅拌腔与所述打浆腔之间开设有连接孔,所述连接孔可连通所述搅拌腔与所述打浆腔,所述连接孔左侧开设有插销腔,所述插销腔与外界连通设置,所述插销腔内滑动设有橡皮塞,所述橡皮塞左侧面固设有插销,所述橡皮塞右侧可伸入所述连接孔内封闭所述连接孔,所述橡皮塞后侧固设有连接杆,所述连接杆后侧部分向右延伸设置,所述连接杆向右延伸部分贯穿所述动力腔的左侧内壁,并伸入所述动力腔内,且其右侧面铰接有连杆,所述连杆右侧面与所述转盘顶面铰接;
所述过滤机构包括滑动腔,所述滑动腔位于所述打浆腔的下侧,并开口向左,所述滑动腔左侧设有封闭门,所述封闭门打开后,可使所述滑动腔与外界连通,所述滑动腔内滑动设有密封板,所述密封板的下侧面带有齿牙,所述密封板右侧面与所述滑动腔右侧壁之间安装有第二弹簧,所述储浆腔的顶壁上安装有过滤网,所述滑动腔的下侧靠右位置处开设有扇轮腔,所述扇轮腔的后壁上转动设有转动轴,所述转动轴的前侧面固设有扇形齿轮,所述扇形齿轮与所述密封板下侧面啮合,所述扇轮腔的后侧开设有矩形腔,所述转动轴向后延伸部分贯穿所述扇轮腔的后壁,并伸入所述矩形腔内,且其后侧面固设有第二蜗轮,所述矩形腔的顶壁内固嵌有第三电机,所述第三电机动力连接有第二蜗杆,所述第二蜗杆向下延伸部分伸入所述矩形腔内,且其与所述第二蜗轮啮合;
所述成型机构包括第二水泵,所述第二水泵顶面与所述储浆腔连通,所述第二水泵的右侧连接有水管,所述水管向右延伸部分贯穿所述喷洒腔的左侧内壁,并伸入所述喷洒腔内,且其位于所述喷洒腔内的部分安装有第二喷头,所述喷洒腔的下侧开设有污水腔,所述污水腔与所述喷洒腔连通设置,所述喷洒腔的后壁上转动设有细轴和第二网带轮,所述细轴的外周上固设有第一网带轮,所述第一网带轮与所述第二网带轮之间安装有网带,所述网带上可手动放置模具,所述细轴向后延伸部分贯穿所述喷洒腔的后壁,并伸入所述矩形腔内,且其后侧面固设有第三蜗轮,所述第三蜗轮与所述第二蜗杆啮合,所述喷洒腔的右侧开设有加热腔,所述加热腔与所述喷洒腔连通设置,所述加热腔的上侧固设有加热层。
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