CN110395004B - 一种用于开采源防止资源浪费的煤泥成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于开采源防止资源浪费的煤泥成型机，包括主箱体，所述主箱体内开设有两组左右对称的打散腔，两组所述打散腔的后壁上均转动设有空心柱，所述空心柱的外周上均设有可搅拌并粉碎煤泥的打散机构，两组所述打散腔之间连通设有连接腔和加热腔，所述连接腔位于所述加热腔上侧，所述连接腔的上侧连通设有开口向上的入料口，本发明可让煤泥成型运输问题得到有效的解决，通过打散机构的搅拌粉碎效果，可让煤泥原料被打散成细颗粒，再经过干燥机构的适当热风干燥，可让煤泥中的水含量降低至适当水准，则可使煤泥能够挤压成型。

Description

一种用于开采源防止资源浪费的煤泥成型机

技术领域

本发明涉及煤泥成型技术领域，具体为一种用于开采源防止资源浪费的煤泥成型机。

背景技术

由于煤泥中一般含有较多的黏土类矿物，加之水分含量较高，粒度组成细，所以大多数煤泥黏性大，有的还具有一定的流动性，由于这些特性，导致了煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难，煤泥开采源通常采用人工运输，这会极大的造成资源的浪费，目前很少有初加工成型的装置，市面上的装置结构复杂，效率低下，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于开采源防止资源浪费的煤泥成型机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种用于开采源防止资源浪费的煤泥成型机，包括主箱体，所述主箱体内开设有两组左右对称的打散腔，两组所述打散腔的后壁上均转动设有空心柱，所述空心柱的外周上均设有可搅拌并粉碎煤泥的打散机构，两组所述打散腔之间连通设有连接腔和加热腔，所述连接腔位于所述加热腔上侧，所述连接腔的上侧连通设有开口向上的入料口，所述加热腔的左右两侧均固设有加热装置，所述加热腔的上侧连通设有风扇腔，所述风扇腔内设有可往所述加热腔内通入空气，并把加热后空气通入所述打散腔内干燥煤泥的干燥机构，所述打散腔的下侧连通设有储存腔，所述储存腔的下侧连通设有挤出腔，所述储存腔内设有可左右移动的弧形板和封闭门，所述弧形板可封闭或连通所述储存腔和所述打散腔，所述封闭门可封闭或连通所述储存腔和所述挤出腔，所述挤出腔的左壁上转动设有可对干燥后煤泥进行挤出成型的挤出螺杆，所述挤出腔的右侧设有开口向右的出料口，所述出料口内设有可对挤出的煤泥进行切割成块的切割机构。

进一步的技术方案，所述打散机构包括三组固设在所述空心柱外周上且均匀排布的支撑杆，所述支撑杆的另一侧面均固设有推动板，所述空心柱内开设有圆柱腔，所述空心柱内开设有三组均匀排布的弹性腔，所述弹性腔的内壁上均滑动设有振动板，所述支撑杆的外周上均滑动设有滑套，所述滑套的外周上均固设有破碎齿，所述滑套向所述空心柱圆心方向延伸部分均伸入所述弹性腔内，且均与所述振动板固定连接，所述振动板的一侧面与所述弹性腔的内壁之间均固定安装有弹簧，所述振动板的另一侧面均固设有从动齿，所述从动齿向所述空心柱圆心方向延伸部分均伸入所述圆柱腔内，位于所述圆柱腔内的所述打散腔后壁上固设有固定杆，所述固定杆的外周上固设有九组均匀排布的固定齿。

进一步的技术方案，所述打散腔的后侧开设有动力腔，两组所述空心柱向后延伸部分均伸入所述动力腔内，且其外周上均固设有第一蜗轮，所述动力腔的左侧内壁里固嵌有第一电机，所述动力腔的左壁上转动设有第一蜗杆，所述动力腔的右壁上转动设有第二蜗杆，所述第一蜗杆的左侧面与所述第一电机动力连接，所述第一蜗杆的右侧面与所述第二蜗杆的左侧面固定连接，所述第一蜗杆与所述第二蜗杆纹路相反，位于左侧所述第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合，位于右侧所述第一蜗轮与所述第二蜗杆啮合。

进一步的技术方案，所述干燥机构包括固嵌在所述风扇腔上侧内壁里的第二电机，所述风扇腔的顶壁转动设有风扇轴，所述风扇轴的顶面与所述第二电机动力连接，所述风扇轴的外周上固设有两组风扇叶，所述风扇腔的后壁设有两组开口向后的气孔，所述加热腔与两组所述打散腔均固定安装有气滤塞，所述气滤塞只可通过气体。

进一步的技术方案，所述打散腔的下侧均开设有弧形腔，所述弧形板滑动设在所述弧形腔的底壁上，所述弧形腔与所述储存腔连通设置，所述弧形腔的下侧均连通设有齿轮腔，所述齿轮腔的后壁上转动设有旋转轴，所述旋转轴的外周上固设有齿轮，所述弧形板的底面带有齿牙，所述齿轮与所述弧形板的底面啮合，两组所述旋转轴向后延伸部分均伸入所述动力腔内，且其外周上均固设有第二蜗轮，所述动力腔的左壁上转动设有第三蜗杆，所述动力腔的右壁上转动设有第四蜗杆，所述第三蜗杆的右侧面与所述第四蜗杆的左侧面固定连接，所述第三蜗杆与所述第四蜗杆纹路相反，所述第三蜗杆向左延伸部分伸出外界，且其左侧面固设有手摇轮，位于左侧所述第二蜗轮与所述第三蜗杆啮合，位于右侧所述第二蜗轮与所述第四蜗杆啮合。

进一步的技术方案，所述储存腔的左侧连通设有滑动腔，所述封闭门滑动设在所述滑动腔的内壁上，所述封闭门的左侧面铰接设有第一连杆，所述滑动腔的左侧连通设有第一转盘腔，所述第一转盘腔的底壁上转动设有从动轴，所述从动轴的顶面固设有第一转盘，所述第一连杆向左延伸部分伸入所述第一转盘腔内，且其与所述第一转盘的顶面铰接，所述第一转盘腔的下侧开设有方形腔，所述方形腔位于所述挤出腔左侧，所述方形腔的左侧内壁里固嵌有第三电机，所述方形腔的左壁上转动设有横轴，所述横轴的左侧面与所述第三电机动力连接，所述横轴的外周上固设有第一锥齿轮，所述从动轴向下延伸部分伸入所述方形腔内，且其底面固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。

进一步的技术方案，所述方形腔与所述挤出腔之间开设有皮带腔，所述横轴向右延伸部分贯穿所述主箱体的内壁和所述皮带腔，并伸入所述挤出腔内，且其右侧面与所述挤出螺杆固定连接。

进一步的技术方案，所述切割机构包括切割块，所述出料口的下侧连通设有矩形腔，所述切割块滑动设在所述矩形腔的内壁上，所述切割块的底面铰接设有第二连杆，所述矩形腔的下侧连通设有第二轮盘腔，所述第二轮盘腔位于所述皮带腔右侧，所述第二轮盘腔的左壁上转动设有细轴，所述细轴的右侧面固设有第二轮盘，所述第二连杆向下延伸部分伸入所述第二轮盘腔内，并与所述第二轮盘的右侧面铰接，所述细轴向左延伸部分伸入所述皮带腔内，且其左侧面固设有第一皮带轮，位于所述皮带腔内的所述横轴外周上固设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间安装有皮带。

进一步的技术方案，所述挤出腔与所述出料口之间固设有连接块，所述连接块内设有可连通所述挤出腔与所述出料口的挤出孔。

本发明的有益效果是：本发明可让煤泥成型运输问题得到有效的解决，通过打散机构的搅拌粉碎效果，可让煤泥原料被打散成细颗粒，再经过干燥机构的适当热风干燥，可让煤泥中的水含量降低至适当水准，则可使煤泥能够挤压成型，煤泥通过挤出螺杆的挤出效果可被挤压成条块状，切割机构能够把煤泥切割成小块，这种煤泥小块可以非常便捷的搬运运输，装置中含有多处机构联动，成本较低，让煤泥资源可以得到有效的利用，降低资源浪费。

附图说明

图1是本发明的内部整体结构示意图；

图2是本发明中动力腔76的内部结构示意图；

图3是本发明图1中A处的放大示意图；

图4是本发明图3中B处的放大示意图；

图5是本发明图1中C处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种用于开采源防止资源浪费的煤泥成型机，包括主箱体22，所述主箱体22内开设有两组左右对称的打散腔77，两组所述打散腔77的后壁上均转动设有空心柱56，所述空心柱56的外周上均设有可搅拌并粉碎煤泥的打散机构101，两组所述打散腔77之间连通设有连接腔13和加热腔19，所述连接腔13位于所述加热腔19上侧，所述连接腔13的上侧连通设有开口向上的入料口12，所述加热腔19的左右两侧均固设有加热装置20，所述加热腔19的上侧连通设有风扇腔16，所述风扇腔16内设有可往所述加热腔19内通入空气，并把加热后空气通入所述打散腔77内干燥煤泥的干燥机构102，所述打散腔77的下侧连通设有储存腔28，所述储存腔28的下侧连通设有挤出腔49，所述储存腔28内设有可左右移动的弧形板23和封闭门35，所述弧形板23可封闭或连通所述储存腔28和所述打散腔77，所述封闭门35可封闭或连通所述储存腔28和所述挤出腔49，所述挤出腔49的左壁上转动设有可对干燥后煤泥进行挤出成型的挤出螺杆48，所述挤出腔49的右侧设有开口向右的出料口39，所述出料口39内设有可对挤出的煤泥进行切割成块的切割机构103。

另外，在一个实施例中，所述打散机构101包括三组固设在所述空心柱56外周上且均匀排布的支撑杆60，所述支撑杆60的另一侧面均固设有推动板59，所述空心柱56内开设有圆柱腔78，所述空心柱56内开设有三组均匀排布的弹性腔66，所述弹性腔66的内壁上均滑动设有振动板67，所述支撑杆60的外周上均滑动设有滑套61，所述滑套61的外周上均固设有破碎齿62，所述滑套61向所述空心柱56圆心方向延伸部分均伸入所述弹性腔66内，且均与所述振动板67固定连接，所述振动板67的一侧面与所述弹性腔66的内壁之间均固定安装有弹簧68，所述振动板67的另一侧面均固设有从动齿65，所述从动齿65向所述空心柱56圆心方向延伸部分均伸入所述圆柱腔78内，位于所述圆柱腔78内的所述打散腔77后壁上固设有固定杆63，所述固定杆63的外周上固设有九组均匀排布的固定齿64，通过所述空心柱56的转动可带动所述支撑杆60转动，从而可使所述推动板59和所述滑套61转动，进而可使所述振动板67带动所述从动齿65转动，当所述从动齿65与所述固定齿64接触时，所述振动板67可带动所述滑套61向所述空心柱56圆心外方向滑动，当所述从动齿65与所述固定齿64不接触时，所述弹簧68的弹性作用可使所述振动板67带动所述滑套61向所述空心柱56圆心方向滑动，进而可使所述滑套61带动所述破碎齿62振动，则可使所述破碎齿62达到粉碎效果。

另外，在一个实施例中，所述打散腔77的后侧开设有动力腔76，两组所述空心柱56向后延伸部分均伸入所述动力腔76内，且其外周上均固设有第一蜗轮57，所述动力腔76的左侧内壁里固嵌有第一电机58，所述动力腔76的左壁上转动设有第一蜗杆54，所述动力腔76的右壁上转动设有第二蜗杆53，所述第一蜗杆54的左侧面与所述第一电机58动力连接，所述第一蜗杆54的右侧面与所述第二蜗杆53的左侧面固定连接，所述第一蜗杆54与所述第二蜗杆53纹路相反，位于左侧所述第一蜗轮57与所述第一蜗杆54啮合，位于右侧所述第一蜗轮57与所述第二蜗杆53啮合，通过所述第一电机58的运转，可使所述第一蜗杆54和所述第二蜗杆53同时转动，进而可使两组所述空心柱56同时向相反方向转动。

另外，在一个实施例中，所述干燥机构102包括固嵌在所述风扇腔16上侧内壁里的第二电机14，所述风扇腔16的顶壁转动设有风扇轴17，所述风扇轴17的顶面与所述第二电机14动力连接，所述风扇轴17的外周上固设有两组风扇叶18，所述风扇腔16的后壁设有两组开口向后的气孔15，所述加热腔19与两组所述打散腔77均固定安装有气滤塞21，所述气滤塞21只可通过气体，通过所述气孔15可往所述风扇腔16内通入空气，通过所述第二电机14的运转可使所述风扇轴17带动所述风扇叶18转动，从而可把空气吹入所述加热腔19内，空气经过所述加热装置20的加热后再被吹入所述打散腔77内，进而可干燥煤泥。

另外，在一个实施例中，所述打散腔77的下侧均开设有弧形腔24，所述弧形板23滑动设在所述弧形腔24的底壁上，所述弧形腔24与所述储存腔28连通设置，所述弧形腔24的下侧均连通设有齿轮腔27，所述齿轮腔27的后壁上转动设有旋转轴25，所述旋转轴25的外周上固设有齿轮26，所述弧形板23的底面带有齿牙，所述齿轮26与所述弧形板23的底面啮合，两组所述旋转轴25向后延伸部分均伸入所述动力腔76内，且其外周上均固设有第二蜗轮51，所述动力腔76的左壁上转动设有第三蜗杆30，所述动力腔76的右壁上转动设有第四蜗杆52，所述第三蜗杆30的右侧面与所述第四蜗杆52的左侧面固定连接，所述第三蜗杆30与所述第四蜗杆52纹路相反，所述第三蜗杆30向左延伸部分伸出外界，且其左侧面固设有手摇轮29，位于左侧所述第二蜗轮51与所述第三蜗杆30啮合，位于右侧所述第二蜗轮51与所述第四蜗杆52啮合，通过手动转动所述手摇轮29，可使所述第三蜗杆30和所述第四蜗杆52同时转动，进而可使两组所述旋转轴25同时向反方向转动，则可使所述弧形板23打开或封闭。

另外，在一个实施例中，所述储存腔28的左侧连通设有滑动腔34，所述封闭门35滑动设在所述滑动腔34的内壁上，所述封闭门35的左侧面铰接设有第一连杆33，所述滑动腔34的左侧连通设有第一转盘腔31，所述第一转盘腔31的底壁上转动设有从动轴41，所述从动轴41的顶面固设有第一转盘32，所述第一连杆33向左延伸部分伸入所述第一转盘腔31内，且其与所述第一转盘32的顶面铰接，所述第一转盘腔31的下侧开设有方形腔38，所述方形腔38位于所述挤出腔49左侧，所述方形腔38的左侧内壁里固嵌有第三电机37，所述方形腔38的左壁上转动设有横轴40，所述横轴40的左侧面与所述第三电机37动力连接，所述横轴40的外周上固设有第一锥齿轮43，所述从动轴41向下延伸部分伸入所述方形腔38内，且其底面固设有第二锥齿轮42，所述第二锥齿轮42与所述第一锥齿轮43啮合，通过所述第三电机37的运转，可使所述横轴40带动所述从动轴41转动，进而可使所述第一转盘32转动，则可使所述封闭门35左右滑动，继而可使煤泥间歇性落入所述挤出腔49内，防止煤泥太多造成堵塞。

另外，在一个实施例中，所述方形腔38与所述挤出腔49之间开设有皮带腔44，所述横轴40向右延伸部分贯穿所述主箱体22的内壁和所述皮带腔44，并伸入所述挤出腔49内，且其右侧面与所述挤出螺杆48固定连接，通过所述横轴40的转动可使所述挤出螺杆48转动，进而可使煤泥在所述挤出腔49内被挤出成型。

另外，在一个实施例中，所述切割机构103包括切割块71，所述出料口39的下侧连通设有矩形腔72，所述切割块71滑动设在所述矩形腔72的内壁上，所述切割块71的底面铰接设有第二连杆73，所述矩形腔72的下侧连通设有第二轮盘腔74，所述第二轮盘腔74位于所述皮带腔44右侧，所述第二轮盘腔74的左壁上转动设有细轴50，所述细轴50的右侧面固设有第二轮盘75，所述第二连杆73向下延伸部分伸入所述第二轮盘腔74内，并与所述第二轮盘75的右侧面铰接，所述细轴50向左延伸部分伸入所述皮带腔44内，且其左侧面固设有第一皮带轮45，位于所述皮带腔44内的所述横轴40外周上固设有第二皮带轮47，所述第二皮带轮47与所述第一皮带轮45之间安装有皮带46，通过所述横轴40的转动可使所述皮带46传动，从而可使所述细轴50带动所述第二轮盘75转动，进而可使所述切割块71上下滑动，则可使所述切割块71切割挤出后的煤泥块。

另外，在一个实施例中，所述挤出腔49与所述出料口39之间固设有连接块69，所述连接块69内设有可连通所述挤出腔49与所述出料口39的挤出孔70，通过所述连接块69和所述及挤出孔70可把煤泥成型成条状挤出。

当使用时，通过第一电机58的运转，可使第一蜗杆54和第二蜗杆53同时转动，进而可使两组空心柱56同时向相反方向转动，通过空心柱56的转动可带动支撑杆60转动，从而可使推动板59和滑套61转动，进而可使振动板67带动从动齿65转动，当从动齿65与固定齿64接触时，振动板67可带动滑套61向空心柱56圆心外方向滑动，当从动齿65与固定齿64不接触时，弹簧68的弹性作用可使振动板67带动滑套61向空心柱56圆心方向滑动，进而可使滑套61带动破碎齿62振动，则可使破碎齿62达到粉碎效果，通过气孔15可往风扇腔16内通入空气，通过第二电机14的运转可使风扇轴17带动风扇叶18转动，从而可把空气吹入加热腔19内，空气经过加热装置20的加热后再被吹入打散腔77内，进而可干燥煤泥，通过手动转动手摇轮29，可使第三蜗杆30和第四蜗杆52同时转动，进而可使两组旋转轴25同时向反方向转动，则可使弧形板23打开或封闭，通过第三电机37的运转，可使横轴40带动从动轴41转动，进而可使第一转盘32转动，则可使封闭门35左右滑动，继而可使煤泥间歇性落入挤出腔49内，防止煤泥太多造成堵塞，通过横轴40的转动可使挤出螺杆48转动，进而可使煤泥在挤出腔49内被挤出成型，通过横轴40的转动可使皮带46传动，从而可使细轴50带动第二轮盘75转动，进而可使切割块71上下滑动，则可使切割块71切割挤出后的煤泥块。

本发明的有益效果是：本发明可让煤泥成型运输问题得到有效的解决，通过打散机构的搅拌粉碎效果，可让煤泥原料被打散成细颗粒，再经过干燥机构的适当热风干燥，可让煤泥中的水含量降低至适当水准，则可使煤泥能够挤压成型，煤泥通过挤出螺杆的挤出效果可被挤压成条块状，切割机构能够把煤泥切割成小块，这种煤泥小块可以非常便捷的搬运运输，装置中含有多处机构联动，成本较低，让煤泥资源可以得到有效的利用，降低资源浪费。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (1)

1.一种用于开采源防止资源浪费的煤泥成型机，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内开设有两组左右对称的打散腔，两组所述打散腔的后壁上均转动设有空心柱，所述空心柱的外周上均设有可搅拌并粉碎煤泥的打散机构，两组所述打散腔之间连通设有连接腔和加热腔，所述连接腔位于所述加热腔上侧，所述连接腔的上侧连通设有开口向上的入料口，所述加热腔的左右两侧均固设有加热装置，所述加热腔的上侧连通设有风扇腔，所述风扇腔内设有可往所述加热腔内通入空气，并把加热后空气通入所述打散腔内干燥煤泥的干燥机构；所述打散腔的下侧连通设有储存腔，所述储存腔的下侧连通设有挤出腔，所述储存腔内设有可左右移动的弧形板和封闭门，所述弧形板可封闭或连通所述储存腔和所述打散腔，所述封闭门可封闭或连通所述储存腔和所述挤出腔，所述挤出腔的左壁上转动设有可对干燥后煤泥进行挤出成型的挤出螺杆，所述挤出腔的右侧设有开口向右的出料口，所述挤出腔与所述出料口之间固设有连接块，所述连接块内设有可连通所述挤出腔与所述出料口的挤出孔，所述出料口内设有可对挤出的煤泥进行切割成块的切割机构；所述打散机构包括三组固设在所述空心柱外周上且均匀排布的支撑杆，所述支撑杆的另一侧面均固设有推动板，所述空心柱内开设有圆柱腔，所述空心柱内开设有三组均匀排布的弹性腔，所述弹性腔的内壁上均滑动设有振动板，所述支撑杆的外周上均滑动设有滑套，所述滑套的外周上均固设有破碎齿，所述滑套向所述空心柱圆心方向延伸部分均伸入所述弹性腔内，且均与所述振动板固定连接，所述振动板的一侧面与所述弹性腔的内壁之间均固定安装有弹簧，所述振动板的另一侧面均固设有从动齿，所述从动齿向所述空心柱圆心方向延伸部分均伸入所述圆柱腔内，位于所述圆柱腔内的所述打散腔后壁上固设有固定杆，所述固定杆的外周上固设有九组均匀排布的固定齿；所述打散腔的后侧开设有动力腔，两组所述空心柱向后延伸部分均伸入所述动力腔内，且其外周上均固设有第一蜗轮，所述动力腔的左侧内壁里固嵌有第一电机，所述动力腔的左壁上转动设有第一蜗杆，所述动力腔的右壁上转动设有第二蜗杆，所述第一蜗杆的左侧面与所述第一电机动力连接，所述第一蜗杆的右侧面与所述第二蜗杆的左侧面固定连接，所述第一蜗杆与所述第二蜗杆纹路相反，位于左侧所述第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合，位于右侧所述第一蜗轮与所述第二蜗杆啮合；所述干燥机构包括固嵌在所述风扇腔上侧内壁里的第二电机，所述风扇腔的顶壁转动设有风扇轴，所述风扇轴的顶面与所述第二电机动力连接，所述风扇轴的外周上固设有两组风扇叶，所述风扇腔的后壁设有两组开口向后的气孔，所述加热腔与两组所述打散腔均固定安装有气滤塞，所述气滤塞只可通过气体；所述打散腔的下侧均开设有弧形腔，所述弧形板滑动设在所述弧形腔的底壁上，所述弧形腔与所述储存腔连通设置，所述弧形腔的下侧均连通设有齿轮腔，所述齿轮腔的后壁上转动设有旋转轴，所述旋转轴的外周上固设有齿轮，所述弧形板的底面带有齿牙，所述齿轮与所述弧形板的底面啮合，两组所述旋转轴向后延伸部分均伸入所述动力腔内，且其外周上均固设有第二蜗轮，所述动力腔的左壁上转动设有第三蜗杆，所述动力腔的右壁上转动设有第四蜗杆，所述第三蜗杆的右侧面与所述第四蜗杆的左侧面固定连接，所述第三蜗杆与所述第四蜗杆纹路相反，所述第三蜗杆向左延伸部分伸出外界，且其左侧面固设有手摇轮，位于左侧所述第二蜗轮与所述第三蜗杆啮合，位于右侧所述第二蜗轮与所述第四蜗杆啮合；所述储存腔的左侧连通设有滑动腔，所述封闭门滑动设在所述滑动腔的内壁上，所述封闭门的左侧面铰接设有第一连杆，所述滑动腔的左侧连通设有第一转盘腔，所述第一转盘腔的底壁上转动设有从动轴，所述从动轴的顶面固设有第一转盘，所述第一连杆向左延伸部分伸入所述第一转盘腔内，且其与所述第一转盘的顶面铰接，所述第一转盘腔的下侧开设有方形腔，所述方形腔位于所述挤出腔左侧，所述方形腔的左侧内壁里固嵌有第三电机，所述方形腔的左壁上转动设有横轴，所述横轴的左侧面与所述第三电机动力连接，所述横轴的外周上固设有第一锥齿轮，所述从动轴向下延伸部分伸入所述方形腔内，且其底面固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；所述方形腔与所述挤出腔之间开设有皮带腔，所述横轴向右延伸部分贯穿所述主箱体的内壁和所述皮带腔，并伸入所述挤出腔内，且其右侧面与所述挤出螺杆固定连接；所述切割机构包括切割块，所述出料口的下侧连通设有矩形腔，所述切割块滑动设在所述矩形腔的内壁上，所述切割块的底面铰接设有第二连杆，所述矩形腔的下侧连通设有第二轮盘腔，所述第二轮盘腔位于所述皮带腔右侧，所述第二轮盘腔的左壁上转动设有细轴，所述细轴的右侧面固设有第二轮盘，所述第二连杆向下延伸部分伸入所述第二轮盘腔内，并与所述第二轮盘的右侧面铰接，所述细轴向左延伸部分伸入所述皮带腔内，且其左侧面固设有第一皮带轮，位于所述皮带腔内的所述横轴外周上固设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间安装有皮带。

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