CN209726705U - 一种煤泥烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤泥烘干装置，包括烘干桶，烘干桶的中部设有电机，电机的输出端设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌组件，搅拌组件至少有由三个平行的搅拌叶片组成，搅拌组件的端部均设有打散装置，打散装置包括刮板I，切刀板设置在搅拌组件上，切刀板由多个平行的切刀片组成，切刀板上设有弧形板，弧形板上设有刮板I，搅拌轴的两端均设有刮板II，烘干桶的底部设有支撑腿，烘干桶一侧设有旋转板，旋转板通过转轴连接支撑腿上，烘干桶的另一侧设有挤压块，挤压块通过按压装置连接支撑腿，本实用新型通过弧形板可以将烘干桶底部的煤泥带起，然后通过切刀板对煤泥进行分割，使得烘干更均匀，效果更好。

Description

一种煤泥烘干装置

技术领域

本实用新型涉及煤泥烘干技术领域，具体为一种煤泥烘干装置。

背景技术

煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛。由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。改革开放以来，国民经济有了迅猛的发展，煤炭产量已跃居世界首位，市场形势也发生了很大变化。煤炭加工的深度和广度都在快速发展，煤泥的产量明显上升，而煤泥往往含水量较大，需要对煤泥进行烘干后才可投入使用，现有的多数煤泥烘干装置在使用时，因为煤泥具有高粘性易成块，易粘黏筒壁，导致烘干效果较差，影响烘干的效率和煤泥品质，同时还增加了生产成本，为此本实用新型提出一种煤泥烘干装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤泥烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤泥烘干装置，包括烘干桶，所述烘干桶内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴、搅拌叶片和打散装置，所述电机设置烘干桶的中部，所述电机的输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌组件，所述搅拌组件至少有由三个平行的搅拌叶片组成，所述搅拌组件的端部均设有打散装置，所述打散装置包括刮板I、弧形板和切刀板，所述切刀板设置在搅拌组件上，所述切刀板由多个平行的切刀片组成，所述切刀板上设有弧形板，所述弧形板上设有刮板I，所述搅拌轴的两端均设有刮板II，所述烘干桶的底部设有支撑腿，所述烘干桶一侧设有旋转板，所述旋转板通过转轴连接支撑腿上，所述烘干桶的另一侧设有挤压块，所述挤压块通过按压装置连接支撑腿。

所述烘干桶的一侧设有进料口，所述烘干桶的另一侧设有出料口，所述烘干桶上设有出气孔。

所述烘干桶内设有隔热膜，所述隔热膜内壁设有加热板。

所述搅拌轴的中部设有中空的通道，所述搅拌轴上设有与通道配合的通孔，所述通孔上设有过滤网，所述搅拌轴的端部设有管道连接头。

所述搅拌组件至少设有四组，且四组搅拌组件以搅拌轴为圆心均匀的设置在搅拌轴上。

所述按压装置包括凹槽、弹簧、压板和定位装置，所述支撑腿内设有凹槽，所述挤压块插设在凹槽内，所述凹槽内设有弹簧，所述挤压块的一侧设有压板，所述支撑腿上设有与压板配合的滑槽，所述压板上设有定位装置。

所述定位装置包括定位柱、螺纹层和定位板，所述定位柱贯穿压板，所述定位柱上设有螺纹层，所述螺纹层与压板螺纹连接，所述定位柱的底部设有定位板。

本实用新型实施例提供了一种煤泥烘干装置。具备以下有益效果：

1、煤泥通过进料口进入烘干桶内，然后开启电机，通过搅拌轴带动搅拌叶片，在配合打散装置将煤泥进行搅拌打散，通过弧形板可以以将烘干桶底部的煤泥带起，然后通过切刀板对煤泥进行分割防止煤泥结块，通过在配合搅拌叶片的设置，使得加热更均匀，提高了烘干效率的同时，使得烘干效果更好，并且通过刮板I和刮板II的设置，可以对烘干桶的内壁进行刮除，有效的防止煤泥粘在烘干桶内壁上产生结块现象；

2、需要出料时通过松开定位装置，由于烘干桶具有大量的煤，在其重量下，会自动通过挤压块挤压弹簧，从而使烘干桶倾斜，然后煤泥会通过出料口排出，在排出的过程中弹簧会逐渐挤压烘干桶上升，直到完全排出后，在通过定位装置对烘干桶进行固定，然后再次使用对煤泥进行烘干，通过这样的设置，便于出料，使用方便简单；

3、通过中空的通道配合通孔的设置，使得当需要对烘干桶进行清洗时，通过管道连接头外接水，对烘干桶的内进行清洗，清洗完毕后从出料口排出，提高了烘干桶内的清洁，保证加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌组件的结构示意图；

图3为本实用新型打散装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤泥烘干装置，包括烘干桶1，烘干桶1内设有搅拌装置，搅拌装置包括电机5、搅拌轴7、搅拌叶片6和打散装置8，电机5设置烘干桶1的中部，电机5的输出端设有搅拌轴7，搅拌轴7上设有搅拌组件，搅拌组件至少有由三个平行的搅拌叶片6组成，搅拌组件的端部均设有打散装置8，打散装置8包括刮板I81、弧形板82和切刀板83，切刀板83设置在搅拌组件上，切刀板83由多个平行的切刀片组成，切刀板83上设有弧形板82，弧形板82上设有刮板I81，搅拌轴7的两端均设有刮板II12，烘干桶1的底部设有支撑腿15，烘干桶1一侧设有旋转板14，旋转板14通过转轴连接支撑腿15上，烘干桶1的另一侧设有挤压块16，挤压块16通过按压装置连接支撑腿15。

进一步的，烘干桶1的一侧设有进料口2，烘干桶1的另一侧设有出料口13，烘干桶1上设有出气孔23；

进一步的，烘干桶1内设有隔热膜3，隔热膜3内壁设有加热板4，通过隔热膜3的设置，可以防止烘干桶1的外壁过热的同时，还能减少热量的流失，提高烘干效果；

进一步的，搅拌轴7的中部设有中空的通道9，搅拌轴7上设有与通道9配合的通孔10，通孔10上设有过滤网，搅拌轴7的端部设有管道连接头11，通过这样的设置，使得当需要对烘干桶1进行清洗时，通过管道连接头11外接水，对烘干桶1的内进行清洗，清洗完毕后从出料口13排出；

进一步的，搅拌组件至少设有四组，且四组搅拌组件以搅拌轴7为圆心均匀的设置在搅拌轴7上，通过多组搅拌组件的设置，使得搅拌更均匀，提高烘干效率；

进一步的，按压装置包括凹槽17、弹簧18、压板20和定位装置，支撑腿15内设有凹槽17，挤压块16插设在凹槽17内，凹槽17内设有弹簧18，挤压块16的一侧设有压板20，支撑腿15上设有与压板20配合的滑槽，压板20上设有定位装置，通过按压装置的设置，使得在需要出料时通过松开定位装置，由于烘干桶1具有大量的煤，在其重量下，会自动通过挤压块16挤压弹簧18，从而使烘干桶1倾斜，然后煤泥会通过出料口13排出，在排出的过程中弹簧18会逐渐挤压烘干桶1上升，直到完全排出后，在通过定位装置对烘干桶1进行固定，使得可以再次使用；

进一步的，定位装置包括定位柱19、螺纹层21和定位板22，定位柱19贯穿压板20，定位柱19上设有螺纹层21，螺纹层21与压板20螺纹连接，定位柱19的底部设有定位板22，通过当需要排料时，通过旋转定位柱，使得螺纹层21上升脱离压板20，然后在烘干桶1的自重下下降，出料完毕后，在通过旋转定位柱19，使得螺纹层21下降，定位板22挤压地面，进行固定。

工作原料：煤泥通过进料口2进入烘干桶1内，然后开启电机5，通过搅拌轴7带动搅拌叶片6，在配合打散装置8将煤泥进行搅拌打散，通过弧形板82可以以将烘干桶1底部的煤泥带起，然后通过切刀板83对煤泥进行分割防止煤泥结块，通过在配合搅拌叶片6的设置，使得加热更均匀，提高了烘干效率的同时，使得烘干效果更好，并且通过刮板I83和刮板II12的设置，可以对烘干桶1的内壁进行刮除，有效的防止煤泥粘在烘干桶1内壁上产生结块现象，当烘干完毕后，需要出料时通过松开定位装置，由于烘干桶1具有大量的煤，在其重量下，会自动通过挤压块16挤压弹簧18，从而使烘干桶1倾斜，然后煤泥会通过出料口13排出，在排出的过程中弹簧18会逐渐挤压烘干桶1上升，直到完全排出后，在通过定位装置对烘干桶1进行固定，然后再次使用对煤泥进行烘干，通过这样的设置，便于出料，使用方便简单，并且通过中空的通道9配合通孔10的设置，使得当需要对烘干桶1进行清洗时，通过管道连接头11外接水，对烘干桶1的内进行清洗，清洗完毕后从出料口13排出，提高了烘干桶1内的清洁，保证加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种煤泥烘干装置，包括烘干桶(1)，其特征在于：所述烘干桶(1)内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机(5)、搅拌轴(7)、搅拌叶片(6)和打散装置(8)，所述电机(5)设置烘干桶(1)的中部，所述电机(5)的输出端设有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)上设有搅拌组件，所述搅拌组件至少有由三个平行的搅拌叶片(6)组成，所述搅拌组件的端部均设有打散装置(8)，所述打散装置(8)包括刮板I(81)、弧形板(82)和切刀板(83)，所述切刀板(83)设置在搅拌组件上，所述切刀板(83)由多个平行的切刀片组成，所述切刀板(83)上设有弧形板(82)，所述弧形板(82)上设有刮板I(81)，所述搅拌轴(7)的两端均设有刮板II(12)，所述烘干桶(1)的底部设有支撑腿(15)，所述烘干桶(1)一侧设有旋转板(14)，所述旋转板(14)通过转轴连接支撑腿(15)上，所述烘干桶(1)的另一侧设有挤压块(16)，所述挤压块(16)通过按压装置连接支撑腿(15)。

2.如权利要求1所述的一种煤泥烘干装置，其特征在于：所述烘干桶(1)的一侧设有进料口(2)，所述烘干桶(1)的另一侧设有出料口(13)，所述烘干桶(1)上设有出气孔(23)。

3.如权利要求1所述的一种煤泥烘干装置，其特征在于：所述烘干桶(1)内设有隔热膜(3)，所述隔热膜(3)内壁设有加热板(4)。

4.如权利要求1所述的一种煤泥烘干装置，其特征在于：所述搅拌轴(7)的中部设有中空的通道(9)，所述搅拌轴(7)上设有与通道(9)配合的通孔(10)，所述通孔(10)上设有过滤网，所述搅拌轴(7)的端部设有管道连接头(11)。

5.如权利要求1所述的一种煤泥烘干装置，其特征在于：所述搅拌组件至少设有四组，且四组搅拌组件以搅拌轴(7)为圆心均匀的设置在搅拌轴(7)上。

6.如权利要求1所述的一种煤泥烘干装置，其特征在于：所述按压装置包括凹槽(17)、弹簧(18)、压板(20)和定位装置，所述支撑腿(15)内设有凹槽(17)，所述挤压块(16)插设在凹槽(17)内，所述凹槽(17)内设有弹簧(18)，所述挤压块(16)的一侧设有压板(20)，所述支撑腿(15)上设有与压板(20)配合的滑槽，所述压板(20)上设有定位装置。

7.如权利要求6所述的一种煤泥烘干装置，其特征在于：所述定位装置包括定位柱(19)、螺纹层(21)和定位板(22)，所述定位柱(19)贯穿压板(20)，所述定位柱(19)上设有螺纹层(21)，所述螺纹层(21)与压板(20)螺纹连接，所述定位柱(19)的底部设有定位板(22)。