CN209790953U - 浆料脱泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池涂布设备技术领域，特别涉及浆料脱泡装置，包括连通有出料管和第一真空泵的收集筒，收集筒内设有脱泡筒，脱泡筒上连通有一端均伸出收集筒的进料管和回料管，回料管上连通有第二真空泵，脱泡筒内设有转轴，转轴的一端依次穿出脱泡筒和收集筒，并转动连接有电机，转轴上套装有呈灯笼状且位于脱泡筒内的过滤网，过滤网与转轴之间形成脱泡区，脱泡筒内还竖向设置有若干刮板，刮板的外壁与过滤网的外壁贴合接触，脱泡筒上设有进口端仅与脱泡区相连通的集料管，集料管的出口端位于收集筒内，回料管、进料管和出料管上均设有阀门。本实用新型解决了如何对各种粘度的浆料进行有效脱泡的技术问题，使用方便，适用范围广。

Description

浆料脱泡装置

技术领域

本实用新型属于锂电池涂布设备技术领域，特别涉及浆料脱泡装置。

背景技术

锂电池涂布设备在涂布前需要对所用浆料进行除泡，以防止气泡存在极片表面造成涂布不均。然而，目前缺乏对各种粘度的浆料进行有效脱泡的装置，一般是于制浆完成后在真空条件下，通过搅拌容器中的浆料来实现脱泡，这种脱泡方式由于脱泡方法单一，容易导致脱泡不充分，而且对粘度较高的浆料不适用，因为对于粘度较高的浆料需要加大真空度，并延长搅拌时间才能达到所需的脱泡效果，但这样不仅会降低生产效率，而且还会造成浆料中易挥发的组分大量流失，造成浆料成分变化，影响浆料性能及后续的生产加工。

实用新型内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型提供了浆料脱泡装置，其所解决的技术问题是如何对各种粘度的浆料进行有效脱泡。

浆料脱泡装置，包括收集筒，所述收集筒上连通有出料管和第一真空泵，所述收集筒内设有脱泡筒，所述脱泡筒上连通有进料管和回料管，所述进料管的进口端和所述回料管的出口端分别伸出所述收集筒，所述回料管上连通有第二真空泵，所述脱泡筒内设有转轴，所述转轴的一端依次穿出所述脱泡筒和所述收集筒，并转动连接有电机，所述转轴上套装有呈灯笼状且位于所述脱泡筒内的过滤网，所述过滤网与所述转轴之间形成脱泡区，所述脱泡筒内还竖向设置有若干刮板，所述刮板的外壁与所述过滤网的外壁贴合接触，所述脱泡筒上设有进口端仅与所述脱泡区相连通的集料管，所述集料管的出口端位于所述收集筒内，所述回料管、所述进料管和所述出料管上均设有阀门。

所述收集筒上还设有与可编程控制器相连接的液位传感器。

所述过滤网每平方米的目数为30目-150目。

所述刮板的数量为3根-5根，且均匀分布在所述过滤网的外围。

本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果是：通过在电机传动连接的转轴上套装呈灯笼状且位于脱泡筒内的过滤网，过滤网与转轴之间形成脱泡区，脱泡区又与集料管相连通，且集料管的出口端位于连通有第一真空泵的收集筒内，从而使得在第一真空泵的作用下，浆料从过滤网挤入脱泡区，在此过程中浆料中的大气泡和软颗粒被挡在过滤网外壁上，进入脱泡区的浆料中只存在小气泡或者不存在气泡，再通过电机传动转轴旋转，转轴带动过滤网旋转，从而带动进入脱泡区的浆料旋转，进入脱泡区的浆料由于受旋转的冲击和真空的双重作用，浆料中即使存在小气泡也将被快速破除，进而实现快速对各种粘度的浆料进行有效脱泡的技术效果，使用方便、提高了脱泡效率、提升了浆料质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示：浆料脱泡装置，包括收集筒1，所述收集筒1上连通有出料管2和第一真空泵3，所述收集筒1内设有脱泡筒4，所述脱泡筒4上连通有进料管5和回料管6，所述进料管5的进口端和所述回料管6的出口端分别伸出所述收集筒1，所述回料管6上连通有第二真空泵7，所述脱泡筒4内设有转轴8，所述转轴8的一端依次穿出所述脱泡筒4和所述收集筒1，并转动连接有电机9，所述转轴8上套装有呈灯笼状且位于所述脱泡筒4内的过滤网10，所述过滤网10与所述转轴8之间形成脱泡区，所述脱泡筒4内还竖向设置有若干刮板12，所述刮板12的外壁与所述过滤网10的外壁相贴合接触，所述脱泡筒4上设有进口端仅与所述脱泡区相连通的集料管11，所述集料管11的出口端位于所述收集筒1内，所述回料管6、所述进料管5和所述出料管2上均设有阀门13。在本实施例中，在第一真空泵3的作用下，进料管5向脱泡筒4内输送浆料，浆料从脱泡筒4内的过滤网10挤入脱泡区，在挤入过程中，浆料中的大气泡和软颗粒被挡在过滤网10上，进入脱泡区的浆料中只存在小气泡或者不存在气泡，在此同时，电机9传动转轴8旋转，转轴8带动过滤网10旋转，从而带动进入脱泡区的浆料旋转，进入脱泡区的浆料由于受旋转的冲击和真空的双重作用，浆料中即使存在小气泡也能被快速破除，进而实现快速对各种粘度的浆料进行有效脱泡的技术效果。

在本实施例中，所述收集筒1上还设有与可编程控制器相连接的液位传感器14，这样设置是为了防止收集筒1内的浆料储存太多影响第一真空泵3的运行，甚至对第一真空泵3造成损坏。

在本实施例中，所述过滤网10每平方米的目数为30目-150目，这样设置提升了浆料的质量。

在本实施例中，所述刮板12的数量为3根-5根，且均匀分布在所述过滤网10的外围，这样设置使增大了与过滤网10接触的面积，从而使有效清除过滤网10上大气泡和软颗粒得到保证。

工作原理：先关闭回料管6和出料管2上的阀门13，并打开进料管5上的阀门13，接着打开第一真空泵3和电机9，在第一真空泵3的作用下，进料管5向脱泡筒4内输送浆料，浆料从脱泡筒4内的过滤网10挤入脱泡区，在挤入过程中，浆料中的大气泡和软颗粒被挡在过滤网10外壁上，进入脱泡区的浆料中只存在小气泡或者不存在气泡，在此同时，电机9传动转轴8旋转，转轴8带动过滤网10旋转，从而带动进入脱泡区的浆料旋转，进入脱泡区的浆料由于受旋转的冲击和真空的双重作用，浆料中即使存在小气泡也快速被破除，完全脱泡的浆料通过与脱泡区相连的集料管11被输送至收集筒1，在此过程中，由于在脱泡筒4内竖向设置有若干与过滤网10的外壁贴合接触的刮板12，因此，在过滤网10旋转过程中，刮板12会将过滤网10外壁上的大气泡刮破、且将软颗粒刮落，并落入脱泡筒4内过滤网10外围的浆料中，当收集筒1内完全脱泡的浆料达到一定量后，关闭进料管5的阀门13和第一真空泵3，打开出料管2的阀门13，收集筒1内的完全脱泡的浆料通过出料管2送至锂电池涂布设备，输送完成后，关闭出料管2的阀门13，打开回料管6的阀门13和第二真空泵7，脱泡筒4内过滤网10外围混合有软颗粒的浆料通过回料管6输出，输出完成后，关闭第二真空泵7和回料管6的阀门13，重复以上所有步骤，直至锂电池涂布设备不需要浆料为止。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.浆料脱泡装置，其特征在于：包括收集筒(1)，所述收集筒(1)上连通有出料管(2)和第一真空泵(3)，所述收集筒(1)内设有脱泡筒(4)，所述脱泡筒(4)上连通有进料管(5)和回料管(6)，所述进料管(5)的进口端和所述回料管(6)的出口端分别伸出所述收集筒(1)，所述回料管(6)上连通有第二真空泵(7)，所述脱泡筒(4)内设有转轴(8)，所述转轴(8)的一端依次穿出所述脱泡筒(4)和所述收集筒(1)，并转动连接有电机(9)，所述转轴(8)上套装有呈灯笼状且位于所述脱泡筒(4)内的过滤网(10)，所述过滤网(10)与所述转轴(8)之间形成脱泡区，所述脱泡筒(4)内还竖向设置有若干刮板(12)，所述刮板(12)的外壁与所述过滤网(10)的外壁贴合接触，所述脱泡筒(4)上设有进口端仅与所述脱泡区相连通的集料管(11)，所述集料管(11)的出口端位于所述收集筒(1)内，所述回料管(6)、所述进料管(5)和所述出料管(2)上均设有阀门(13)。

2.根据权利要求1所述的浆料脱泡装置，其特征在于：所述收集筒(1)上还设有与可编程控制器相连接的液位传感器(14)。

3.根据权利要求1所述的浆料脱泡装置，其特征在于：所述过滤网(10)每平方米的目数为30目-150目。

4.根据权利要求1所述的浆料脱泡装置，其特征在于：所述刮板(12)的数量为3根-5根，且均匀分布在所述过滤网(10)的外围。