CN106621911A - 一种化工用高效搅拌混合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种化工用高效搅拌混合设备，包括罐体；所述罐体内部通过隔板分隔成均料腔和搅拌腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有进料管；所述均料腔中设置有均料装置；所述均料装置由第一电机、均料轴和均料板组成；均料轴穿过隔板与螺纹丝杠连接；所述螺纹丝杠上设置有升降板；搅拌腔底部设置有搅拌装置；所述搅拌装置由第二电机、搅拌轴和搅拌片组成；本发明通过均料装置对加入的均料腔中的多种物料进行均布，对物料进行初步混合，且利于物料顺利通过隔板上设置的落料孔；通过螺纹丝杠的正反转，驱动升降板进行升降运动，对罐体中部的物料进行垂直方向上的搅拌混合；通过搅拌装置对物料进行高效搅拌混合，提高工作效率。

Description

一种化工用高效搅拌混合设备
技术领域
本发明涉及一种化工设备，具体是一种化工用高效搅拌混合设备。
背景技术
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。化工物料在使用前需进行搅拌混合，但现有的化工用搅拌装置在搅拌时效率低，而且浪费时间，操作不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工用高效搅拌混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工用高效搅拌混合设备，包括罐体；所述罐体内部通过隔板分隔成均料腔和搅拌腔，顶部开口处设置有上盖；所述隔板上均布有若干落料孔；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体连接；上盖上设置有进料管；所述进料管设置有四套，均布在上盖上；所述均料腔中设置有均料装置；所述均料装置由第一电机、均料轴和均料板组成；所述第一电机通过第一减速器与均料轴连接，且第一电机和第一减速器固定在上盖上表面；所述均料轴上设置有均料板；所述均料板设置有两片，且两片均料板设置在同一直线上；均料轴穿过隔板与螺纹丝杠连接；所述螺纹丝杠上设置有升降板；所述升降板设置成圆盘形，一条直径的两端设置有滑块，表面均布有若干导料孔，中部设置有螺纹孔。
作为本发明进一步的方案：所述滑块设置在滑道中；所述滑道镶嵌在罐体内壁上；所述螺纹孔与螺纹丝杠相互旋合；搅拌腔底部设置有搅拌装置；所述搅拌装置由第二电机、搅拌轴和搅拌片组成。
作为本发明再进一步的方案：所述第二电机通过第二减速器与搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器固定在罐体底面；所述搅拌轴顶部固定有搅拌片。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌片在搅拌轴上设置有两层，每层设置有四片，且四片搅拌片均布在搅拌轴上；罐体底部侧壁上设置有排料管；
作为本发明再进一步的方案：所述排料管上设置有排料挡板；罐体底面设置有支架。
作为本发明再进一步的方案：所述罐体设置成空心圆柱体，由不锈钢制成。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌片与铅垂面成30度夹角，且两层搅拌片倾斜方向相反。
作为本发明再进一步的方案：所述支架设置成T型，底部设置有防滑橡胶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过四套进料管的设置，便于同时加入多种物料，便于充分混合；通过均料装置的设置，对加入的均料腔中的多种物料进行均布，对物料进行初步混合，且利于物料顺利通过隔板上设置的落料孔，防止物料堵塞隔板；通过螺纹丝杠的正反转，驱动升降板进行升降运动，对罐体中部的物料进行垂直方向上的搅拌混合；通过搅拌装置的设置，利用第二电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌片旋转，对物料进行高效搅拌混合，提高工作效率。
附图说明
图1为化工用高效搅拌混合设备的结构示意图。
图2为化工用高效搅拌混合设备中均料装置的结构示意图。
图3为化工用高效搅拌混合设备中升降板的结构示意图。
图4为化工用高效搅拌混合设备中搅拌装置的结构示意图。
图中：1-上盖，2-均料腔，3-进料管，4-螺母，5-螺栓，6-隔板，7-滑道，8-搅拌腔，9-搅拌装置，10-支架，11-排料管，12-罐体，13-升降板，14-均料装置，15-第一电机，16-均料板，17-螺纹丝杠，18-均料轴，19-第一减速器，20-滑道，21-螺纹孔，22-导料孔，23-搅拌片，24-第二减速器，25-第二电机，26-搅拌轴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种化工用高效搅拌混合设备，包括罐体12；所述罐体12设置成空心圆柱体，由不锈钢制成，内部通过隔板6分隔成均料腔2和搅拌腔8，顶部开口处设置有上盖1；所述隔板6上均布有若干落料孔；所述上盖1通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体12连接；上盖1上设置有进料管3；所述进料管3设置有四套，均布在上盖1上，便于同时加入多种物料，便于充分混合；所述均料腔2中设置有均料装置14；所述均料装置14由第一电机15、均料轴18和均料板16组成；所述第一电机15通过第一减速器19与均料轴18连接，且第一电机15和第一减速器19固定在上盖1上表面；所述均料轴18上设置有均料板16；所述均料板16设置有两片，且两片均料板16设置在同一直线上；均料轴18穿过隔板6与螺纹丝杠17连接；通过均料装置14的设置，对加入的均料腔2中的多种物料进行均布，对物料进行初步混合，且利于物料顺利通过隔板6上设置的落料孔，防止物料堵塞隔板6；所述螺纹丝杠17上设置有升降板13；所述升降板13设置成圆盘形，一条直径的两端设置有滑块20，表面均布有若干导料孔22，中部设置有螺纹孔21；所述滑块20设置在滑道7中；所述滑道7镶嵌在罐体12内壁上；所述螺纹孔21与螺纹丝杠17相互旋合；通过螺纹丝杠17的正反转，驱动升降板13进行升降运动，对罐体12中部的物料进行垂直方向上的搅拌混合；搅拌腔8底部设置有搅拌装置9；所述搅拌装置9由第二电机25、搅拌轴26和搅拌片23组成；所述第二电机25通过第二减速器24与搅拌轴26连接，且第二电机25和第二减速器24固定在罐体12底面；所述搅拌轴26顶部固定有搅拌片23；所述搅拌片23在搅拌轴26上设置有两层，每层设置有四片，且四片搅拌片23均布在搅拌轴26上；搅拌片23与铅垂面成30度夹角，且两层搅拌片23倾斜方向相反；通过搅拌装置9的设置，利用第二电机25驱动搅拌轴26旋转，搅拌轴26带动搅拌片23旋转，对物料进行高效搅拌混合，提高工作效率；罐体12底部侧壁上设置有排料管11；所述排料管11上设置有排料挡板；罐体12底面设置有支架10；所述支架10设置成T型，底部设置有防滑橡胶。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种化工用高效搅拌混合设备，包括罐体(12)；其特征在于，所述罐体(12)内部通过隔板(6)分隔成均料腔(2)和搅拌腔(8)，顶部开口处设置有上盖(1)；所述隔板(6)上均布有若干落料孔；所述上盖(1)通过螺栓(5)和螺母(4)的相互旋合与罐体(12)连接；上盖(1)上设置有进料管(3)；所述进料管(3)设置有四套，均布在上盖(1)上；所述均料腔(2)中设置有均料装置(14)；所述均料装置(14)由第一电机(15)、均料轴(18)和均料板(16)组成；所述第一电机(15)通过第一减速器(19)与均料轴(18)连接，且第一电机(15)和第一减速器(19)固定在上盖(1)上表面；所述均料轴(18)上设置有均料板(16)；所述均料板(16)设置有两片，且两片均料板(16)设置在同一直线上；均料轴(18)穿过隔板(6)与螺纹丝杠(17)连接；所述螺纹丝杠(17)上设置有升降板(13)；所述升降板(13)设置成圆盘形，一条直径的两端设置有滑块(20)，表面均布有若干导料孔(22)，中部设置有螺纹孔(21)；所述滑块(20)设置在滑道(7)中。
2.根据权利要求1所述的化工用高效搅拌混合设备，其特征在于，所述滑道(7)镶嵌在罐体(12)内壁上；所述螺纹孔(21)与螺纹丝杠(17)相互旋合；搅拌腔(8)底部设置有搅拌装置(9)；所述搅拌装置(9)由第二电机(25)、搅拌轴(26)和搅拌片(23)组成。
3.根据权利要求1所述的化工用高效搅拌混合设备，其特征在于，所述第二电机(25)通过第二减速器(24)与搅拌轴(26)连接，且第二电机(25)和第二减速器(24)固定在罐体(12)底面；所述搅拌轴(26)顶部固定有搅拌片(23)。
4.根据权利要求1所述的化工用高效搅拌混合设备，其特征在于，所述搅拌片(23)在搅拌轴(26)上设置有两层，每层设置有四片，且四片搅拌片(23)均布在搅拌轴(26)上；罐体(12)底部侧壁上设置有排料管(11)。
5.根据权利要求1所述的化工用高效搅拌混合设备，其特征在于，所述排料管(11)上设置有排料挡板；罐体(12)底面设置有支架(10)。
6.根据权利要求1所述的化工用高效搅拌混合设备，其特征在于，所述罐体(12)设置成空心圆柱体，由不锈钢制成。
7.根据权利要求2所述的化工用高效搅拌混合设备，其特征在于，所述搅拌片(23)与铅垂面成30度夹角，且两层搅拌片(23)倾斜方向相反。
8.根据权利要求5所述的化工用高效搅拌混合设备，其特征在于，所述支架(10)设置成T型，底部设置有防滑橡胶。
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