CN206295903U - 一种化工用高效搅拌混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种化工用高效搅拌混合设备,包括罐体;所述罐体内部通过隔板分隔成均料腔和搅拌腔,顶部开口处设置有上盖;所述上盖上设置有进料管;所述均料腔中设置有均料装置;所述均料装置由第一电机、均料轴和均料板组成;均料轴穿过隔板与螺纹丝杠连接;所述螺纹丝杠上设置有升降板;搅拌腔底部设置有搅拌装置;所述搅拌装置由第二电机、搅拌轴和搅拌片组成;本实用新型通过均料装置对加入的均料腔中的多种物料进行均布,对物料进行初步混合,且利于物料顺利通过隔板上设置的落料孔;通过螺纹丝杠的正反转,驱动升降板进行升降运动,对罐体中部的物料进行垂直方向上的搅拌混合;通过搅拌装置对物料进行高效搅拌混合,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备,具体是一种化工用高效搅拌混合设备。
背景技术
人类与化工的关系十分密切,普及到生活的方方面面。在现代生活中,几乎随时随地都离不开化工产品,从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活,都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中,起着划时代的重要作用。它们的生产和应用,甚至代表着人类文明的一定历史阶段。化工物料在使用前需进行搅拌混合,但现有的化工用搅拌装置在搅拌时效率低,而且浪费时间,操作不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工用高效搅拌混合设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种化工用高效搅拌混合设备,包括罐体;所述罐体内部通过隔板分隔成均料腔和搅拌腔,顶部开口处设置有上盖;所述隔板上均布有若干落料孔;所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体连接;上盖上设置有进料管;所述进料管设置有四套,均布在上盖上;所述均料腔中设置有均料装置;所述均料装置由第一电机、均料轴和均料板组成;所述第一电机通过第一减速器与均料轴连接,且第一电机和第一减速器固定在上盖上表面;所述均料轴上设置有均料板;所述均料板设置有两片,且两片均料板设置在同一直线上;均料轴穿过隔板与螺纹丝杠连接;所述螺纹丝杠上设置有升降板;所述升降板设置成圆盘形,一条直径的两端设置有滑块,表面均布有若干导料孔,中部设置有螺纹孔;所述滑块设置在滑道中;所述滑道镶嵌在罐体内壁上;所述螺纹孔与螺纹丝杠相互旋合;搅拌腔底部设置有搅拌装置;所述搅拌装置由第二电机、搅拌轴和搅拌片组成;所述第二电机通过第二减速器与搅拌轴连接,且第二电机和第二减速器固定在罐体底面;所述搅拌轴顶部固定有搅拌片;所述搅拌片在搅拌轴上设置有两层,每层设置有四片,且四片搅拌片均布在搅拌轴上;罐体底部侧壁上设置有排料管;所述排料管上设置有排料挡板;罐体底面设置有支架。
作为本实用新型进一步的方案:所述罐体设置成空心圆柱体,由不锈钢制成。
作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌片与铅垂面成30度夹角,且两层搅拌片倾斜方向相反。
作为本实用新型再进一步的方案:所述支架设置成T型,底部设置有防滑橡胶。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过四套进料管的设置,便于同时加入多种物料,便于充分混合;通过均料装置的设置,对加入的均料腔中的多种物料进行均布,对物料进行初步混合,且利于物料顺利通过隔板上设置的落料孔,防止物料堵塞隔板;通过螺纹丝杠的正反转,驱动升降板进行升降运动,对罐体中部的物料进行垂直方向上的搅拌混合;通过搅拌装置的设置,利用第二电机驱动搅拌轴旋转,搅拌轴带动搅拌片旋转,对物料进行高效搅拌混合,提高工作效率。
附图说明
图1为化工用高效搅拌混合设备的结构示意图。
图2为化工用高效搅拌混合设备中均料装置的结构示意图。
图3为化工用高效搅拌混合设备中升降板的结构示意图。
图4为化工用高效搅拌混合设备中搅拌装置的结构示意图。
图中:1-上盖,2-均料腔,3-进料管,4-螺母,5-螺栓,6-隔板,7-滑道,8-搅拌腔,9-搅拌装置,10-支架,11-排料管,12-罐体,13-升降板,14-均料装置,15-第一电机,16-均料板,17-螺纹丝杠,18-均料轴,19-第一减速器,20-滑道,21-螺纹孔,22-导料孔,23-搅拌片,24-第二减速器,25-第二电机,26-搅拌轴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4,一种化工用高效搅拌混合设备,包括罐体12;所述罐体12设置成空心圆柱体,由不锈钢制成,内部通过隔板6分隔成均料腔2和搅拌腔8,顶部开口处设置有上盖1;所述隔板6上均布有若干落料孔;所述上盖1通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体12连接;上盖1上设置有进料管3;所述进料管3设置有四套,均布在上盖1上,便于同时加入多种物料,便于充分混合;所述均料腔2中设置有均料装置14;所述均料装置14由第一电机15、均料轴18和均料板16组成;所述第一电机15通过第一减速器19与均料轴18连接,且第一电机15和第一减速器19固定在上盖1上表面;所述均料轴18上设置有均料板16;所述均料板16设置有两片,且两片均料板16设置在同一直线上;均料轴18穿过隔板6与螺纹丝杠17连接;通过均料装置14的设置,对加入的均料腔2中的多种物料进行均布,对物料进行初步混合,且利于物料顺利通过隔板6上设置的落料孔,防止物料堵塞隔板6;所述螺纹丝杠17上设置有升降板13;所述升降板13设置成圆盘形,一条直径的两端设置有滑块20,表面均布有若干导料孔22,中部设置有螺纹孔21;所述滑块20设置在滑道7中;所述滑道7镶嵌在罐体12内壁上;所述螺纹孔21与螺纹丝杠17相互旋合;通过螺纹丝杠17的正反转,驱动升降板13进行升降运动,对罐体12中部的物料进行垂直方向上的搅拌混合;搅拌腔8底部设置有搅拌装置9;所述搅拌装置9由第二电机25、搅拌轴26和搅拌片23组成;所述第二电机25通过第二减速器24与搅拌轴26连接,且第二电机25和第二减速器24固定在罐体12底面;所述搅拌轴26顶部固定有搅拌片23;所述搅拌片23在搅拌轴26上设置有两层,每层设置有四片,且四片搅拌片23均布在搅拌轴26上;搅拌片23与铅垂面成30度夹角,且两层搅拌片23倾斜方向相反;通过搅拌装置9的设置,利用第二电机25驱动搅拌轴26旋转,搅拌轴26带动搅拌片23旋转,对物料进行高效搅拌混合,提高工作效率;罐体12底部侧壁上设置有排料管11;所述排料管11上设置有排料挡板;罐体12底面设置有支架10;所述支架10设置成T型,底部设置有防滑橡胶。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种化工用高效搅拌混合设备,包括罐体(12);其特征在于,所述罐体(12)内部通过隔板(6)分隔成均料腔(2)和搅拌腔(8),顶部开口处设置有上盖(1);所述隔板(6)上均布有若干落料孔;所述上盖(1)通过螺栓(5)和螺母(4)的相互旋合与罐体(12)连接;上盖(1)上设置有进料管(3);所述进料管(3)设置有四套,均布在上盖(1)上;所述均料腔(2)中设置有均料装置(14);所述均料装置(14)由第一电机(15)、均料轴(18)和均料板(16)组成;所述第一电机(15)通过第一减速器(19)与均料轴(18)连接,且第一电机(15)和第一减速器(19)固定在上盖(1)上表面;所述均料轴(18)上设置有均料板(16);所述均料板(16)设置有两片,且两片均料板(16)设置在同一直线上;均料轴(18)穿过隔板(6)与螺纹丝杠(17)连接;所述螺纹丝杠(17)上设置有升降板(13);所述升降板(13)设置成圆盘形,一条直径的两端设置有滑块(20),表面均布有若干导料孔(22),中部设置有螺纹孔(21);所述滑块(20)设置在滑道(7)中;所述滑道(7)镶嵌在罐体(12)内壁上;所述螺纹孔(21)与螺纹丝杠(17)相互旋合;搅拌腔(8)底部设置有搅拌装置(9);所述搅拌装置(9)由第二电机(25)、搅拌轴(26)和搅拌片(23)组成;所述第二电机(25)通过第二减速器(24)与搅拌轴(26)连接,且第二电机(25)和第二减速器(24)固定在罐体(12)底面;所述搅拌轴(26)顶部固定有搅拌片(23);所述搅拌片(23)在搅拌轴(26)上设置有两层,每层设置有四片,且四片搅拌片(23)均布在搅拌轴(26)上;罐体(12)底部侧壁上设置有排料管(11);所述排料管(11)上设置有排料挡板;罐体(12)底面设置有支架(10)。
2.根据权利要求1所述的化工用高效搅拌混合设备,其特征在于,所述罐体(12)设置成空心圆柱体,由不锈钢制成。
3.根据权利要求1所述的化工用高效搅拌混合设备,其特征在于,所述搅拌片(23)与铅垂面成30度夹角,且两层搅拌片(23)倾斜方向相反。
4.根据权利要求1所述的化工用高效搅拌混合设备,其特征在于,所述支架(10)设置成T型,底部设置有防滑橡胶。
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CN109012447A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-18 | 王阳 | 一种基于冲击流的化工混合搅拌装置 |
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