CN210145936U - 一种智能无尘化干粉材料用搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能无尘化干粉材料用搅拌系统，包括搅拌箱、设于搅拌箱内部的第一搅拌装置，搅拌箱的顶部设有上料仓；上料仓通过进料口与搅拌箱连通；搅拌箱的一侧设有电机；第一搅拌装置包括与电机输出轴连接的搅拌轴、设于搅拌轴上的第一搅拌杆、沿第一搅拌杆长度方向且间隔设置于第一搅拌杆上的第一搅拌叶片；搅拌箱的下端设有出料口；搅拌箱的底部且位于出料口的位置设有除尘装置；除尘装置包括罩设于出料口处且带有罩门的防尘罩、与防尘罩连接的吸尘风机、设于吸尘风机出口的集尘箱。本实用新型具有以下优点和效果：该搅拌系统可以有效地收集搅拌后飞扬的粉尘。

Description

一种智能无尘化干粉材料用搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，特别涉及一种智能无尘化干粉材料用搅拌系统。

背景技术

干粉材料与现有普遍使用的液体涂料相比，其具备显著的仓储和运输优势，且干粉材料还具备不需添加有机溶剂的环保优势而使其必然成为装饰领域的发展趋势。常见的干粉材料包括腻子粉、粉刷石膏、嵌缝膏、瓷砖粘合剂、防水材料。干粉材料在生产过程中，必须对原料进行充分搅拌，使之混合均匀，从而提升产品质量。干粉混合机械是工业中使用最广泛的工具之一。干粉搅拌系统是由适应于多种干粉、细颗粒状物料的混合，混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。

目前，公告号为CN205253010U的中国实用新型专利公开了一种搅拌系统，包括有搅拌桶和鼓风机，搅拌桶上端为圆柱形结构，搅拌桶下端为倒圆锥形结构，搅拌桶下端设有固定支架，搅拌桶一侧设有两个通风管，通风管为圆柱形结构，通风管内部为空心，鼓风机设有第一鼓风口和第二鼓风口，第一鼓风口和第二鼓风口通过布袋分别与通风管相连，搅拌桶下端设置有接料管和进料口，进料口设有盖板，搅拌桶一侧设有检修门，检修门上设有玻璃板。

上述技术方案保证了干粉材料的混合质量，但存在以下缺陷：在干粉材料搅拌后出料时，会导致粉末状的原料飞扬，污染车间环境，影响工人身体健康，而且，飞扬的干粉原料无法回收，浪费了资源。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种智能无尘化干粉材料用搅拌系统，其可以有效地收集搅拌后飞扬的粉尘。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种智能无尘化干粉材料用搅拌系统，包括搅拌箱、设于搅拌箱内部的第一搅拌装置，所述搅拌箱的顶部设有上料仓；所述上料仓通过进料口与搅拌箱连通；所述搅拌箱的一侧设有电机；所述第一搅拌装置包括与电机输出轴连接的搅拌轴、设于搅拌轴上的第一搅拌杆、沿第一搅拌杆长度方向且间隔设置于第一搅拌杆上的第一搅拌叶片；所述搅拌箱的下端设有出料口；所述搅拌箱的底部设有除尘装置；所述除尘装置包括罩设于出料口处且带有罩门的防尘罩、与防尘罩连接的吸尘风机、设于吸尘风机出口的集尘箱；所述防尘罩通过管道与吸尘风机的进口相连，所述吸尘风机的出口通过管道与集尘箱相连。

通过采用上述技术方案，上料仓通过进料口向搅拌系统中投入干粉材料，通过电机带动搅拌轴，从而带动第一搅拌装置对干粉材料进行搅拌，搅拌后的干粉收集好后，设置于出料口外的除尘装置会将飞散的粉尘进行吸尘处理到集尘箱内，避免粉尘飞散污染车间环境以及造成干粉材料的浪费，收集到集尘箱内的粉尘可以再回收利用；另外，将防尘罩设有罩门，在收集好搅拌后的干粉材料后，与防尘罩形成密闭空间，使得吸尘风机更好地进行除尘，在进行除尘后，打开罩门可以取出出料口收集的干粉材料。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌轴两端靠近搅拌箱内壁的位置设有第一连接杆，第一搅拌杆固定于第一连接杆远离搅拌轴的一端且平行于搅拌轴。

通过采用上述技术方案，通过设置第一连接杆，使得第一搅拌杆得以固定住，且相比传统在搅拌轴上安装搅拌叶片的方式，搅拌范围更广，使得搅拌更加充分。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌轴上远离第一搅拌装置的一侧设有第二搅拌装置；所述第二搅拌装置包括搅拌轴两端靠近搅拌箱内壁的位置设有第二连接杆、固定于第二连接杆远离搅拌轴的一端且平行于搅拌轴的第二搅拌杆、沿着第二搅拌杆长度方向且间隔设置于第二搅拌杆上的第二搅拌叶片，第二连接杆向远离第一连接杆的方向垂直设置。

通过采用上述技术方案，通过设置与第一搅拌装置对称的第二搅拌装置，使得搅拌的更加充分，搅拌的干粉材料质量更加均匀。

本实用新型进一步设置为，所述第一搅拌杆长度方向的两端设置有与搅拌箱内壁贴合的毛刷。

通过采用上述技术方案，在第一搅拌杆的两端设置搅拌箱内壁贴合的毛刷，在搅拌过程中，可以顺便将搅拌箱内壁粘附的粉尘扫下，不仅避免了干粉材料的浪费，而且使得其搅拌效率更高。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌箱的底部呈锥形斗状设置，形成下料仓；所述防尘罩罩设于出料口的周侧并与地面抵接；所述防尘罩包括内环、套设于内环外侧且与内环间隔设置的外环；所述罩门沿防尘罩内部的间隙水平滑移地插装于防尘罩内，且罩门上设有把手。

通过采用上述技术方案，搅拌箱底部设置为锥形斗状，打开出料口就能方便的出料，提高出料的效率；还实现了罩门可以开关的功能，通过滑移来开关罩门的方式相对转动连接的罩门来说，其门缝无需增加密封装置就能有效避免分散的粉尘从门缝泄漏出来；通过设置把手，不仅便于开关罩门，还可以对罩门滑移位置进行限位。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌箱内远离搅拌轴且靠近下料仓的位置设有过滤网。

通过采用上述技术方案，设置过滤网使得未能搅拌充分的大颗粒的粉料不易出料，过滤网靠近搅拌装置，在进行搅拌时，通过搅拌叶片推动过滤网上未能过滤下的大颗粒进一步搅拌充分，提高了搅拌的干粉材料质量。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌轴上沿其长度方向间隔设有若干研磨凸起。

通过采用上述技术方案，在搅拌轴上设置研磨凸起，在搅拌过程中对干粉材料进一步研磨，使得干粉材料混合效果更好，有利于提高搅拌的干粉材料质量。

本实用新型进一步设置为，所述第一搅拌叶片倾斜设置于第一搅拌杆上，且第一搅拌叶片靠近搅拌轴的一端比另一端离电机的距离更远；所述第二搅拌叶片倾斜的角度与第一搅拌叶片倾斜的角度沿搅拌轴的长度方向对称。

通过采用上述技术方案，将第一搅拌叶片与第二搅拌叶片向不同的方向倾斜设置，多方向的搅拌使得干粉材料能够被搅拌地更加充分均匀。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌箱的壳体为双层结构，且中间填充有隔音材料。

通过采用上述技术方案，在搅拌箱的壳体内增加隔音材料，有利于降低搅拌箱内产生的噪音，有效改善操作环境。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

上料仓通过进料口向搅拌系统中投入干粉材料，通过电机带动搅拌轴，从而带动第一搅拌装置对干粉材料进行搅拌，搅拌后的干粉收集好后，设置于出料口外的除尘装置会将飞散的粉尘进行吸尘处理到集尘箱内，避免粉尘飞散污染车间环境以及造成干粉材料的浪费，收集到集尘箱内的粉尘可以再回收利用，另外，将防尘罩设有罩门，在收集好搅拌后的干粉材料后，与防尘罩形成密闭空间，使得吸尘风机更好地进行除尘，在进行除尘后，打开罩门可以取出出料口收集的干粉材料；

搅拌箱底部设置为锥形斗状，打开出料口就能方便的出料，提高出料的效率，还实现了罩门可以开关的功能，通过滑移来开关罩门的方式相对转动连接的罩门来说，能有效避免分散的粉尘从门缝泄漏出来，通过设置把手，不仅便于开关罩门，还可以对罩门滑移位置进行限位；

在第一搅拌杆的两端设置于搅拌箱内壁贴合的毛刷，在搅拌过程中，可以顺便将搅拌箱内壁粘附的粉尘扫下，不仅避免了干粉材料的浪费，而且使得其搅拌效率更高；

将第一搅拌叶片与第二搅拌叶片向不同的方向倾斜设置，多方向的搅拌使得干粉材料能够被搅拌地更加充分均匀。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的除尘装置的结构示意图；

图3是实施列的防尘罩结构示意图。

附图标记：1、搅拌箱；11、上料仓；12、进料口；13、出料口；14、电机；15、搅拌轴；151、研磨凸起；16、下料仓；17、支脚；2、第一搅拌装置；21、第一连接杆；22、第一搅拌杆；23、第一搅拌叶片；3、第二搅拌装置；31、第二连接杆；32、第二搅拌杆；33、第二搅拌叶片；4、除尘装置；41、防尘罩；411、罩门；412、把手；413、内环；414、外环；42、吸尘风机；43、集尘箱；5、毛刷；6、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种智能无尘化干粉材料用搅拌系统，包括搅拌箱1、固定安装于搅拌箱1顶部的上料仓11、安装于搅拌箱1内的第一搅拌装置2和第二搅拌装置3、与搅拌箱1底部一体成型的呈锥形状的下料仓16、位于搅拌箱1下方且靠近下料仓16的过滤网6、焊接于搅拌箱1底部的支脚17。

搅拌箱1的壳体为双层结构，且中间填充有隔音材料。搅拌箱1的侧壁安装有电机14，电机14的输出轴穿过搅拌箱1的侧壁伸入搅拌箱1内，电机14的输出轴伸入搅拌箱1的一端固定连接有搅拌轴15。搅拌轴15上沿其长度方向间隔设有若干研磨凸起151。电机14与搅拌箱1侧壁接触的位置设有橡胶圈。搅拌箱1的顶部靠近其边缘的位置开设有连通上料仓11与搅拌箱1内部的进料口12，搅拌箱1的底部呈锥形斗状设置，形成下料仓16。搅拌箱1底部位于其中心的位置开设有相对于竖直方向向前倾斜的出料口13。进料口12与出料口13的位置在竖直方向错开设置。搅拌箱1的底部且位于出料口13的位置安装有除尘装置4。

第一搅拌装置2包括搅拌轴15两端靠近搅拌箱1内壁的位置各设有第一连接杆21、平行于搅拌轴15且固定于第一连接杆21远离搅拌轴15一端的第一搅拌杆22、沿第一搅拌杆22长度方向且间隔设置于第一搅拌杆22上的第一搅拌叶片23。第一连接杆21垂直于搅拌轴15且向下方设置。第一搅拌杆22长度方向的两端各安装有一个与搅拌箱1内壁贴合的毛刷5。

搅拌轴15上远离第一搅拌装置2的一侧安装有第二搅拌装置3，且第一搅拌装置2与第二搅拌装置3沿电机14的转动轴线对称设置。第二搅拌装置3包括搅拌轴15两端靠近搅拌箱1内壁的位置安装的第二连接杆31、固定于第二连接杆31远离搅拌轴15一端且平行于搅拌轴15的第二搅拌杆32、沿着第二搅拌杆32长度方向且间安装于第二搅拌杆32上的第二搅拌叶片33。第二连接杆31向远离第一连接杆21的方向垂直设置。第一搅拌叶片23倾斜固定于第一搅拌杆22上，且第一搅拌叶片23靠近搅拌轴15的一端比另一端离电机14的距离更远；第二搅拌叶片33倾斜的角度与第一搅拌叶片23倾斜的角度沿搅拌轴15的长度方向对称。

如图2所示，除尘装置4包括罩设于出料口13周侧且带有罩门411的防尘罩41、与防尘罩41连接的吸尘风机42、安装于吸尘风机42出口的集尘箱43。防尘罩41通过吸尘管道与吸尘风机42的进口相连，吸尘风机42的出口通过出尘管道与集尘箱43相连。搅拌箱1的底部呈锥形斗状设置，形成下料仓16。防尘罩41罩设于出料口13的周侧，且其上方固定于下料仓16的外侧，防尘罩41的下方与地面抵接。结合图3所示，防尘罩41包括内环413、套设于内环413外侧且与内环413间隔设置的外环414，罩门411沿防尘罩41内部的间隙水平滑移地插装于防尘罩41内，且罩门411上设有把手412。当罩门411关闭时，罩门411的两端分别嵌入对应的防尘罩41内，且把手412靠近防尘罩41的右端。

本实施例在使用时，将进料口12与出料口13的位置在竖直方向错开设置，避免在未搅拌充分的干粉材料会直接落入出料口13。上料仓11通过进料口12向搅拌系统中投入干粉材料，通过电机14带动搅拌轴15，从而带动第一搅拌装置2、第二搅拌装置3对干粉材料进行搅拌，在第一搅拌杆22的两端设置于搅拌箱1内壁贴合的毛刷5，在搅拌过程中，可以顺便将搅拌箱1内壁粘附的粉尘扫下，不仅避免了干粉材料的浪费，而且使得其搅拌效率更高。将第一搅拌叶片23与第二搅拌叶片33向不同的方向倾斜设置，多方向的搅拌使得干粉材料能够被搅拌地更加充分均匀。搅拌后的干粉落入出料口13时，设置于出料口13外的除尘装置4会将飞散的粉尘进行吸尘处理到集尘箱43内，避免粉尘飞散污染车间环境以及造成干粉材料的浪费，收集到集尘箱43内的粉尘可以再回收利用。另外，将防尘罩41设有可滑移的罩门411，方便取出出料口13收集的干粉材料，滑移开关罩门411的方式相对推拉的来说，能有效避免分散的粉尘从门缝泄漏出来。罩门411上设置有把手412，不仅便于开关罩门411，还可以对罩门411滑移位置进行限位。搅拌箱1底部设置为锥形斗状，打开出料口13就能方便的出料，提高出料的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种智能无尘化干粉材料用搅拌系统，包括搅拌箱(1)、设于搅拌箱(1)内部的第一搅拌装置(2)，其特征是：所述搅拌箱(1)的顶部设有上料仓(11)；所述上料仓(11)通过进料口(12)与搅拌箱(1)连通；所述搅拌箱(1)的一侧设有电机(14)；所述第一搅拌装置(2)包括与电机(14)输出轴连接的搅拌轴(15)、设有搅拌轴(15)上的第一搅拌杆(22)、沿第一搅拌杆(22)长度方向且间隔设置于第一搅拌杆(22)上的第一搅拌叶片(23)；所述搅拌箱(1)的下端设有出料口(13)；所述搅拌箱(1)的底部设有除尘装置(4)；所述除尘装置(4)包括罩设于出料口(13)周侧且设有罩门(411)的防尘罩(41)、与防尘罩(41)连接的吸尘风机(42)、设于吸尘风机(42)出口的集尘箱(43)；所述防尘罩(41)通过管道与吸尘风机(42)的进口相连，所述吸尘风机(42)的出口通过管道与集尘箱(43)相连。

2.根据权利要求1所述的一种智能无尘化干粉材料用搅拌系统，其特征是：所述搅拌轴(15)两端靠近搅拌箱(1)内壁的位置设有第一连接杆(21)，第一搅拌杆(22)固定于第一连接杆(21)远离搅拌轴(15)的一端且平行于搅拌轴(15)。

3.根据权利要求1所述的一种智能无尘化干粉材料用搅拌系统，其特征是：所述搅拌轴(15)上远离第一搅拌装置(2)的一侧设有第二搅拌装置(3)；所述第二搅拌装置(3)包括搅拌轴(15)两端靠近搅拌箱(1)内壁的位置设有的第二连接杆(31)、固定于第二连接杆(31)远离搅拌轴(15)的一端且平行于搅拌轴(15)的第二搅拌杆(32)、沿着第二搅拌杆(32)长度方向且间隔设置于第二搅拌杆(32)上的第二搅拌叶片(33)，第二连接杆(31)向远离第一连接杆(21)的方向垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种智能无尘化干粉材料用搅拌系统，其特征是：所述第一搅拌杆(22)长度方向的两端设置有与搅拌箱(1)内壁贴合的毛刷(5)。

5.根据权利要求1所述的一种智能无尘化干粉材料用搅拌系统，其特征是：所述搅拌箱(1)的底部呈锥形斗状设置，形成下料仓(16)；所述防尘罩(41)罩设于出料口(13)的周侧并与地面抵接；所述防尘罩(41)包括内环(413)、套设于内环(413)外侧且与内环(413)间隔设置的外环(414)；所述罩门(411)沿防尘罩(41)内部的间隙水平滑移地插装于防尘罩(41)内，且罩门(411)上设有把手(412)。

6.根据权利要求1所述的一种智能无尘化干粉材料用搅拌系统，其特征是：所述搅拌箱(1)内远离搅拌轴(15)且靠近下料仓(16)的位置设有过滤网(6)。

7.根据权利要求1所述的一种智能无尘化干粉材料用搅拌系统，其特征是：所述搅拌轴(15)上沿其长度方向间隔设有若干研磨凸起(151)。

8.根据权利要求3所述的一种智能无尘化干粉材料用搅拌系统，其特征是：所述第一搅拌叶片(23)倾斜设置于第一搅拌杆(22)上，且第一搅拌叶片(23)靠近搅拌轴(15)的一端比另一端离电机(14)的距离更远；所述第二搅拌叶片(33)倾斜的角度与第一搅拌叶片(23)倾斜的角度沿搅拌轴(15)的长度方向对称。

9.根据权利要求1所述的一种智能无尘化干粉材料用搅拌系统，其特征是：所述搅拌箱(1)的壳体为双层结构，且中间填充有隔音材料。

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