CN115258695A - 应用有球形气锁阀的气力输灰设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了应用有球形气锁阀的气力输灰设备及方法，包括机架、安装在机架上的除尘箱和连接在除尘箱底部的灰斗，除尘箱顶部连接顶盖，灰斗一侧连接进气管；进气管上安装有球形气锁阀，除尘箱内设有安装架，安装架上安装有若干滤袋，除尘箱一侧连接缓冲箱，缓冲箱上安装有出气管和脉冲喷吹件；本发明中袋笼能对滤袋进行稳定的支撑，不会占用滤袋内过多空间，且滤袋顶部的通风腔便于处理后气体的排出或喷吹时压缩空气的排入，充分利用空间，减少部件设置，喷吹清理滤袋时，袋笼能在水平驱动件、齿条和齿轮的配合驱动下，进行往复转动，袋笼配合压缩空气对滤袋进行抖动清理，提高清理效果。

Description

应用有球形气锁阀的气力输灰设备及方法
技术领域
本发明涉及气力输灰设备技术领域，具体是应用有球形气锁阀的气力输灰设备及方法。
背景技术
含粉尘浓度较高的废气在输出处理时，会使用气力输灰设备进行处理，例如脉冲除尘设备，采用气力输送含尘废气，在输送中对采用物料吸附对气体中灰尘进行去除，之后方便除尘气体的排出，清理时，通常会采用脉冲喷吹。
例如现有专利公告号为CN112604404B公开的一种节能安全型脉冲布袋除尘器中，含灰尘的空气由进风口进入除尘器壳体内，颗粒较大的灰尘会直径沉积到除尘器壳体的下半部灰斗中，而颗粒较小的灰尘会随空气的流动流向过滤布袋，灰尘会滞留在过滤布袋的表面，而干净的空气透过过滤布袋再由导气管套导入净气腔室内排出。当运行到指定周期后，脉冲通气阀打开，压缩空气包内的压缩空气通过通气管、分气管进入喷吹管中，压缩空气经喷吹管上的气孔吹向过滤布袋，将滞留在其表面的灰尘吹落到灰斗中，如此循环下去实现脉冲除尘，每个过滤布袋内均设置有喷吹管，喷吹管与分气管连通，喷吹管的周面上开设有气孔；喷吹管的周面上还间隔设置连接有撑臂，撑臂的自由抵接在过滤布袋的内壁上，可以确保柔软材质的过滤布袋时刻保持撑开状态，增加其过滤面积，同时在脉冲式喷吹时还能确保灰尘可以吹落。
上述除尘器能对含尘空气进行除尘，可通过喷吹对过滤布袋清理，撑臂虽然能对过滤布袋进行撑开，但清理时，会影响过滤布袋表面灰尘的有效去除，过滤布袋与撑臂接触处外表面的灰尘不便于吹落，且每组过滤布袋内均设有喷吹管和撑臂等，增加过滤布袋内部件的设置，影响过滤后气体的流畅排出，后续拆卸时也较为繁琐。针对以上问题，提出应用有球形气锁阀的气力输灰设备及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供应用有球形气锁阀的气力输灰设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
应用有球形气锁阀的气力输灰设备，包括机架、安装在机架上的除尘箱和连接在除尘箱底部的灰斗，所述除尘箱顶部连接顶盖，所述灰斗一侧连接进气管；
所述进气管上安装有球形气锁阀，所述除尘箱内设有安装架，所述安装架上安装有若干滤袋，所述除尘箱一侧连接缓冲箱，所述缓冲箱上安装有出气管和脉冲喷吹件；
所述安装架顶部设有若干组安装板，所述安装板底部设有若干个可置于滤袋内的袋笼，所述袋笼顶部连接安装在安装板内的齿轮，所述齿轮上设有与滤袋内部连通的气口，所述安装板内安装有与若干个齿轮啮合的齿条，所述除尘箱上安装有驱动若干个齿条同步进行往复运动的水平驱动件；
所述顶盖底部连接若干个隔板，所述隔板底部接触安装板顶部侧边，相邻隔板之间形成通风腔，用于将滤袋内气体导入缓冲箱中。
在一种可选方案中：所述通风腔与一组安装板顶部对应，所述除尘箱靠近缓冲箱处设有矩形口，用于连通通风腔与缓冲箱内腔。
在一种可选方案中：所述脉冲喷吹件包括喷气管和脉冲喷吹器，所述脉冲喷吹器安装在除尘箱一侧，所述脉冲喷吹器出气端连接若干个喷气管，所述喷气管数量与通风腔对应，所述喷气管出气端延伸至缓冲箱内腔与矩形口对应。
在一种可选方案中：所述安装板顶部设有用于齿轮转动的圆槽，所述安装板底部设有用于袋笼穿过的通槽，所述袋笼与通槽转动配合，所述齿轮底部连接限位环，所述圆槽内设有用于限位环转动的环形槽，所述安装板顶部设有用于齿条滑动的滑槽，所述滑槽与圆槽连通，齿条远离齿轮一侧连接限位块，所述滑槽内壁设有用于限位块滑动的限位槽。
在一种可选方案中：所述水平驱动件包括两组液压缸，一组液压缸安装在除尘箱前板上，另一组液压缸安装在除尘箱后板上，两组液压缸动力输出端均连接活塞杆，两组活塞杆远离液压缸一端之间连接推杆，所述推杆靠近除尘箱一侧连接有若干个与齿条对应的衔接杆，所述除尘箱侧壁设有用于衔接杆穿过的穿槽，所述滑槽靠近穿槽一端与外部连通，所述齿条穿过穿槽延伸至齿条内腔，所述滑槽通过螺钉连接衔接杆。
在一种可选方案中：所述安装架包括固定板，所述除尘箱内壁连接有用于支撑固定板的支撑架，所述固定板上设有若干个用于安装滤袋的安装孔，所述安装板底部设有环形凹槽，用于滤袋延伸出固定板顶部的部件的置入。
在一种可选方案中：相邻安装板之间的侧壁接触，且相邻安装板衔接处与隔板底部对应，所述隔板两侧与除尘箱内壁接触，所述顶盖通过螺栓固定在除尘箱顶部。
在一种可选方案中：所述安装板两端均设有矩形槽。
在一种可选方案中：所述灰斗底部连接卸料阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中袋笼能对滤袋进行稳定的支撑，不会占用滤袋内过多空间，且滤袋顶部的通风腔便于处理后气体的排出或喷吹时压缩空气的排入，充分利用空间，减少部件设置；
本发明中喷吹清理滤袋时，袋笼能在水平驱动件、齿条和齿轮的配合驱动下，进行往复转动，袋笼配合压缩空气对滤袋进行抖动清理，提高清理效果；
本发明中隔板安装时，能形成供气体经过的通风腔，便于气体的排出和导入，同时隔板能对安装板进行按压固定，减少部件的设置，利于设备的使用；
本发明中应用有球形气锁阀，球形气锁阀中阀瓣与膜片密封环不接触，启闭转矩小，磨损小，从而提高了使用寿命，即使在粉尘浓度较高的恶劣工况下，也不会由于密封件的磨损而导致内泄漏，保证了阀门动作的可靠性，适用于含尘气体输送管道的使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中球形气锁阀设置处的结构示意图。
图3为本发明中除尘箱内部的结构示意图。
图4为本发明中除尘箱右视剖面结构示意图。
图5为本发明的部分结构示意图。
图中：11、除尘箱；12、灰斗；13、机架；14、顶盖；15、进气管；16、球形气锁阀；17、缓冲箱；18、出气管；19、喷气管；20、脉冲喷吹器；21、液压缸；22、衔接杆；23、推杆；24、隔板；25、安装板；26、固定板；27、支撑架；28、滤袋；29、通风腔；30、袋笼；31、齿轮；32、齿条；33、滑槽；34、矩形槽。
具体实施方式
请参阅图1-图5，本发明实施例中，应用有球形气锁阀的气力输灰设备，包括机架13、顶盖14、安装在机架13上的除尘箱11、连接在除尘箱11底部的灰斗12和连接在灰斗12一侧的进气管15，机架13起到支撑作用，除尘箱11与灰斗12内部连通；
如图2所示，所述进气管15上安装有球形气锁阀16，球形气锁阀16选用现有合适球形气锁阀安装使用，阀门关闭时，阀瓣转动90°至关位，在接到到位信号后膜片密封环内充入0.6MPa的压缩空气，发生弹性变形，使之与阀瓣紧密贴合，实现密封；阀门开启时，膜片密封环内压缩空气卸压，依靠自身弹性回缩，然后气缸延时数秒后动作，球体转动90°至开位，由于阀瓣与膜片密封环不接触，启闭转矩小，磨损小，从而提高了使用寿命，大大降低了维修费用和时间；球形气锁阀中的气缸采用全封闭回转推杆式直缸驱动，在封闭腔内实现轨迹转换，回转输出，即使在粉尘浓度较高的恶劣工况下，也不会由于密封件的磨损而导致内泄漏，保证了阀门动作的可靠性，适用于输灰系统中使用；
所述除尘箱11内设有安装架，所述安装架上安装有若干滤袋28，所述除尘箱11一侧连接缓冲箱17，所述缓冲箱17上安装有出气管18和脉冲喷吹件；
如图1所示，所述安装架顶部设有若干组安装板25，所述安装板25底部设有若干个可置于滤袋28内的袋笼30，所述袋笼30顶部连接安装在安装板25内的齿轮31，所述齿轮31上设有与滤袋28内部连通的气口，所述安装板25内安装有与若干个齿轮31啮合的齿条32，所述除尘箱11上安装有驱动若干个齿条32同步进行往复运动的水平驱动件；
所述顶盖14底部连接若干个隔板24，所述隔板24底部接触安装板25顶部侧边，相邻隔板24之间形成通风腔29，用于将滤袋28内气体导入缓冲箱17中；
在本实施例中，除尘时，将进气管15连接待处理废气的排出管，出气管18出气端可连接抽气风机，球形气锁阀16开启，抽气风机工作，待处理废气抽送至灰斗12和除尘箱11内腔中，气体经过滤袋28的过滤进入滤袋28内腔从齿轮31上的气口排出至通风腔29中，之后进入缓冲箱17从出气管18排出，灰尘被截留在滤袋28表面，部分灰尘进入灰斗12中；
喷吹清理滤袋28时，球形气锁阀16关闭，脉冲喷吹件工作，压缩空气通过通风腔29进入滤袋28内部，同时水平驱动件工作驱动齿条32水平往复运动，通过齿轮31带动袋笼30往复转动，配合压缩空气对滤袋28进行抖动清理，滤袋28上的灰尘掉落至灰斗12中收集。
在一个实施例中，所述通风腔29与一组安装板25顶部对应，所述除尘箱11靠近缓冲箱17处设有矩形口，用于连通通风腔29与缓冲箱17内腔。
在一个实施例中，如图1所示，所述脉冲喷吹件包括喷气管19和脉冲喷吹器20，所述脉冲喷吹器20安装在除尘箱11一侧，所述脉冲喷吹器20出气端连接若干个喷气管19，所述喷气管19数量与通风腔29对应，所述喷气管19出气端延伸至缓冲箱17内腔与矩形口对应，喷气管19和脉冲喷吹器20可选用现有结构，具体控制结构本申请不作过多赘述；
脉冲喷吹器20工作时，喷气管19喷出的压缩空气通过通风腔29进入滤袋28内部。
在一个实施例中，如图5所示，所述安装板25顶部设有用于齿轮31转动的圆槽，所述安装板25底部设有用于袋笼30穿过的通槽，所述袋笼30与通槽转动配合，所述齿轮31底部连接限位环，所述圆槽内设有用于限位环转动的环形槽，齿轮31能在圆槽内稳定转动，所述安装板25顶部设有用于齿条32滑动的滑槽33，所述滑槽33与圆槽连通，齿条32远离齿轮31一侧连接限位块，所述滑槽33内壁设有用于限位块滑动的限位槽；袋笼30可如图5所示，为若干个竖杆和一个环组成，竖杆均匀连接在环顶部，竖杆远离环一端连接齿轮31底部，若干个竖杆和一个环配合，能将滤袋28撑开，且能使滤袋28内保留较大空间，减少对气体流动的阻碍。
在一个实施例中，如图2所示，所述水平驱动件包括两组液压缸21，一组液压缸21安装在除尘箱11前板上，另一组液压缸21安装在除尘箱11后板上，两组液压缸21动力输出端均连接活塞杆，两组活塞杆远离液压缸21一端之间连接推杆23，所述推杆23靠近除尘箱11一侧连接有若干个与齿条32对应的衔接杆22，所述除尘箱11侧壁设有用于衔接杆22穿过的穿槽，如图5所示，所述滑槽33靠近穿槽一端与外部连通，所述齿条32穿过穿槽延伸至齿条32内腔，所述滑槽33通过螺钉连接衔接杆22；
液压缸21能控制活塞杆的伸缩，活塞杆在进行往复伸缩的过程中，能通过推杆23带动衔接杆22的往复水平运动，从而带动齿条32在滑槽33内往复滑动，齿轮31进行往复转动，从而能带动袋笼30往复转动，使喷吹时进入滤袋28内的气体能均匀的经过滤袋28排至除尘箱11内，且袋笼30转动过程中，能辅助滤袋28抖动，利于灰尘的清理。
在一个实施例中，如图3所示，所述安装架包括固定板26，所述除尘箱11内壁连接有用于支撑固定板26的支撑架27，所述固定板26上设有若干个用于安装滤袋28的安装孔，所述安装板25底部设有环形凹槽，用于滤袋28延伸出固定板26顶部的部件的置入；
滤袋28与固定板26的安装可参考现有脉冲除尘器中滤袋28的安装，滤袋28安装后顶部会在固定板26上凸出一部分，安装板25底部的环形凹槽可开设与滤袋28对应的槽，用于安装板25稳定放置在固定板26顶部。
在一个实施例中，如图4所示，相邻安装板25之间的侧壁接触，且相邻安装板25衔接处与隔板24底部对应，所述隔板24两侧与除尘箱11内壁接触，所述顶盖14通过螺栓固定在除尘箱11顶部，顶盖14固定在除尘箱11顶部时，隔板24能按压固定安装板25，安装板25平铺在除尘箱11内，除尘箱11侧壁能限制安装板25的水平移动，顶盖14和安装架能限制安装板25的上下移动。
在一个实施例中，如图5所示，所述安装板25两端均设有矩形槽34，可使用其他工具插入矩形槽34内辅助安装板25的取出。
在一个实施例中，所述灰斗12底部连接卸料阀，用于打开后灰斗12内灰尘的排出。
本发明使用时，除尘时，将进气管15连接待处理废气的排出管，出气管18出气端可连接抽气风机，球形气锁阀16开启，抽气风机工作，待处理废气抽送至灰斗12和除尘箱11内腔中，首先碰到灰斗12内的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗12中，起预收尘的作用，进入灰斗12的气流随后折而向上通过滤袋28，气体经过滤袋28的过滤进入滤袋28内腔从齿轮31上的气口排出至通风腔29中，之后进入缓冲箱17从出气管18排出，灰尘被截留在滤袋28表面，部分灰尘进入灰斗12中；
喷吹清理滤袋28时，球形气锁阀16关闭，脉冲喷吹件工作，压缩空气通过通风腔29进入滤袋28内部，同时液压缸21能控制活塞杆的伸缩，活塞杆在进行往复伸缩的过程中，能通过推杆23带动衔接杆22的往复水平运动，从而带动齿条32在滑槽33内往复滑动，齿轮31进行往复转动，从而能带动袋笼30往复转动，使喷吹时进入滤袋28内的气体能均匀的经过滤袋28排至除尘箱11内，且袋笼30转动过程中，能辅助滤袋28抖动，配合压缩空气对滤袋28进行抖动清理，滤袋28上的灰尘掉落至灰斗12中收集，之后打开卸料阀，将灰尘从灰斗12排出。

Claims (10)

1.一种应用有球形气锁阀的气力输灰设备，包括机架(13)、安装在机架(13)上的除尘箱(11)和连接在除尘箱(11)底部的灰斗(12)，所述除尘箱(11)顶部连接顶盖(14)，所述灰斗(12)一侧连接进气管(15)；
其特征在于，所述进气管(15)上安装有球形气锁阀(16)，所述除尘箱(11)内设有安装架，所述安装架上安装有若干滤袋(28)，所述除尘箱(11)一侧连接缓冲箱(17)，所述缓冲箱(17)上安装有出气管(18)和脉冲喷吹件；
所述安装架顶部设有若干组安装板(25)，所述安装板(25)底部设有若干个可置于滤袋(28)内的袋笼(30)，所述袋笼(30)顶部连接安装在安装板(25)内的齿轮(31)，所述齿轮(31)上设有与滤袋(28)内部连通的气口，所述安装板(25)内安装有与若干个齿轮(31)啮合的齿条(32)，所述除尘箱(11)上安装有驱动若干个齿条(32)同步进行往复运动的水平驱动件；
所述顶盖(14)底部连接若干个隔板(24)，所述隔板(24)底部接触安装板(25)顶部侧边，相邻隔板(24)之间形成通风腔(29)，用于将滤袋(28)内气体导入缓冲箱(17)中。
2.根据权利要求1所述的应用有球形气锁阀的气力输灰设备，其特征在于，所述通风腔(29)与一组安装板(25)顶部对应，所述除尘箱(11)靠近缓冲箱(17)处设有矩形口，用于连通通风腔(29)与缓冲箱(17)内腔。
3.根据权利要求2所述的应用有球形气锁阀的气力输灰设备，其特征在于，所述脉冲喷吹件包括喷气管(19)和脉冲喷吹器(20)，所述脉冲喷吹器(20)安装在除尘箱(11)一侧，所述脉冲喷吹器(20)出气端连接若干个喷气管(19)，所述喷气管(19)数量与通风腔(29)对应，所述喷气管(19)出气端延伸至缓冲箱(17)内腔与矩形口对应。
4.根据权利要求1所述的应用有球形气锁阀的气力输灰设备，其特征在于，所述安装板(25)顶部设有用于齿轮(31)转动的圆槽，所述安装板(25)底部设有用于袋笼(30)穿过的通槽，所述袋笼(30)与通槽转动配合，所述齿轮(31)底部连接限位环，所述圆槽内设有用于限位环转动的环形槽，所述安装板(25)顶部设有用于齿条(32)滑动的滑槽(33)，所述滑槽(33)与圆槽连通，齿条(32)远离齿轮(31)一侧连接限位块，所述滑槽(33)内壁设有用于限位块滑动的限位槽。
5.根据权利要求4所述的应用有球形气锁阀的气力输灰设备，其特征在于，所述水平驱动件包括两组液压缸(21)，一组液压缸(21)安装在除尘箱(11)前板上，另一组液压缸(21)安装在除尘箱(11)后板上，两组液压缸(21)动力输出端均连接活塞杆，两组活塞杆远离液压缸(21)一端之间连接推杆(23)，所述推杆(23)靠近除尘箱(11)一侧连接有若干个与齿条(32)对应的衔接杆(22)，所述除尘箱(11)侧壁设有用于衔接杆(22)穿过的穿槽，所述滑槽(33)靠近穿槽一端与外部连通，所述齿条(32)穿过穿槽延伸至齿条(32)内腔，所述滑槽(33)通过螺钉连接衔接杆(22)。
6.根据权利要求1所述的应用有球形气锁阀的气力输灰设备，其特征在于，所述安装架包括固定板(26)，所述除尘箱(11)内壁连接有用于支撑固定板(26)的支撑架(27)，所述固定板(26)上设有若干个用于安装滤袋(28)的安装孔，所述安装板(25)底部设有环形凹槽，用于滤袋(28)延伸出固定板(26)顶部的部件的置入。
7.根据权利要求1所述的应用有球形气锁阀的气力输灰设备，其特征在于，相邻安装板(25)之间的侧壁接触，且相邻安装板(25)衔接处与隔板(24)底部对应，所述隔板(24)两侧与除尘箱(11)内壁接触，所述顶盖(14)通过螺栓固定在除尘箱(11)顶部。
8.根据权利要求1所述的应用有球形气锁阀的气力输灰设备，其特征在于，所述安装板(25)两端均设有矩形槽(34)。
9.根据权利要求1所述的应用有球形气锁阀的气力输灰设备，其特征在于，所述灰斗(12)底部连接卸料阀。
10.一种权利要求1-9任一项所述的应用有球形气锁阀的气力输灰设备的使用方法，其特征在于，除尘时，将进气管(15)连接待处理废气的排出管，出气管(18)出气端可连接抽气风机，球形气锁阀(16)开启，抽气风机工作，待处理废气抽送至灰斗(12)和除尘箱(11)内腔中，气体经过滤袋(28)的过滤进入滤袋(28)内腔从齿轮(31)上的气口排出至通风腔(29)中，之后进入缓冲箱(17)从出气管(18)排出，灰尘被截留在滤袋(28)表面，部分灰尘进入灰斗(12)中；
喷吹清理滤袋(28)时，球形气锁阀(16)关闭，脉冲喷吹件工作，压缩空气通过通风腔(29)进入滤袋(28)内部，同时水平驱动件工作驱动齿条(32)水平往复运动，通过齿轮(31)带动袋笼(30)往复转动，配合压缩空气对滤袋(28)进行抖动清理，滤袋(28)上的灰尘掉落至灰斗(12)中收集，之后打开卸料阀，将灰尘从灰斗(12)排出。
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