CN113060572B - 一种催化剂除尘间 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种催化剂除尘间，包括：催化剂输送平台；催化剂存放单元；若干个催化剂存放单元并排设置于催化剂输送平台上，安装于催化剂输送平台上的催化剂输送装置用于将催化剂送入催化剂存放单元内；除尘单元，除尘单元进气端与各催化剂存放单元连接。本发明公开了一种催化剂除尘间，利用吊装工具将催化剂吊装到位于催化剂输送平台上的催化剂输送装置内，催化剂输送装置将催化剂送入催化剂存放单元内，人工利用气枪对催化剂进行吹扫，由于催化剂存放单元的密闭环境，使吹扫出的颗粒物不会进入到室外空气中，同时除尘单元工作，迅速将催化剂存放单元内扬起的颗粒物抽出，从而减少扬起的颗粒物与人接触，避免颗粒物对人造成身体危害。

Description

一种催化剂除尘间

技术领域

本发明涉及催化剂再生技术领域，具体地说，涉及一种催化剂除尘间。

背景技术

SCR催化剂使用一段时间后，其催化性能明显降低，主要原因是催化剂内部覆盖废气中的颗粒物。为了使催化剂再生恢复催化能力，需要将催化剂内部覆盖的颗粒物清扫干净。

传统的人工SCR催化剂吹扫是通过将催化剂放置于空旷场地内，然后人工利用气枪对催化剂进行吹扫，这样造成颗粒物扬起，污染空气的同时也危害身体健康。

发明内容

为达到上述目的，本发明公开了一种催化剂除尘间，包括：

催化剂输送平台；

催化剂存放单元；若干个所述催化剂存放单元并排设置于所述催化剂输送平台上，安装于催化剂输送平台上的催化剂输送装置用于将催化剂送入催化剂存放单元内；

除尘单元，所述除尘单元进气端与各催化剂存放单元连接。

优选的，所述催化剂存放单元包括：

存放室，所述存放室安装于所述催化剂输送平台上，所述除尘单元进气端与各存放室连接；

进门，所述进门开设于所述存放室侧端，所述催化剂输送装置沿移动导轨将催化剂自进门送入存放室内，所述移动导轨安装于催化剂输送平台上。

优选的，所述催化剂存放单元还包括：

风道，所述风道安装于所述存放室靠近进门端，且所述风道横设于各进门上方设置，用于在各所述进门前端形成风幕；

风机，所述风机安装于所述风道一端，所述风道远离风机端密封。

优选的，所述除尘单元包括：

布袋除尘器，所述布袋除尘器安装于催化剂输送平台上；

总进管，所述总进管横设于所述存放室远离进门端，所述总进管一端与布袋除尘器连接；

第一风罩，所述第一风罩安装于所述存放室远离进门端，所述第一风罩连通于存放室内；

第二风罩，所述第二风罩安装于所述存放室顶端，所述第二风罩连通于存放室内；

第一带阀管路，所述第一带阀管路一端与所述第一风罩连接，所述第一带阀管路另一端与总进管连接；

第二带阀管路，所述第二带阀管路一端与所述第二风罩连接，所述第二带阀管路另一端旁通连接于第一带阀管路上。

优选的，所述催化剂存放单元还包括：

集尘槽收集单元，所述集尘槽收集单元安装于所述存放室内，并贴设于所述存放室内壁靠近第一风罩端设置。

优选的，所述集尘槽收集单元包括：

集尘槽，所述集尘槽贴设于所述存放室内壁靠近第一风罩端；

隔板，所述隔板竖直安装于所述集尘槽内，所述隔板将集尘槽内分隔成水室和集灰室；

进水口，所述进水口开设于所述集尘槽侧端靠近顶端位置，所述进水口与水室连通；

排水口，所述排水口开设于所述集尘槽侧端靠近底端位置，所述排水口与水室连通；

排污口，所述排污口开设于所述集尘槽侧端靠近底端位置，所述排污口与集灰室连通；

刮板单元，所述刮板单元安装于所述集尘槽上方，所述刮板单元用于将浮于水室上表面的灰刮入集灰室内；

浮球阀，所述浮球阀安装于所述进水口上；

供水管，所述供水管连接于进水口上；

出水管，所述出水管安装于所述集尘槽上方，所述出水管位于刮板单元上方，所述出水管一端旁通连接于供水管上，所述出水管另一端密封；

喷头，若干个所述喷头安装于所述出水管上。

优选的，所述催化剂输送装置包括：

移动小车，所述移动小车沿着移动导轨运动；

固定座，所述固定座可拆卸安装于所述移动小车顶端；

转动座，所述转动座安装于所述固定座顶端；

转动槽，所述转动槽开设于所述转动座顶端；

第一转轴，所述第一转轴横向安装于所述转动槽内靠近槽底位置；

主轴，所述主轴竖直安装于所述固定座顶端中心位置，所述主轴远离固定座端自转动座底端伸入转动槽内；

第一斜齿轮，所述第一斜齿轮位于转动槽内，并安装于所述主轴上；

第二斜齿轮，两个所述第二斜齿轮安装于所述第一转轴上，两个所述第二斜齿轮以主轴为中心对称设置，且两个所述第二斜齿轮均与第一斜齿轮啮合；

转动电机，所述转动电机安装于所述转动座侧端，所述转动电机输出端与第一转轴连接；

催化剂固定框，所述催化剂固定框可拆卸安装于所述转动座顶端，所述催化剂固定框用于盛放催化剂。

优选的，所述催化剂输送装置还包括：

弹簧安装槽，多个所述弹簧安装槽开设于所述催化剂固定框底端；

升降弹簧，所述升降弹簧安装于所述弹簧安装槽内，所述升降弹簧一端与所述弹簧安装槽槽底端连接，所述升降弹簧另一端与所述转动座顶端连接；

转动柱，所述转动柱通过固定支架横向安装于所述转动槽内壁靠近槽口位置；

方形固定槽，两个所述方形固定槽对向开设于所述转动柱两端；

第二转轴，所述第二转轴等数量于方形固定槽设置，所述第二转轴一端设为方形杆状结构，并伸入所述方形固定槽内；

第一凸轮，所述第一凸轮安装于第二转轴上，并靠近所述第二转轴另一端设置；

转筒，所述转筒安装于所述第一转轴上，所述转筒位于两个所述第二斜齿轮之间；

传动带，所述传动带套设于所述转筒和转动柱之间。

优选的，所述催化剂输送装置还包括：

竖向滑槽，两个所述竖向滑槽对向开设于所述转动槽内壁上；

滑块，所述滑块滑动安装于所述竖向滑槽内；

电升降缸，所述电升降缸安装于竖向滑槽内，且所述电升降缸输出端与滑块连接；

第二凸轮，所述第二凸轮通过第三转轴转动安装于所述滑块内，所述第二凸轮大直径端大于所述第一凸轮大直径端；

锁止槽，所述锁止槽开设于所述第二凸轮内端；

锁止块，所述锁止块安装于所述第二转轴另一端；

连接座，两个所述连接座以所述传动带为中心对称安装于所述转动槽内壁上；

外螺纹，所述外螺纹开设于所述第二转轴中间段位置；

螺纹套筒，所述螺纹套筒套设于所述外螺纹上；

花键轴，所述花键轴竖直安装于所述连接座内；

花键套，所述花键套安装于所述花键轴底端；

第三斜齿轮，所述第三斜齿轮安装于所述花键套底端，所述第三斜齿轮适配第二斜齿轮设置；

第一电机，所述第一电机安装于所述连接座底端；

转动螺杆，所述转动螺杆一端安装于所述第一电机输出端，所述转动螺杆另一端安装于所述转动槽槽底位置；

导向杆，所述导向杆平行于转动螺杆设置，并固定安装于连接座和转动槽槽底位置之间；

螺纹块，所述螺纹块套设于转动螺杆和导向杆上；

花键套安装环座，所述花键套安装环座通过支臂连接于所述螺纹块上，所述花键套转动安装于花键套安装环座内；

固定环座，所述固定环座通过轴承套设于所述花键轴上，所述固定环座固定安装于所述连接座顶端；

夹臂，两个所述夹臂以花键轴为中心对称铰接于所述固定环座外环端，所述螺纹套筒位于两个所述夹臂之间；

螺纹孔，所述螺纹孔开设于所述花键轴顶端；

螺纹杆，所述螺纹杆伸入螺纹孔内；

连接环座，所述连接环座固定套设于螺纹杆上；

翻转臂，所述翻转臂一端与所述夹臂内端铰接，所述翻转臂另一端铰接于所述连接环座外环端；

制动块，所述制动块安装于所述夹臂内端远离固定环座位置，所述制动块靠近螺纹套筒设置；

制动板，所述制动板固定安装于所述螺纹杆顶端，所述制动板靠近螺纹套筒设置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明正视图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明俯视图；

图4为本发明中集尘槽收集单元结构示意图；

图5为本发明中催化剂输送装置结构示意图一；

图6为本发明中催化剂输送装置结构示意图二；

图7为本发明中催化剂输送装置结构示意图三；

图8为图7中标号A放大图。

图中：1.催化剂输送平台；2.催化剂存放单元；3.除尘单元；4.集尘槽收集单元；11.催化剂输送装置；12.移动导轨；13.移动小车；14.固定座；15.转动座；16.转动槽；17.第一转轴；18.主轴；19.第一斜齿轮；10.第二斜齿轮；21.存放室；22.进门；23.风道；24.风机；31.不带除尘器；32.总进管；33.第一风罩；34.第二风罩；35.第一带阀管路；36.第二带阀管路；41.集尘槽；42.隔板；43.水室；44.集灰室；45.进水口；46.刮板单元；51.转动电机；52.催化剂固定框；53.弹簧安装槽；54.升降弹簧；55.转动柱；56.方形固定槽；57.第二转轴；58.第一凸轮；59.转筒；50.传动带；61.竖向滑槽；62.滑块；63.电升降缸；64.第二凸轮；65.锁止槽；66.锁止块；67.连接座；68.螺纹套筒；69.花键套；60.第三斜齿轮；71.第一电机；72.转动螺杆；73.导向杆；74.螺纹块；75.花键套安装环座；76.固定环座；77.夹臂；78.螺纹杆；79.翻转臂；70.制动块；81.制动板；82.花键轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本发明做进一步描述。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种催化剂除尘间，包括：

催化剂输送平台1；

催化剂存放单元2；若干个所述催化剂存放单元2并排设置于所述催化剂输送平台1上，安装于催化剂输送平台1上的催化剂输送装置11用于将催化剂送入催化剂存放单元2内；

除尘单元3，所述除尘单元3进气端与各催化剂存放单元2连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明公开了一种催化剂除尘间，利用吊装工具将催化剂吊装到位于催化剂输送平台1上的催化剂输送装置11内，催化剂输送装置11将催化剂送入催化剂存放单元2内，人工利用气枪对催化剂进行吹扫，由于催化剂存放单元2的密闭环境，使吹扫出的颗粒物不会进入到室外空气中，同时除尘单元3工作，迅速将催化剂存放单元2内扬起的颗粒物抽出，从而减少扬起的颗粒物与人接触，避免颗粒物对人造成身体危害。

在一个实施例中，所述催化剂存放单元2包括：

存放室21，所述存放室21安装于所述催化剂输送平台1上，所述除尘单元3进气端与各存放室21连接；

进门22，所述进门22开设于所述存放室21侧端，所述催化剂输送装置11沿移动导轨12将催化剂自进门22送入存放室21内，所述移动导轨12安装于催化剂输送平台1上。

其中，所述催化剂存放单元2还包括：

风道23，所述风道23安装于所述存放室21靠近进门22端，且所述风道23横设于各进门22上方设置，用于在各所述进门22前端形成风幕；

风机24，所述风机24安装于所述风道23一端，所述风道23远离风机24端密封。

上述技术方案的有益效果为：

催化剂输送装置11沿移动导轨12将催化剂自进门22送入存放室21内，风机24工作，将带压风送入风道23内，从而在各所述进门22前端形成风幕，防止存放室21内扬起的颗粒物自进门22排放到室外。

在一个实施例中，所述除尘单元3包括：

布袋除尘器31，所述布袋除尘器31安装于催化剂输送平台1上；

总进管32，所述总进管32横设于所述存放室21远离进门22端，所述总进管32一端与布袋除尘器31连接；

第一风罩33，所述第一风罩33安装于所述存放室21远离进门22端，所述第一风罩33连通于存放室21内；

第二风罩34，所述第二风罩34安装于所述存放室21顶端，所述第二风罩34连通于存放室21内；

第一带阀管路35，所述第一带阀管路35一端与所述第一风罩33连接，所述第一带阀管路35另一端与总进管32连接；

第二带阀管路36，所述第二带阀管路36一端与所述第二风罩34连接，所述第二带阀管路36另一端旁通连接于第一带阀管路35上。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

布袋除尘器31工作，将存放室21内扬起的颗粒物自第一风罩33、第一带阀管路35收集到总进管32内，以及自第二风罩34、第二带阀管路36收集到总进管32内，并最终通过总进管32送入布袋除尘器31内。

如图4所示，在一个实施例中，所述催化剂存放单元2还包括：

集尘槽收集单元4，所述集尘槽收集单元4安装于所述存放室21内，并贴设于所述存放室21内壁靠近第一风罩33端设置。

其中，所述集尘槽收集单元4包括：

集尘槽41，所述集尘槽41贴设于所述存放室21内壁靠近第一风罩33端；

隔板42，所述隔板42竖直安装于所述集尘槽41内，所述隔板42将集尘槽41内分隔成水室43和集灰室44；

进水口45，所述进水口45开设于所述集尘槽41侧端靠近顶端位置，所述进水口45与水室43连通；

排水口，所述排水口开设于所述集尘槽41侧端靠近底端位置，所述排水口与水室43连通；

排污口，所述排污口开设于所述集尘槽41侧端靠近底端位置，所述排污口与集灰室44连通；

刮板单元46，所述刮板单元46安装于所述集尘槽41上方，所述刮板单元46用于将浮于水室43上表面的灰刮入集灰室44内；

浮球阀，所述浮球阀安装于所述进水口45上；

供水管，所述供水管连接于进水口45上；

出水管，所述出水管安装于所述集尘槽41上方，所述出水管位于刮板单元46上方，所述出水管一端旁通连接于供水管上，所述出水管另一端密封；

喷头，若干个所述喷头安装于所述出水管上。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

自供水管向水室43内注水，水满后，浮球阀停止进水口45供水，水室43收集颗粒物，颗粒物漂浮于水室43上表面，刮板单元46将浮于水室43上表面的灰刮入集灰室44内，喷头喷出水，从而对刮板单元46进行清洗。

如图5所示，在一个实施例中，所述催化剂输送装置11包括：

移动小车13，所述移动小车13沿着移动导轨12运动；

固定座14，所述固定座14可拆卸安装于所述移动小车13顶端；

转动座15，所述转动座15安装于所述固定座14顶端；

转动槽16，所述转动槽16开设于所述转动座15顶端；

第一转轴17，所述第一转轴17横向安装于所述转动槽16内靠近槽底位置；

主轴18，所述主轴18竖直安装于所述固定座14顶端中心位置，所述主轴18远离固定座14端自转动座15底端伸入转动槽16内；

第一斜齿轮19，所述第一斜齿轮19位于转动槽16内，并安装于所述主轴18上；

第二斜齿轮10，两个所述第二斜齿轮10安装于所述第一转轴17上，两个所述第二斜齿轮10以主轴18为中心对称设置，且两个所述第二斜齿轮10均与第一斜齿轮19啮合；

转动电机51，所述转动电机51安装于所述转动座15侧端，所述转动电机51输出端与第一转轴17连接；

催化剂固定框52，所述催化剂固定框52可拆卸安装于所述转动座15顶端，所述催化剂固定框52用于盛放催化剂。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

催化剂吊放于催化剂固定框52内，此时移动小车13工作，带动与其连接的固定座14、转动座15、以及催化剂固定框52送入存放室21内，转动电机51工作，进而带动安装于转动电机51输出端的第一转轴17、安装于第一转轴17上的第二斜齿轮10转动，在第二斜齿轮10和第一斜齿轮19的配合下，带动转动座15以主轴18为中心在固定座14上转动，从而带动安装于转动座15上的催化剂固定框52进行360度转动，以全方位对放置于催化剂固定框52内的催化剂进行吹扫。

如图6所示，在一个实施例中，所述催化剂输送装置11还包括：

弹簧安装槽53，多个所述弹簧安装槽53开设于所述催化剂固定框52底端；

升降弹簧54，所述升降弹簧54安装于所述弹簧安装槽53内，所述升降弹簧54一端与所述弹簧安装槽53槽底端连接，所述升降弹簧54另一端与所述转动座15顶端连接；

转动柱55，所述转动柱55通过固定支架横向安装于所述转动槽16内壁靠近槽口位置；

方形固定槽56，两个所述方形固定槽56对向开设于所述转动柱55两端；

第二转轴57，所述第二转轴57等数量于方形固定槽56设置，所述第二转轴57一端设为方形杆状结构，并伸入所述方形固定槽56内；

第一凸轮58，所述第一凸轮58安装于第二转轴57上，并靠近所述第二转轴57另一端设置；

转筒59，所述转筒59安装于所述第一转轴17上，所述转筒59位于两个所述第二斜齿轮10之间；

传动带50，所述传动带50套设于所述转筒59和转动柱55之间。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

催化剂固定框52和转动座15之间通过弹簧安装槽53、升降弹簧54的配合实现可升降运动，安装于转动电机51输出端的第一转轴17转动时，带动安装于第一转轴17上的转筒59转动，从而带动与转筒59通过传动带50传动连接的转动柱55在位于所述转动槽16内壁靠近槽口位置的固定支架内转动，从而带动与转动柱55通过方形固定槽56配合连接的第二转轴57转动，从而带动安装于第二转轴57上的第一凸轮58转动，第一凸轮58大直径端抵住催化剂固定框52做升降运动，从而在催化剂固定框52进行360度转动的同时，也进行周期性升降运动，小幅度颠动位于催化剂固定框52内的催化剂，提高催化剂的吹扫效果。

如图7、图8所示，在一个实施例中，所述催化剂输送装置11还包括：

竖向滑槽61，两个所述竖向滑槽61对向开设于所述转动槽16内壁上；

滑块62，所述滑块62滑动安装于所述竖向滑槽61内；

电升降缸63，所述电升降缸63安装于竖向滑槽61内，且所述电升降缸63输出端与滑块62连接；

第二凸轮64，所述第二凸轮64通过第三转轴转动安装于所述滑块62内端，所述第二凸轮64大直径端大于所述第一凸轮58大直径端；

锁止槽65，所述锁止槽65开设于所述第二凸轮64内端；

锁止块66，所述锁止块66安装于所述第二转轴57另一端；

连接座67，两个所述连接座67以所述传动带50为中心对称安装于所述转动槽16内壁上；

外螺纹，所述外螺纹开设于所述第二转轴57中间段位置；

螺纹套筒68，所述螺纹套筒68套设于所述外螺纹上；

花键轴82，所述花键轴82竖直安装于所述连接座67内；

花键套69，所述花键套69安装于所述花键轴82底端；

第三斜齿轮60，所述第三斜齿轮60安装于所述花键套69底端，所述第三斜齿轮60适配第二斜齿轮10设置；

第一电机71，所述第一电机71安装于所述连接座67底端；

转动螺杆72，所述转动螺杆72一端安装于所述第一电机71输出端，所述转动螺杆72另一端安装于所述转动槽16槽底位置；

导向杆73，所述导向杆73平行于转动螺杆72设置，并固定安装于连接座67和转动槽16槽底位置之间；

螺纹块74，所述螺纹块74套设于转动螺杆72和导向杆73上；

花键套安装环座75，所述花键套安装环座75通过支臂连接于所述螺纹块74上，所述花键套69转动安装于花键套安装环座75内；

固定环座76，所述固定环座76通过轴承套设于所述花键轴82上，所述固定环座76固定安装于所述连接座67顶端；

夹臂77，两个所述夹臂77以花键轴82为中心对称铰接于所述固定环座76外环端，所述螺纹套筒68位于两个所述夹臂77之间；

螺纹孔，所述螺纹孔开设于所述花键轴82顶端；

螺纹杆78，所述螺纹杆78伸入螺纹孔内；

连接环座，所述连接环座固定套设于螺纹杆78上；

翻转臂79，所述翻转臂79一端与所述夹臂77内端铰接，所述翻转臂79另一端铰接于所述连接环座外环端；

制动块70，所述制动块70安装于所述夹臂77内端远离固定环座76位置，所述制动块70靠近螺纹套筒68设置；

制动板81，所述制动板81固定安装于所述螺纹杆78顶端，所述制动板81靠近螺纹套筒68设置。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

电升降缸63工作，从而将滑块62在竖向滑槽61内推到靠近转动槽16槽口端位置，同步地，第一电机71工作，进而带动安装于第一电机71输出端的转动螺杆72转动，从而带动螺纹块74沿着导向杆73做下降运动，第三斜齿轮60与第二斜齿轮10啮合，从而带动第三斜齿轮60、与第三斜齿轮60连接的花键套69、与花键套69连接的花键轴82转动，螺纹杆78自螺纹孔伸出，两个夹臂77夹角变小，制动块70夹住螺纹套筒68的同时，制动板81抵住螺纹套筒68外表面，从而使螺纹套筒68不随着第二转轴57跟转，此时第二转轴57自方形固定槽56内伸出，进而带动所述第二转轴57另一端的锁止块66伸入锁止槽65内，第二转轴57带动第二凸轮64转动，第二凸轮64大直径端大于所述第一凸轮58大直径端，进而使第二凸轮64带动催化剂固定框52颠动的频率小于第一凸轮58带动催化剂固定框52颠动的频率，进而使催化剂固定框52产生两个不同的颠动频率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种催化剂除尘间，其特征在于，包括：

催化剂输送平台(1)；

催化剂存放单元(2)；若干个所述催化剂存放单元(2)并排设置于所述催化剂输送平台(1)上，安装于催化剂输送平台(1)上的催化剂输送装置(11)用于将催化剂送入催化剂存放单元(2)内；

除尘单元(3)，所述除尘单元(3)进气端与各催化剂存放单元(2)连接；

所述催化剂存放单元(2)包括：

存放室(21)，所述存放室(21)安装于所述催化剂输送平台(1)上，所述除尘单元(3)进气端与各存放室(21)连接；

进门(22)，所述进门(22)开设于所述存放室(21)侧端，所述催化剂输送装置(11)沿移动导轨(12)将催化剂自进门(22)送入存放室(21)内，所述移动导轨(12)安装于催化剂输送平台(1)上；

所述催化剂输送装置(11)包括：

移动小车(13)，所述移动小车(13)沿着移动导轨(12)运动；

固定座(14)，所述固定座(14)可拆卸安装于所述移动小车(13)顶端；

转动座(15)，所述转动座(15)安装于所述固定座(14)顶端；

转动槽(16)，所述转动槽(16)开设于所述转动座(15)顶端；

第一转轴(17)，所述第一转轴(17)横向安装于所述转动槽(16)内靠近槽底位置；

主轴(18)，所述主轴(18)竖直安装于所述固定座(14)顶端中心位置，所述主轴(18)远离固定座(14)端自转动座(15)底端伸入转动槽(16)内；

第一斜齿轮(19)，所述第一斜齿轮(19)位于转动槽(16)内，并安装于所述主轴(18)上；

第二斜齿轮(10)，两个所述第二斜齿轮(10)安装于所述第一转轴(17)上，两个所述第二斜齿轮(10)以主轴(18)为中心对称设置，且两个所述第二斜齿轮(10)均与第一斜齿轮(19)啮合；

转动电机(51)，所述转动电机(51)安装于所述转动座(15)侧端，所述转动电机(51)输出端与第一转轴(17)连接；

催化剂固定框(52)，所述催化剂固定框(52)可拆卸安装于所述转动座(15)顶端，所述催化剂固定框(52)用于盛放催化剂；

所述催化剂输送装置(11)还包括：

弹簧安装槽(53)，多个所述弹簧安装槽(53)开设于所述催化剂固定框(52)底端；

升降弹簧(54)，所述升降弹簧(54)安装于所述弹簧安装槽(53)内，所述升降弹簧(54)一端与所述弹簧安装槽(53)槽底端连接，所述升降弹簧(54)另一端与所述转动座(15)顶端连接；

转动柱(55)，所述转动柱(55)通过固定支架横向安装于所述转动槽(16)内壁靠近槽口位置；

方形固定槽(56)，两个所述方形固定槽(56)对向开设于所述转动柱(55)两端；

第二转轴(57)，所述第二转轴(57)等数量于方形固定槽(56)设置，所述第二转轴(57)一端设为方形杆状结构，并伸入所述方形固定槽(56)内；

第一凸轮(58)，所述第一凸轮(58)安装于第二转轴(57)上，并靠近所述第二转轴(57)另一端设置；

转筒(59)，所述转筒(59)安装于所述第一转轴(17)上，所述转筒(59)位于两个所述第二斜齿轮(10)之间；

传动带(50)，所述传动带(50)套设于所述转筒(59)和转动柱(55)之间。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂除尘间，其特征在于，所述催化剂存放单元(2)还包括：

风道(23)，所述风道(23)安装于所述存放室(21)靠近进门(22)端，且所述风道(23)横设于各进门(22)上方设置，用于在各所述进门(22)前端形成风幕；

风机(24)，所述风机(24)安装于所述风道(23)一端，所述风道(23)远离风机(24)端密封。

3.根据权利要求1所述的一种催化剂除尘间，其特征在于，所述除尘单元(3)包括：

布袋除尘器(31)，所述布袋除尘器(31)安装于催化剂输送平台(1)上；

总进管(32)，所述总进管(32)横设于所述存放室(21)远离进门(22)端，所述总进管(32)一端与布袋除尘器(31)连接；

第一风罩(33)，所述第一风罩(33)安装于所述存放室(21)远离进门(22)端，所述第一风罩(33)连通于存放室(21)内；

第二风罩(34)，所述第二风罩(34)安装于所述存放室(21)顶端，所述第二风罩(34)连通于存放室(21)内；

第一带阀管路(35)，所述第一带阀管路(35)一端与所述第一风罩(33)连接，所述第一带阀管路(35)另一端与总进管(32)连接；

第二带阀管路(36)，所述第二带阀管路(36)一端与所述第二风罩(34)连接，所述第二带阀管路(36)另一端旁通连接于第一带阀管路(35)上。

4.根据权利要求3所述的一种催化剂除尘间，其特征在于，所述催化剂存放单元(2)还包括：

集尘槽收集单元(4)，所述集尘槽收集单元(4)安装于所述存放室(21)内，并贴设于所述存放室(21)内壁靠近第一风罩(33)端设置。

5.根据权利要求4所述的一种催化剂除尘间，其特征在于，所述集尘槽收集单元(4)包括：

集尘槽(41)，所述集尘槽(41)贴设于所述存放室(21)内壁靠近第一风罩(33)端；

隔板(42)，所述隔板(42)竖直安装于所述集尘槽(41)内，所述隔板(42)将集尘槽(41)内分隔成水室(43)和集灰室(44)；

进水口(45)，所述进水口(45)开设于所述集尘槽(41)侧端靠近顶端位置，所述进水口(45)与水室(43)连通；

排水口，所述排水口开设于所述集尘槽(41)侧端靠近底端位置，所述排水口与水室(43)连通；

排污口，所述排污口开设于所述集尘槽(41)侧端靠近底端位置，所述排污口与集灰室(44)连通；

刮板单元(46)，所述刮板单元(46)安装于所述集尘槽(41)上方，所述刮板单元(46)用于将浮于水室(43)上表面的灰刮入集灰室(44)内；

浮球阀，所述浮球阀安装于所述进水口(45)上；

供水管，所述供水管连接于进水口(45)上；

出水管，所述出水管安装于所述集尘槽(41)上方，所述出水管位于刮板单元(46)上方，所述出水管一端旁通连接于供水管上，所述出水管另一端密封；

喷头，若干个所述喷头安装于所述出水管上。

6.根据权利要求1所述的一种催化剂除尘间，其特征在于，所述催化剂输送装置(11)还包括：

竖向滑槽(61)，两个所述竖向滑槽(61)对向开设于所述转动槽(16)内壁上；

滑块(62)，所述滑块(62)滑动安装于所述竖向滑槽(61)内；

电升降缸(63)，所述电升降缸(63)安装于竖向滑槽(61)内，且所述电升降缸(63)输出端与滑块(62)连接；

第二凸轮(64)，所述第二凸轮(64)通过第三转轴转动安装于所述滑块(62)内端，所述第二凸轮(64)大直径端大于所述第一凸轮(58)大直径端；

锁止槽(65)，所述锁止槽(65)开设于所述第二凸轮(64)内端；

锁止块(66)，所述锁止块(66)安装于所述第二转轴(57)另一端；

连接座(67)，两个所述连接座(67)以所述传动带(50)为中心对称安装于所述转动槽(16)内壁上；

外螺纹，所述外螺纹开设于所述第二转轴(57)中间段位置；

螺纹套筒(68)，所述螺纹套筒(68)套设于所述外螺纹上；

花键轴(82)，所述花键轴(82)竖直安装于所述连接座(67)内；

花键套(69)，所述花键套(69)安装于所述花键轴(82)底端；

第三斜齿轮(60)，所述第三斜齿轮(60)安装于所述花键套(69)底端，所述第三斜齿轮(60)适配第二斜齿轮(10)设置；

第一电机(71)，所述第一电机(71)安装于所述连接座(67)底端；

转动螺杆(72)，所述转动螺杆(72)一端安装于所述第一电机(71)输出端，所述转动螺杆(72)另一端安装于所述转动槽(16)槽底位置；

导向杆(73)，所述导向杆(73)平行于转动螺杆(72)设置，并固定安装于连接座(67)和转动槽(16)槽底位置之间；

螺纹块(74)，所述螺纹块(74)套设于转动螺杆(72)和导向杆(73)上；

花键套安装环座(75)，所述花键套安装环座(75)通过支臂连接于所述螺纹块(74)上，所述花键套(69)转动安装于花键套安装环座(75)内；

固定环座(76)，所述固定环座(76)通过轴承套设于所述花键轴(82)上，所述固定环座(76)固定安装于所述连接座(67)顶端；

夹臂(77)，两个所述夹臂(77)以花键轴(82)为中心对称铰接于所述固定环座(76)外环端，所述螺纹套筒(68)位于两个所述夹臂(77)之间；

螺纹孔，所述螺纹孔开设于所述花键轴(82)顶端；

螺纹杆(78)，所述螺纹杆(78)伸入螺纹孔内；

连接环座，所述连接环座固定套设于螺纹杆(78)上；

翻转臂(79)，所述翻转臂(79)一端与所述夹臂(77)内端铰接，所述翻转臂(79)另一端铰接于所述连接环座外环端；

制动块(70)，所述制动块(70)安装于所述夹臂(77)内端远离固定环座(76)位置，所述制动块(70)靠近螺纹套筒(68)设置；

制动板(81)，所述制动板(81)固定安装于所述螺纹杆(78)顶端，所述制动板(81)靠近螺纹套筒(68)设置。

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