CN109536188A - 一种用于粉煤热解回转炉的自清洁防堵导气装置 - Google Patents

Abstract

一种用于粉煤热解回转炉的自清洁防堵导气装置，包括用来支撑该装置的支架(12)，还包括电机(1)、减速机(2)、驱动箱(3)、壳体(6)、螺旋轴(8)，所述螺旋轴通过电机带动依次与减速机、驱动箱连接后贯穿在壳体中，在电机和驱动箱的作用下，螺旋轴(8)可同时进行周向旋转和轴向往复运动；在壳体的首端设置出气口(5)，壳体的尾端为进气口(11)，所述进气口接入回转炉内部；在螺旋轴上安装螺旋装置(9)，沿壳体的内壁设置清洁装置(7)，清洁装置与螺旋装置间接交替布置。本发明在对导气管导气的同时可自动清洁导气管内结壁物质，防止导气管堵塞的情况发生。

Description

一种用于粉煤热解回转炉的自清洁防堵导气装置

技术领域

本发明涉及一种回转炉导气装置，具体是一种用于粉煤热解回转炉的自清洁防堵导气装置，属于煤热解化工技术领域。

背景技术

目前国内用于煤热解的设备主要是直立式炭化炉，但直立式炭化炉只能使用30-80mm的块煤，而且生成的煤气热值低，焦油吸收率低，系统密封性能不好，操作环境差，因而国内大量机构开始研究粉煤热解技术，该技术主要是利用回转炉设备对30mm以下的粉煤进行热解处理，克服了直立式炭化炉的诸多弊端，具有良好的前景。

但目前粉煤热解回转炉在运行过程中也有一个较难解决的问题，即导气管堵塞问题，导气管堵塞主要是由两方面原因造成的：

一是由于原料中含有大量煤粉，以及回转炉的回转特性，在回转炉内扬起一定量的粉尘，这些粉尘与粘性较大的反应气体混合在一起，在通过导气管时粉尘沉降，久而久之造成导气管堵塞；

二是由于反应气体中含有焦油气，焦油气在通过导气管时温度降低，从而导致焦油析出，并在导气管内壁上产生焦油结壁现象，结壁到一定厚度，就会造成导气管堵塞。

导气管堵塞会使整个工艺操作无法正常进行，因此，防止回转炉导气管堵塞是粉煤热解回转炉系统能否持续运行的关键因素之一。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于粉煤热解回转炉的自清洁防堵导气装置，在对导气管进行导气的同时可自动清洁导气管内的结壁物质，防止导气管堵塞的情况发生。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于粉煤热解回转炉的自清洁防堵导气装置，包括用来支撑该装置的支架，还包括电机、减速机、驱动箱、壳体、螺旋轴，所述螺旋轴通过电机带动依次与减速机、驱动箱连接后贯穿在壳体中，在电机和驱动箱的作用下，螺旋轴可同时进行周向旋转和轴向往复运动；在壳体的首端设置出气口，壳体的尾端为进气口，所述进气口接入回转炉内部；在螺旋轴上安装螺旋装置，沿壳体的内壁设置清洁装置，清洁装置与螺旋装置间接交替布置。

作为本发明的进一步改进，螺旋装置焊接在螺旋轴的每个螺距内，每个螺旋装置由3片独立的螺旋叶片组成，相邻螺旋叶片之间的夹角为120°。

作为本发明的进一步改进，每个清洁装置由3个清洁销组成，所述清洁销呈圆柱状，相邻清洁销之间的夹角为120°。

作为本发明的进一步改进，螺旋轴的轴向往复运动行程为80-120mm。

作为本发明的进一步改进，螺旋叶片与清洁销的距离从5mm到最大往复行程的周期性变化。

作为本发明的进一步改进，出气口连接冷却净化装置。

作为本发明的进一步改进，所述的冷却净化装置为油气冷却塔。

为了较少螺旋轴的挠度，降低螺旋叶片及壳体内壁的磨损程度，本发明优选在螺旋轴与驱动箱连接处设置轴承，在螺旋轴的尾端与壳体连接处设置轴套。

本发明的螺旋轴通过电机带动依次与减速机、驱动箱连接后贯穿在壳体中，在电机和驱动箱的作用下，螺旋轴可同时进行周向旋转和轴向往复运动；通过在螺旋轴上安装螺旋装置，沿壳体的内壁设置清洁装置，清洁装置与螺旋装置间接交替布置，在螺旋轴进行周向旋转时，可将壳体内部的粉尘反推进回转炉中，实现对导气管的导气功能；在螺旋轴进行轴向往复运动时，螺旋叶片在旋转过程中，清洁销周期性地将螺旋叶片两面以及螺旋轴上的附着物进行刮除，可以对导气管内的粉尘、螺旋叶片及螺旋轴上的附着物进行自动清除的作用，从而防止导气管堵塞。本发明在对导气管导气的同时可自动清洁导气管内结壁物质，防止导气管堵塞的情况发生。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A向放大剖视图。

图中：1、电机，2、减速机，3、驱动箱，4、轴承，5、出气口，6、壳体，7、清洁装置，8、螺旋轴，9、螺旋装置，10、轴套，11、进气口，12、支架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，一种用于粉煤热解回转炉的自清洁防堵导气装置，该导气装置设置在回转炉的炉头端，为了稳固该导气装置，本发明选择用支架12来支撑该导气装置，还包括电机1、减速机2、驱动箱3、壳体6、螺旋轴8，所述螺旋轴8通过电机1带动依次与减速机2、驱动箱3连接后贯穿在壳体6中，在电机1和驱动箱3的作用下，螺旋轴8可同时进行周向旋转和轴向往复运动；在壳体6的首端设置出气口5，壳体6的尾端为进气口11，所述进气口11接入回转炉内部，在外部风机的作用下，回转炉内反应气体从进气口11进入该自清洁防堵导气装置，并从出气口排出进入后续工艺装置；在螺旋轴8上安装螺旋装置9，螺旋装置9焊接在螺旋轴8的每个螺距内，每个螺旋装置9由3片独立的螺旋叶片组成，相邻螺旋叶片之间的夹角为120°；沿壳体6的内壁设置清洁装置7，清洁装置7与螺旋装置9间接交替布置，每个清洁装置7由3个清洁销组成，所述清洁销呈圆柱状，相邻清洁销之间的夹角为120°。

螺旋轴8的轴向往复运动行程为80-120mm，在螺旋轴8作轴向往复运动时，焊接在螺旋轴8上的螺旋装置9与安装在壳体6内壁上的清洁装置7之间的距离行程从5mm到最大往复行程进行周期性变化，相当于螺旋叶片在旋转过程中，清洁销周期性地将螺旋叶片两面以及螺旋轴8上的附着物进行刮除干净，从而起到自动清除导气管内结壁物质的作用。

在所述出气口5处连接冷却净化装置，冷却净化装置为油气冷却塔。

为了较少螺旋轴的挠度，降低螺旋叶片及壳体内壁的磨损程度，本发明优选在螺旋轴8与驱动箱3连接处设置轴承4，在螺旋轴8的尾端与壳体6连接处设置轴套10。

使用时，在外部风机的作用下，带有粉尘的反应气体从进气口11进入导气装置壳体6内后，由于粉尘沉降和焦油析出，粉尘必然会在壳体6内聚集，且壳体6内壁、螺旋轴8及螺旋叶片上会产生焦油结壁现象，而自清洁防堵导气装置在运行时，由驱动箱3驱动螺旋轴8及焊接在螺旋轴8上的螺旋叶片同时进行周向旋转和轴向往复运动；在螺旋叶片作周向旋转运动时，将壳体6内部的粉尘反推进回转炉内，实现对导气管的导气功能；在螺旋轴8作轴向往复运动时，螺旋叶片与设置在壳体6内壁两侧的清洁销的距离行程从5mm→最大往复行程作周期性变化，相当于螺旋叶片在旋转过程中，清洁销也周期性地将螺旋叶片两面上的以及螺旋轴8上的附着物进行刮除，可以对导气管内的粉尘、螺旋叶片及螺旋轴上的附着物进行自动清除，从而防止导气管堵塞。

Claims (9)

1.一种用于粉煤热解回转炉的自清洁防堵导气装置，包括用来支撑该装置的支架(12)，其特征在于，还包括电机(1)、减速机(2)、驱动箱(3)、壳体(6)、螺旋轴(8)，所述螺旋轴(8)通过电机(1)带动依次与减速机(2)、驱动箱(3)连接后贯穿在壳体(6)中，在电机(1)和驱动箱(3)的作用下，螺旋轴(8)可同时进行周向旋转和轴向往复运动；在壳体(6)的首端设置出气口(5)，壳体(6)的尾端为进气口(11)，所述进气口(11)接入回转炉内部；在螺旋轴(8)上安装螺旋装置(9)，沿壳体(6)的内壁设置清洁装置(7)，清洁装置(7)与螺旋装置(9)间接交替布置。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉煤热解回转炉的自清洁防堵导气装置，其特征在于，螺旋装置(9)焊接在螺旋轴(8)的每个螺距内，每个螺旋装置(9)由3片独立的螺旋叶片组成，相邻螺旋叶片之间的夹角为120°。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于粉煤热解回转炉的自清洁防堵导气装置，其特征在于，每个清洁装置(7)由3个清洁销组成，所述清洁销呈圆柱状，相邻清洁销之间的夹角为120°。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于粉煤热解回转炉的自清洁防堵导气装置，其特征在于，螺旋轴(8)的轴向往复运动行程为80-120mm。

5.根据权利要求4所述的一种用于粉煤热解回转炉的自清洁防堵导气装置，其特征在于，螺旋叶片与清洁销的距离从5mm到最大往复行程的周期性变化。

6.根据权利要求5所述的一种用于粉煤热解回转炉的自清洁防堵导气装置，其特征在于，出气口(5)连接冷却净化装置。

7.根据权利要求6所述的一种用于粉煤热解回转炉的自清洁防堵导气装置，其特征在于，所述的冷却净化装置为油气冷却塔。

8.根据权利要求7所述的一种用于粉煤热解回转炉的自清洁防堵导气装置，其特征在于，在螺旋轴(8)与驱动箱(3)连接处设置轴承(4)。

9.根据权利要求8所述的一种用于粉煤热解回转炉的自清洁防堵导气装置，其特征在于，在螺旋轴(8)的尾端与壳体(6)连接处设置轴套(10)。