CN112619865A - 一种立磨下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种立磨下料装置，包括由热风管道、下料溜槽、支撑组件、耐磨衬板和入料溜管，所述热风管道置于壳体内部并延伸至壳体内部，所述热风管道一端靠近所述壳体中心处连接有所述下料溜槽，所述下料溜槽内壁一端通过所述支撑组件安装有所述耐磨衬板，所述热风管道与所述壳体之间通过入孔门固定连接，所述入孔门外部置于环形密封圈中，所述下料溜槽沿所述热风管道长度方向布置有与所述入孔门相连接所述的入料溜管，所述入料溜管内壁与所述下料溜槽之间通过安装孔上的调节螺栓实现松紧连接。有益效果：本发明为磨机日常维护提供最大的便捷，提高维护效率，同时最大限度节约维护成本，大大提高生产的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及生料粉磨机械加工装置技术领域，具体涉及一种立磨下料装置。
背景技术
传统的立磨粉磨入料设备一般采用整体安装溜槽，在溜槽内部焊接整体衬板，衬板磨损后更换难道大，磨穿漏料严重，投入人力物力大。为了便于磨机日常维护，降低整体拆除更换成本消耗，设计出内衬可拆卸式新型立磨入料溜管，该溜管在原溜槽内安装悬挂式耐磨衬板，耐磨衬板悬挂安装牢靠，可单独更换磨损严重的衬板，为磨机日常维护提供最大的便捷，提高维护效率，同时最大限度节约维护成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而目的是为了克服立磨入磨溜管下料溜子磨损维护难的问题，设计一种既能起到降低维护难度，又提高维护效率，降低维护成本的立磨下料装置。
为了达到上述要求，本发明采用了如下技术方案：
一种立磨下料装置，包括由热风管道、下料溜槽、支撑组件、耐磨衬板和入料溜管，所述热风管道置于壳体内部并延伸至壳体内部，所述热风管道一端靠近所述壳体中心处连接有所述下料溜槽，所述下料溜槽内壁一端通过所述支撑组件安装有所述耐磨衬板，所述热风管道与所述壳体之间通过入孔门固定连接，所述入孔门外部置于环形密封圈中，所述下料溜槽沿所述热风管道长度方向布置有与所述入孔门相连接所述的入料溜管，所述入料溜管内壁与所述下料溜槽之间通过安装孔上的调节螺栓实现松紧连接。
进一步的，所述支撑组件包括与所述耐磨衬板相连接的堆焊钢板，所述堆焊钢板固定在侧板上并与所述耐磨衬板通过卡接口实现可拆卸连接，且所述堆焊钢板与侧板的保持在同一平面内且高度保持一致。
进一步的，所述侧板一端设有位于所述堆焊钢板和卡接口之间的固定横梁。
进一步的，所述入孔门底端靠近所述热风管道上连接有保护螺栓，且保护螺栓两端通过销轴进行夹紧。
综上，本发明为可拆卸下料溜管，其内衬可拆卸式新型立磨入料溜管，便于日常维护拆卸更换，提高维修效率，避免焊接式溜管内衬磨损脱落，降低日常设备故障率，该溜管在原溜槽内安装悬挂式耐磨内衬，耐磨内衬悬挂安装牢靠，可单独更换磨损严重的内衬，为磨机日常维护提供最大的便捷，提高维护效率，同时最大限度节约维护成本，大大提高生产的经济效益。
附图说明
图1是本发明立磨下料装置的结构示意图；
图2是本发明入孔门的结构示意图；
图3是本发明耐磨衬板的正视图；
图4是本发明耐磨衬板的侧视图。
附图标记：1-热风管道；2-下料溜槽；3-支撑组件；4-耐磨衬板；5-入料溜管；6-壳体；7-入孔门；8-环形密封圈；9-调节螺栓；10-堆焊钢板；11-侧板；12-卡接口；13-固定横梁；14-保护螺栓；15-销轴。
具体实施方式
如图1-4所示，一种立磨下料装置，其特征在于，包括由热风管道1、下料溜槽2、支撑组件3、耐磨衬板4和入料溜管5，所述热风管道1置于壳体6内部并延伸至壳体6内部，所述热风管道1一端靠近所述壳体6中心处连接有所述下料溜槽2，所述下料溜槽2内壁一端通过所述支撑组件3安装有所述耐磨衬板4，所述热风管道1与所述壳体6之间通过入孔门7固定连接，所述入孔门7 外部置于环形密封圈8中，所述下料溜槽2沿所述热风管道1长度方向布置有与所述入孔门7相连接所述的入料溜管5，所述入料溜管5内壁与所述下料溜槽 2之间通过安装孔上的调节螺栓9实现松紧连接。
本方案的具体实施例为，安装时，将壳体6外部、壳体6中部、壳体3内部以55°角对准中心线进行焊接安装，焊接完进行壳体内部两侧内衬安装，最后将悬挂内衬挂上悬挂装置上；悬挂衬板采用上部悬挂，下部由下一块内衬上部拖住，悬挂内衬可以单独更换和整体更换，大大降低日常维护难度，同时在安装时，将耐磨衬板直接悬挂在底板悬挂支撑上，按照图3从下往上依次插入插入图1悬挂支撑上，通过底部的支撑固定衬板，具体的安装尺寸可根据客户的要求设计，当支撑组件3上的耐磨衬板4磨损严重时，先将磨损的上一块衬板用工具提起一定的间隙，拆除需要更换的内衬，按照好新的耐磨内衬后，放下上一块内衬，磨损内衬就更换结束，参照图1、3既可以单块更换内衬，也可以整体更换全部的内衬，最大程度减少人力，改善普通溜管更换难度，同时选择性更换内衬，可以实现节约成本消耗
优选的，所述支撑组件3包括与所述耐磨衬板4相连接的堆焊钢板10，所述堆焊钢板10固定在侧板11上并与所述耐磨衬板4通过卡接口12实现可拆卸连接，且所述堆焊钢板10与侧板11的保持在同一平面内且高度保持一致，合理的摆放位置有利于结构件之间的配合连接，所述侧板11一端设有位于所述堆焊钢板10和卡接口12之间的固定横梁13，所述入孔门7底端靠近所述热风管道1上连接有保护螺栓14，且保护螺栓14两端通过销轴15进行夹紧。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种立磨下料装置，其特征在于，包括由热风管道(1)、下料溜槽(2)、支撑组件(3)、耐磨衬板(4)和入料溜管(5)，所述热风管道(1)置于壳体(6)内部并延伸至壳体(6)内部，所述热风管道(1)一端靠近所述壳体(6)中心处连接有所述下料溜槽(2)，所述下料溜槽(2)内壁一端通过所述支撑组件(3)安装有所述耐磨衬板(4)，所述热风管道(1)与所述壳体(6)之间通过入孔门(7)固定连接，所述入孔门(7)外部置于环形密封圈(8)中，所述下料溜槽(2)沿所述热风管道(1)长度方向布置有与所述入孔门(7)相连接所述的入料溜管(5)，所述入料溜管(5)内壁与所述下料溜槽(2)之间通过安装孔上的调节螺栓(9)实现松紧连接。
2.如权利要求1所述的一种立磨下料装置，其特征在于，所述支撑组件(3)包括与所述耐磨衬板(4)相连接的堆焊钢板(10)，所述堆焊钢板(10)固定在侧板(11)上并与所述耐磨衬板(4)通过卡接口(12)实现可拆卸连接，且所述堆焊钢板(10)与侧板(11)的保持在同一平面内且高度保持一致。
3.根据权利要求2所述的一种立磨下料装置，其特征在于，所述侧板(11)一端设有位于所述堆焊钢板(10)和卡接口(12)之间的固定横梁(13)。
4.根据权利要求1所述的一种立磨下料装置，其特征在于，所述入孔门(7)底端靠近所述热风管道(1)上连接有保护螺栓(14)，且保护螺栓(14)两端通过销轴(15)进行夹紧。
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2020
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