CN210187304U - 一种中速磨煤机及其进煤管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中速磨煤机及其进煤管，涉及高炉炼铁生产技术领域，所述中速磨煤机进煤管包括第一锥形管道；内衬套管，所述内衬套管与所述第一锥形管道相连通；软连接管，所述软连接管套设在部分所述内衬套管的外部；第二锥形管道，所述第二锥形管道的小端与所述软连接管远离所述第一锥形管道的一端相连通，其中，所述内衬套管未套设在所述软连接管的部分伸入至所述第二锥形管道内部，从而解决了现有技术中下煤管过长导致安装不便、更换困难的技术问题，达到了结构简单，方便设备检查检修，并降低了原煤对中速磨内部下料部件的冲刷磨损，降低了设备故障率的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型属于高炉炼铁生产技术领域，尤其涉及一种中速磨煤机及其进煤管。
背景技术
中速磨煤机是指工作转速为50～300r/min的磨煤机，属于高炉炼铁辅料备料加工专业设备，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供合适的辅助材料-煤粉，传统的高炉制粉系统中速磨分离器上部进煤管为整段式，高2769mm，上口外径600mm，下口外径1016mm，厚度10mm。在日常维护及检修中存在以下问题：1、进煤管尺寸太大，测量制作备件无法跟原装完全一致，安装误差大，必须对备件进行现场改造才能安装，特别施工作业在中速磨顶部，高空作业，大大增加安装难度，费时费工，安全隐患大。2、分离器每次检修或落煤管内部磨损程度检查，为了腾出足够空间，都需要对整段进煤管进行拆卸移动，工作量过大，费时费力。
发明内容
本申请实施例通过提供一种中速磨煤机及其进煤管，解决了现有技术中下煤管过长导致安装不便、更换困难的技术问题，达到了结构简单，方便设备检查检修，并降低了原煤对中速磨内部下料部件的冲刷磨损，降低了设备故障率的技术效果。
第一方面，本实用新型实施例提供了一种中速磨煤机进煤管，包括第一锥形管道；内衬套管，所述内衬套管与所述第一锥形管道相连通；软连接管，所述软连接管套设在部分所述内衬套管的外部；第二锥形管道，所述第二锥形管道的小端与所述软连接管远离所述第一锥形管道的一端相连通，其中，所述内衬套管未套设在所述软连接管的部分伸入至所述第二锥形管道内部。
优选的，所述第一锥形管道的小端安装有第一法兰，大端安装有第二法兰；所述内衬套管与所述第一锥形管道连接的一端设置有第三法兰，且所述第三法兰与所述第二法兰螺栓连接；所述软连接管与所述内衬套管连接的一端设置有第四法兰，所述软连接管远离所述第一锥形管道的一端设置有第五法兰，其中，所述第四法兰与所述第二法兰、第三法兰螺栓连接；所述第二锥形管道的小端安装有第六法兰，大端安装有第七法兰，其中，所述第六法兰与所述第五法兰螺栓连接。
优选的，所述软连接管在竖直方向上的收缩量大于500mm。
优选的，所述第一锥形管道、内衬套管、第二锥形管道均为耐磨合金材料。
优选的，所述软连接管为弹性橡胶材料。
优选的，所述软连接管的内径大于所述内衬套管的外径。
优选的，所述软连接管的内径与所述内衬套管的外径之间具有一差值，且，所述差值的范围为5～20mm。
优选的，所述第一锥形管道的大端直径、所述软连接管的内径、所述第二锥形管道的小端直径均相等。
第二方面，本实用新型实施例提供了一种中速磨煤机，包括上述任一项所述的中速磨煤机进煤管。
本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
在本实用新型实施例提供的一种中速磨煤机及其进煤管，所述中速磨煤机进煤管包括第一锥形管道、内衬套管、软连接管和第二锥形管道，其中，所述内衬套管与所述第一锥形管道相连通，通过所述内衬套管可以保护软连接管不受物料冲刷磨损，保证了软连接管的正常使用周期；所述软连接管套设在部分所述内衬套管的外部，所述软连接管的一端与所述第一锥形管道连通，通过所述软连接管补偿了进煤管安装时上下法兰盘对中产生的轴向径向偏差，解决了原整段进煤管新做备件安装时找正对中难且临时改造工作量大的问题；所述第二锥形管道的小端与所述软连接管的另一端相连通，且所述内衬套管未套设在所述软连接管的其余部分伸入至所述第二锥形管道内部。在中速磨检修时，一般只需拆装除第一锥形管道以外的部分即可满足检修空间需要，而不用整段进煤管拆装，减少了工作量。通过整体式改为分段式、引入软连接补偿安装的偏差，从而解决了现有技术中下煤管过长导致安装不便、更换困难的技术问题，达到了结构简单，方便设备检查检修，并降低了原煤对中速磨内部下料部件的冲刷磨损，降低了设备故障率的技术效果。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种中速磨煤机进煤管的结构示意图。
附图标记说明：1-第一锥形管道；2-内衬套管；3-软连接管；4-第二锥形管道。
具体实施方式
本申请实施例通过提供了一种中速磨煤机及其进煤管，用以解决现有技术中下煤管过长导致安装不便、更换困难的技术问题。
本实用新型实施例中的技术方案，总体结构如下：通过第一锥形管道；内衬套管，所述内衬套管与所述第一锥形管道相连通；软连接管，所述软连接管套设在部分所述内衬套管的外部；第二锥形管道，所述第二锥形管道的小端与所述软连接管远离所述第一锥形管道的一端相连通，其中，所述内衬套管未套设在所述软连接管的部分伸入至所述第二锥形管道内部。达到了结构简单，方便设备检查检修，并降低了原煤对中速磨内部下料部件的冲刷磨损，降低了设备故障率的技术效果。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
本实施例提供了一种中速磨煤机进煤管，请参考图1，具体如下：
所述中速磨煤机进煤管包括第一锥形管道1和内衬套管2，所述内衬套管 2与所述第一锥形管道1相连通。
进一步的，所述第一锥形管道1的小端安装有第一法兰，大端安装有第二法兰；所述内衬套管2与所述第一锥形管道1连接的一端设置有第三法兰，且所述第三法兰与所述第二法兰螺栓连接。
具体而言，所述第一锥形管道1为所述中速磨煤机进煤管上部的管道，所述第一锥形管道1的形状为锥形，因此，所述第一锥形管道1的小端直径小于所述第一锥形管道1的大端直径。所述第一锥形管道1的小端位置安装有第一法兰，所述第一锥形管道1的大端位置安装有第二法兰。进一步的，所述内衬套管2为直管，且外表面光滑。所述内衬套管2的顶部安装有第三法兰，进而通过所述第三法兰与所述第二法兰通过螺栓连接。所述内衬套管2对原煤路径起到了限制作用，使得所述第二锥形管道4基本不受冲刷磨损，可以长时间使用。只需对所述第一锥形管道1及所述内衬套管2进行定期维护更换，更换量减少。同时，所述内衬套管2还保护所述软连接管3不受物料冲刷磨损，保证了所述软连接管3的正常使用周期。
软连接管3，所述软连接管3套设在部分所述内衬套管2的外部；
进一步的，所述软连接管3的内径与所述内衬套管2的外径之间具有一差值，且，所述差值的范围为5～20mm。
进一步的，所述软连接管3与所述内衬套管2连接的一端设置有第四法兰，所述软连接管3远离所述第一锥形管道1的一端设置有第五法兰，其中，所述第四法兰与所述第二法兰、第三法兰螺栓连接。
进一步的，所述软连接管3在竖直方向上的收缩量大于500mm。
进一步的，所述软连接管3为弹性橡胶材料。
进一步的，所述软连接管3的内径大于所述内衬套管2的外径。
具体而言，所述软连接管3套设在所述内衬套管2的上半部分的外部，也就是说，所述软连接管3并未完全的套设在所述内衬套管2的外部，并且所述内衬套管2的其余部分伸入至了所述第二锥形管道4的内部。具体的：所述软连接管3的上下两端各设置有一个法兰，其中，所述软连接管3的上端即就是与所述内衬套管2连接的一端安装有第四法兰，所述软连接管3的下端即就是与所述第二锥形管道4连接的一端安装有第五法兰，进一步的，所述第一锥形管道1的第二法兰与所述内衬套管2的第三法兰及所述软连接管3的第四法兰通过螺栓连接在一起。
进一步的，由于所述内衬套管2安装在所述软连接管3的内部，因此，所述软连接管3的内径大于所述内衬套管2的外径，也就是说，所述内衬套管2 的外径与所述软连接管3的内径之间具有一预设差值，本实施例中预设差值为 10mm作为优选，即，所述内衬套管2的外径小于所述软连接管3内径10mm。所述软连接管3为弹性橡胶材料，如硅钛胶，所述软连接管3的上端直径与的下端直径相同，收缩量大于500mm，并且由于所述软连接管3预留被压缩500mm的余量，拆卸所述第二锥形管道4的第七法兰螺丝后，用倒链能将所述第二锥形管道4向上提起500mm左右位移，这样在没有较大拆装工作量前提下就为中速磨分离器上法兰提供了500mm左右的检查检修空间，极大的方便了中速磨分离器及内部下料装置磨损的检查检修，为及时发现处理隐患带来了极大便利。进一步的，由于所述内衬套管2可以避免所述软连接管3受到原煤冲刷磨损，因此所述软连接管3只起密封作用，对耐磨性无特殊要求，从而有效提高了所述软连接管3的使用寿命。同时，通过所述软连接管3补偿了进煤管安装时上下法兰盘对中产生的轴向径向偏差，解决了原整段进煤管新做备件安装时找正对中难且临时改造工作量大的问题。
第二锥形管道4，所述第二锥形管道4的小端与所述软连接管3远离所述第一锥形管道1的一端相连通，其中，所述内衬套管2未套设在所述软连接管 3的部分伸入至所述第二锥形管道4内部。
进一步的，所述第二锥形管道4的小端安装有第六法兰，大端安装有第七法兰，其中，所述第六法兰与所述第五法兰螺栓连接。
进一步的，所述第一锥形管道1、内衬套管2、第二锥形管道4均为耐磨合金材料。
进一步的，所述第一锥形管道1的大端直径、所述软连接管3的内径、所述第二锥形管道4的小端直径均相等。
具体而言，所述第二锥形管道4为所述中速磨煤机进煤管底部的管道，所述第二锥形管道4的形状为锥形，因此，所述第二锥形管道4的小端直径小于所述第二锥形管道4的大端直径。所述第二锥形管道4的小端位置安装有第六法兰，所述第二锥形管道4的大端位置安装有第七法兰，通过所述第六法兰和所述第五法兰螺栓连接之后，使得所述第二锥形管道4与所述软连接管3相连通。进一步的，由于所述内衬套管2的一部分套在所述软连接管3的内部，另外一部分未套入至所述软连接管3内部的部分伸入至所述第二锥形管道4内部。进一步的，所述第一锥形管道1的大端直径、所述软连接管3的内径、所述第二锥形管道4的小端直径三者相同。所述第一锥形管道1、所述内衬套管与所述第二锥形管道4均为耐磨合金材料，如ZGMn13-2。在中速磨分离器的内部检查和小型检修中，只需将安装在所述第一锥形管道1的第二法兰螺丝拆卸，向上压缩软连接管3提起一定高度，腾出空间，而不需要拆卸，节约了大量的工作量和时间。即，在中速磨检修时只需拆装除所述第一锥形管道1以外的部分即可满足检修空间需要，而不用整段进煤管拆装，减少了不少工作量。
本实用新型中的中速磨煤机进煤管在实际制备时，可按照以下制作工艺进行制备：
第一步：确定所述第一锥形管道1上的第一法兰盘与所述第二锥形管道4 上的第六法兰盘尺寸。即所述第一锥形管道1上的第一法兰盘尺寸与原进煤管道上端法兰盘相同，所述第二锥形管道4上的第六法兰盘尺寸与原进煤管道下端法兰盘相同。
第二步：确定各部分长度。所述第一锥形管道1长度为原进煤管道全长1/2；所述软连接管3为原进煤管道全长1/4；所述内衬套管2为原进煤管道全长1/3；所述第二锥形管道4为原进煤管道全长1/4。
第三步：确定除所述第一锥形管道1上的第一法兰盘与所述第二锥形管道 4的第六法兰盘以外其它法兰尺寸。其它法兰尺寸均为同一规格，且直径＝(所述第一锥形管道1上的第一法兰盘直径+所述第二锥形管道4的第六法兰盘直径)/2。
第四步：部件焊接组装。所述第一锥形管道1与所述第二锥形管道4为锥形耐磨合金管，其上口与下口直径与预先选取的法兰匹配，焊接。所述内衬套管2为直段耐磨合金管，制作套管时外径需要小于所述软连接管3内径10mm，并对套管外表面打磨光滑，防止所述内衬套管2外表面与软连接管3内表面接触时造成所述软连接管3刮伤，降低了寿命。选用弹性较好橡胶材料制作软连接2。
最后按照图1断面制作要求将各部件按所述第一锥形管道1、内衬套管2、软连接管3与所述第二锥形管道4从上到下的顺序进行整体组装即可，法兰与法兰连接面可用石棉垫或硅胶垫进行密封。
实施例二
本发明实施例还提供了一种中速磨煤机，包括前述的中速磨煤机进煤管。
前述实施例一中的一种中速磨煤机进煤管的各种变化方式和具体实例同样适用于本实施例的一种中速磨煤机，通过前述对一种中速磨煤机进煤管的详细描述，本领域技术人员可以清楚的知道本实施例中一种中速磨煤机的实施方法，所以为了说明书的简洁，在此不再详述。
本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
在本实用新型实施例提供的一种中速磨煤机及其进煤管，所述中速磨煤机进煤管包括第一锥形管道、内衬套管、软连接管和第二锥形管道，其中，所述内衬套管与所述第一锥形管道相连通，通过所述内衬套管可以保护软连接管不受物料冲刷磨损，保证了软连接管的正常使用周期；所述软连接管套设在部分所述内衬套管的外部，所述软连接管的一端与所述第一锥形管道连通，通过所述软连接管补偿了进煤管安装时上下法兰盘对中产生的轴向径向偏差，解决了原整段进煤管新做备件安装时找正对中难且临时改造工作量大的问题；所述第二锥形管道的小端与所述软连接管的另一端相连通，且所述内衬套管未套设在所述软连接管的其余部分伸入至所述第二锥形管道内部。在中速磨检修时，一般只需拆装除第一锥形管道以外的部分即可满足检修空间需要，而不用整段进煤管拆装，减少了工作量。通过整体式改为分段式、引入软连接补偿安装的偏差，从而解决了现有技术中下煤管过长导致安装不便、更换困难的技术问题，达到了结构简单，方便设备检查检修，并降低了原煤对中速磨内部下料部件的冲刷磨损，降低了设备故障率的技术效果。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种中速磨煤机进煤管，其特征在于，包括：
第一锥形管道；
内衬套管，所述内衬套管与所述第一锥形管道相连通；
软连接管，所述软连接管套设在部分所述内衬套管的外部；
第二锥形管道，所述第二锥形管道的小端与所述软连接管远离所述第一锥形管道的一端相连通，其中，所述内衬套管未套设在所述软连接管的部分伸入至所述第二锥形管道内部。
2.根据权利要求1所述的中速磨煤机进煤管，其特征在于，所述第一锥形管道的小端安装有第一法兰，大端安装有第二法兰；
所述内衬套管与所述第一锥形管道连接的一端设置有第三法兰，且所述第三法兰与所述第二法兰通过螺栓连接；
所述软连接管与所述内衬套管连接的一端设置有第四法兰，所述软连接管远离所述第一锥形管道的一端设置有第五法兰，其中，所述第四法兰与所述第二法兰、第三法兰通过螺栓连接；
所述第二锥形管道的小端安装有第六法兰，大端安装有第七法兰，其中，所述第六法兰与所述第五法兰螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的中速磨煤机进煤管，其特征在于，所述软连接管在竖直方向上的收缩量大于500mm。
4.根据权利要求1所述的中速磨煤机进煤管，其特征在于，所述第一锥形管道、内衬套管、第二锥形管道均为耐磨合金材料。
5.根据权利要求1所述的中速磨煤机进煤管，其特征在于，所述软连接管为弹性橡胶材料。
6.根据权利要求1所述的中速磨煤机进煤管，其特征在于，所述软连接管的内径大于所述内衬套管的外径。
7.根据权利要求1所述的中速磨煤机进煤管，其特征在于，所述软连接管的内径与所述内衬套管的外径之间具有一差值，且，所述差值的范围为5～20mm。
8.根据权利要求1所述的中速磨煤机进煤管，其特征在于，所述第一锥形管道的大端直径、所述软连接管的内径、所述第二锥形管道的小端直径均相等。
9.一种中速磨煤机，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的中速磨煤机进煤管。
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| GR01 | Patent grant | ||
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