CN203648602U - 破碎辊镶套耐磨套件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种破碎辊镶套耐磨套件，其包括：内辊体，用于固定在破碎设备的主轴上；外辊体，用于破碎物料，镶套在所述内辊体的外侧面上；一轴向定位孔自所述外辊体的外侧面延伸至所述内辊体中；一径向定位孔设置在所述外辊体的内侧面和所述内辊体的外侧面结合处；轴向定位螺栓，拧入所述轴向定位孔中，用于轴向固定所述外辊体和内辊体；径向定位销，插入所述径向定位孔中，用于径向固定所述外辊体和内辊体。本实用新型主要包括内辊体和镶套在内辊体上的外辊体，其内辊体和外辊体之间通过轴向定位螺栓和径向定位销进行紧固和定位，保证本实用新型在使用过程中的稳定性，同时在现场即可轻易的将内辊体和镶套外辊体拆离，更换新的外辊体。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金设备技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种破碎设备的一种附属部件，特别涉及一种用于焦粉破碎四辊的破碎辊镶套耐磨套件。
背景技术
高炉炼铁之前的烧结生产工艺中，配用的焦粉要求粒度≤3mm以下部分大于80%以上。在将焦丁（粒度≤20mm）破碎为焦粉过程中，主要由破碎辊之间的间隙大小保证焦粉粒度大小。但是由于焦丁在生产、转运过程中混杂入少量铁屑、球团及块矿，使得破碎辊使用周期短，更换频繁，为了保证焦粉粒度，必须频繁更换破碎辊。
更换的破碎辊需要修复以重复利用，传统的破碎辊修复方式是将磨损的破碎辊整体返回生产厂家，由厂家更换破碎辊耐磨套圈，此方式存在诸多问题，例如，破碎辊整体返厂造成运输成本高，直接增加焦粉加工成本；要求有多套备用备件，而且耐磨材质无法保证。
另外，目前也采用一些堆焊技术修复破碎辊，堆焊之后再进行机械加工保证破碎辊的工作尺寸要求，主要缺点为：堆焊施工周期长，作业劳动强度大；对焊工焊接技术要求高，焊接质量无法保证，更换频繁；焊接成本高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种破碎辊镶套耐磨套件，以解决目前破碎辊耐磨套圈存在的修复成本高、修复质量难以保证等问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种破碎辊镶套耐磨套件，其技术方案如下：
一种破碎辊镶套耐磨套件，其包括：内辊体，用于固定在破碎设备的主轴上；外辊体，用于破碎物料，镶套在所述内辊体的外侧面上；一轴向定位孔自所述外辊体的外侧面延伸至所述内辊体中；一径向定位孔设置在所述外辊体的内侧面和所述内辊体的外侧面结合处；轴向定位螺栓，拧入所述轴向定位孔中，用于轴向固定所述外辊体和内辊体；径向定位销，插入所述径向定位孔中，用于径向固定所述外辊体和内辊体。
在上述破碎辊镶套耐磨套件的一种优选实施方式中，所述轴向定位孔、径向定位孔为盲孔。
在上述破碎辊镶套耐磨套件的一种优选实施方式中，所述径向定位孔自所述外辊体和内辊体的端面向内部延伸。
在上述破碎辊镶套耐磨套件的一种优选实施方式中，所述轴向定位孔位于所述外辊体中部分的上段为光孔。
在上述破碎辊镶套耐磨套件的一种优选实施方式中，所述径向定位孔和径向定位销呈长方体形。
在上述破碎辊镶套耐磨套件的一种优选实施方式中，所述内辊体的内侧面上设有用于直接和主轴连接的推力环。
由上分析，本实用新型主要包括内辊体和镶套在内辊体上的外辊体，其内辊体和外辊体之间通过轴向定位螺栓和径向定位销进行紧固和定位，保证本实用新型在使用过程中的稳定性，同时在现场即可轻易的将内辊体和镶套外辊体拆离，更换新的外辊体。
可见，本实用新型具有以下有益效果：
结构简单，生产现场即可拆卸更换。
备件体积、数量减小，采购成本下降，同时减少库存压力；
使用高强度、高硬度材料可以延长外辊体的使用周期。
使用定位螺栓和定位销固定，可靠度提高，日常维护工作量减少。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例的半剖结构示意图；
图2为本实用新型优选实施例的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
如图1、图2所示，本实用新型优选实施例包括外辊体1、内辊体2、连接外辊体1、内辊体2的轴向定位螺栓3、径向定位销4。
其中，内辊体2的内侧面用于固定在破碎设备的主轴上，外侧面用于和外辊体1固定连接。优选地，在内辊体1的内侧面上设有推力环21，推力环21用于镶套在破碎设备的主轴上，其可以和主轴键连接。
外辊体1镶套在内辊体2的外侧面上，其外侧面用于破碎物料，并由高强度、高硬度材料构成，可以提高耐磨性、延长使用周期。轴向定位孔30自外辊体1的外侧面延伸至内辊体2中。径向定位孔40设置在外辊体1的内侧面和内辊体2的外侧面结合处。
轴向定位螺栓3拧入轴向定位孔30中，轴向固定外辊体1和内辊体2。径向定位销4插入径向定位孔40中，径向固定外辊体1和内辊体2。
在本优选实施例中，轴向定位孔30、径向定位孔40为盲孔，二者均未整体贯穿外辊体1、内辊体2，轴向定位螺栓3、径向定位销4在起到定位、固定作用的同时，还可以避免降低外辊体1和内辊体2的强度。
如图1所示，轴向定位孔30包括位于外辊体1中的外侧部分31、位于内辊体2中的内侧部分32。并且轴向定位孔30外侧部分31的上段为口径较大的光孔，便于容纳轴向定位螺栓3的头部。
如图1、图2所示，径向定位孔40自外辊体1和内辊体2的两端端面向内部延伸，便于将径向定位销4插入径向定位孔40中。并且径向定位孔40和径向定位销4呈长方体形，径向定位孔40的外侧部分41位于外辊体1的内侧面，内侧部分42位于内辊体2的外侧面，外侧部分41、内侧部分42为长方体形豁口，二者严密对应，形成长方体形的径向定位孔40，径向定位销4插入之后，使得径向定位销4的一部分位于外辊体1中、一部分位于内辊体2中。
装配本优选实施例时，先将内辊体2与主轴固定，连接方式优选为键连接。
接着，将外辊体1沿着轴向套设在内辊体2上，同时装上径向定位销4。
最后，利用轴向定位螺栓3对外辊体1进行固定。
综上，本实用新型提供一种优选应用于焦粉破碎四辊的破碎辊镶套耐磨套件，其通过模块化设计思想，使用镶嵌的工作组件，其中的内辊体为支撑辊体，镶套的外辊体为工作辊体，外辊体与内辊体之间使用定位螺栓进行轴向固定，使用定位销进行了径向固定，结构十分精简可靠。该模块化设计替代原有设备的整体式结构之后，可减少因破碎辊工作表面磨损之后带来的整体运输问题，减少运输成本。
其次，本实用新型机构精简，维护性强，制造成本低，减少整个破碎辊的备件储备，只需储备镶套外辊体，备件成本大幅减少，同时提高了可靠度，有利于日常点检维护。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (6)
1.一种破碎辊镶套耐磨套件，其特征在于，包括：
内辊体，用于固定在破碎设备的主轴上；
外辊体，用于破碎物料，镶套在所述内辊体的外侧面上；一轴向定位孔自所述外辊体的外侧面延伸至所述内辊体中；一径向定位孔设置在所述外辊体的内侧面和所述内辊体的外侧面结合处；
轴向定位螺栓，拧入所述轴向定位孔中，用于轴向固定所述外辊体和内辊体；
径向定位销，插入所述径向定位孔中，用于径向固定所述外辊体和内辊体。
2.根据权利要求1所述的破碎辊镶套耐磨套件，其特征在于，所述轴向定位孔、径向定位孔为盲孔。
3.根据权利要求1所述的破碎辊镶套耐磨套件，其特征在于，所述径向定位孔自所述外辊体和内辊体的端面向内部延伸。
4.根据权利要求1所述的破碎辊镶套耐磨套件，其特征在于，所述轴向定位孔位于所述外辊体中部分的上段为光孔。
5.根据权利要求1所述的破碎辊镶套耐磨套件，其特征在于，所述径向定位孔和径向定位销呈长方体形。
6.根据权利要求1所述的破碎辊镶套耐磨套件，其特征在于，所述内辊体的内侧面上设有用于直接和主轴连接的推力环。
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| CN (1) | CN203648602U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111546019A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-18 | 湖北坚丰科技股份有限公司 | 一种高耐磨度汽车主轴的制备工艺 |
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2013
- 2013-12-27 CN CN201320877632.7U patent/CN203648602U/zh not_active Expired - Lifetime
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