CN203758229U - 一种回转托轮及设有该托轮的回转设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转托轮,包括托轮本体(1)和圆环体(2);所述圆环体(2)镶套于所述托轮本体(1)的外表面,所述托轮本体(1)与圆环体(2)以热装过盈配合的方式紧密结合且焊接或柱销连接。该托轮易于修复、运行维护成本低、且具有更长的整体使用寿命,当圆环体出现磨损或缺陷时,将圆环体清除,并将托轮本体进行修整,重新更换新的圆环体即可使托轮恢复正常。本实用新型还公开了设有所述托轮的回转设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼设备技术领域,特别是球团回转窑、圆筒混合机等设备的回转托轮。本实用新型还涉及设有所述回转托轮的回转设备。
背景技术
冶金行业用回转窑,是生产高炉用氧化球团矿的主要设备,是链篦机-回转窑-环冷机三大主机之一。
请参考图1,图1为现有技术中回转窑的端面结构示意图。
如图所示,回转窑一般具有两个支承点,每个支撑点设置两个托轮1',由托轮1'支承回转窑筒体2'及物料的重量,以较常用120万t/a氧化球团生产线的回转窑为例,设备自重约600~700吨,生产时球团矿料重约70吨,所有重量均由四个托轮承载,单个托轮1载荷较大,因此托轮1是整个回转窑运转部分的核心之一。
托轮1'材质一般为铸钢件,且属厚大铸件(以120万吨/a回转窑为例,单个托轮成品重量为12吨,外圆直径为2米,宽度近0.8米),其内在质量要求高,铸件表面不得有粘砂、氧化皮、裂纹等缺陷,托轮毛坯铸造不能有缩口、夹渣等缺陷,且必须进行时效或退火等热处理工序。
同时,回转窑经过长时间的运行,托轮1'表面常常会出现网状裂纹及大块剥落,严重威胁着回转窑的正常运行,所以在运行一段时间后,须对托轮1'进行修复或者更换。
现有技术中,当托轮出现磨损严重、表面缺陷或损伤时,一般采用两种方式解决:
一是修复,托轮拆除后,将托轮表面车削加工至缺陷最低点(去除所有缺陷/磨损位置),然后采用合金铸钢焊条进行堆焊,堆焊后的托轮直径应大于其设计值,最后经热处理后再将托轮加工至设计值;此种方法修复工序复杂,堆焊及热处理需由专业厂家进行操作,由此产生的费用较高。
二是托轮整体更换,此种方法虽然便捷,但更换费用更高,同时在一定程度上造成浪费,使用单位需准备备件。
与球团回转窑类似,圆筒混合机的筒体一般也具有两个支承点,每个支撑点设置两个托轮,由托轮支承筒体及物料的重量,所有重量均由四个托轮承载,单个托轮载荷较大,托轮承受运转中筒体及所装混合料的压力,而且还要满足长时间连续运转。
混合机托轮一般采用中碳锻钢,经过调质处理,表面硬度略高于滚圈。但与回转窑相比,混合机的回转速度更高,在经过长时间的运行,托轮表面常常会出现磨损,所以在运行一段时间后,须对托轮进行修复或者更换。由于混合机托轮属于大型锻件,其修复或者更换都带来较高的费用。
因此,如何降低托轮修复难度、减少托轮运行维护成本、提高托轮整体使用寿命,是本领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的第一目的是提供一种回转托轮。该托轮易于修复、运行维护成本低、且具有更长的整体使用寿命。
本实用新型的第二目的是提供一种设有所述托轮的回转设备。
为实现上述第一目的,本实用新型提供一种回转托轮,包括托轮本体和圆环体;所述圆环体镶套于所述托轮本体的外表面。
优选地,所述托轮本体与圆环体紧密结合并焊接连接。
优选地,所述托轮本体与圆环体的接缝处设有柱销孔,两者紧密结合并通过柱销连接。
优选地,所述托轮本体与圆环体以过盈配合的方式紧密结合。
优选地,所述托轮本体与圆环体通过热装过盈配合。
优选地,所述托轮本体的外圆和圆环体的内孔设有焊接坡口。
优选地,所述圆环体的宽度等于所述托轮本体的宽度。
优选地,所述托轮本体为铸钢件,所述圆环体为锻件。
为实现上述第二目的,本实用新型提供一种回转设备,包括回转筒体和支撑其旋转的托轮,所述托轮为上述任一项所述的回转托轮。
优选地,具体为回转窑或混合机。
本实用新型提供的回转托轮,主要由托轮本体和镶套在其外表面的圆环体两部分组成,内层为托轮本体,外层为圆环体。使用时,在圆环体的保护下,托轮本体不与回转设备的筒体直接接触,而是由圆环体承受旋转过程中的压力和磨损,当圆环体出现磨损或缺陷时,将圆环体清除,并将托轮本体进行修整,重新更换新的圆环体即可使托轮恢复正常,使用者只需储备圆环体备件,托轮本体可反复使用,解决了托轮现场修复困难的问题,极大的减少了运行维护成本,而且镶套式结构,易于拆装、连接可靠,有助于提高设备的维修、维护效率和稳定性。
在一种优选方案中,托轮本体为铸钢件,圆环体为锻件。由于锻件的机械性能优于铸钢件且重量更轻,因此可显著提高设备的整体使用寿命,并降低托轮成品重量。
附图说明
图1为现有技术中回转窑的端面结构示意图;
图2为本实用新型所提供回转窑托轮的剖面示意图;
图3为本实用新型所提供另一种回转窑托轮的剖面示意图。
图1中:
托轮1'回转窑筒体2'
图2、3中:
1.托轮本体 2.圆环体 3.焊接坡口 4.柱销
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图2,图2为本实用新型所提供回转窑托轮的剖面示意图。
在一种具体实施方式中,本实用新型提供的回转窑托轮,主要由托轮本体1和镶套在其外表面的圆环体2两部分组成,内层为托轮本体1,外层为圆环体2,托轮本体1与圆环体2的宽度相等。
托轮本体1与圆环体2分别独立加工制造,托轮本体1为铸钢件,圆环体2为锻件,托轮本体1外圆与圆环体2内孔加工有焊接坡口3,在截面上,焊接坡口3呈“V”字形,以便于填充焊料,形成焊缝。
托轮本体1与圆环体2采用热装法进行组装,即在制造时,将粗加工并调质完的锻造圆环体2加工成热装尺寸,热装后托轮本体1与圆环体2以过盈配合的方式紧密结合,再通过焊接连接进行加固。
使用时,在圆环体2的保护下,托轮本体1不与回转窑筒体直接接触,而是由圆环体2承受旋转过程中的压力和磨损,当圆环体2出现磨损或缺陷时,将圆环体2清除,并将托轮本体1进行修整,重新更换新的圆环体2即可使托轮恢复正常,使用者只需储备圆环体2的备件,托轮本体1可反复使用,解决了托轮现场修复困难的问题,极大的减少了日常维护费用,而且镶套式结构,易于拆装、连接可靠,有助于提高设备的维修、维护效率和稳定性。
请参考图3,图3为本实用新型所提供另一种回转窑托轮的剖面示意图。
如图所示,除了焊接的方式,圆环体2还可以通过柱销4与托轮本体1相对固定。托轮本体1与圆环体2采用热装法进行组装,安装到位后,在托轮本体1与圆环体2的接缝位置配钻柱销孔,然后将预先加工好的柱销4装入柱销孔,形成圆环体2与托轮本体1之间的柱销连接。
当然,上述实施例仅是本实用新型的优选方案,具体并不局限于此,在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整,从而得到不同的实施方式。例如,圆环体2通过其他方式或零部件与托轮本体1相对固定等等。由于可能实现的方式较多,这里就不再一一举例说明。
除了回转窑托轮,本实用新型还提供一种回转设备,具体可以是回转窑或圆筒混合机,主要构件包括回转筒体和支撑其旋转的托轮,其中托轮为上文所述的回转托轮,其余结构请参考现有技术,不再赘述。
以上对本实用新型所提供的回转设备及其托轮进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种回转托轮,其特征在于,包括托轮本体(1)和圆环体(2);所述圆环体(2)镶套于所述托轮本体(1)的外表面。
2.根据权利要求1所述的回转托轮,其特征在于,所述托轮本体(1)与圆环体(2)紧密结合并焊接连接。
3.根据权利要求1所述的回转托轮,其特征在于,所述托轮本体(1)与圆环体(2)的接缝处设有柱销孔,两者紧密结合并通过柱销(4)连接。
4.根据权利要求2或3所述的回转托轮,其特征在于,所述托轮本体(1)与圆环体(2)以过盈配合的方式紧密结合。
5.根据权利要求4所述的回转托轮,其特征在于,所述托轮本体(1)与圆环体(2)通过热装过盈配合。
6.根据权利要求2所述的回转托轮,其特征在于,所述托轮本体(1)的外圆和圆环体(2)的内孔设有焊接坡口(3)。
7.根据权利要求1所述的回转托轮,其特征在于,所述圆环体(2)的宽度等于所述托轮本体(1)的宽度。
8.根据权利要求1所述的回转托轮,其特征在于,所述托轮本体(1)为铸钢件,所述圆环体(2)为锻件。
9.一种回转设备,包括回转筒体和支撑其旋转的托轮,其特征在于,所述托轮为上述权利要求1至8任一项所述的回转托轮。
10.根据权利要求9所述的回转设备,其特征在于,具体为回转窑或混合机。
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