CN207417765U - 一种耐磨螺旋运输机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨螺旋运输机,包括螺旋筒、与电机输出轴相连的螺旋轴和固定在螺旋轴上的螺旋叶片,螺旋筒上设置有进料口和出料口,螺旋轴通过端轴承安装在螺旋筒上,螺旋筒包括底部开设有人孔的筒体和可拆卸安装在人孔上的衬板,筒体和衬板的内表面上均设置有耐磨堆焊层,螺旋叶片的边沿上固定有耐磨件,螺旋叶片的前螺旋面和后螺旋面上均设置有耐磨堆焊层。本实用新型通过在螺旋叶片的边沿上设置耐磨件,使螺旋叶片的边沿强度更高,更加耐磨,螺旋筒内表面与螺旋叶片的边沿摩擦,在螺旋叶片和螺旋桶内表面上设置堆焊层,增加螺旋筒耐磨性,防止螺旋筒磨损,使螺旋叶片与物料摩擦的螺旋面更加耐磨,使用寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型属于运输机械技术领域,尤其涉及一种耐磨螺旋运输机。
背景技术
螺旋输送机是国内应用最为广泛的散粒状物料密闭连续输送机械之一,由螺旋筒、螺旋轴、螺旋叶片和端轴承等部件组成,在运输过程中,通过将螺旋叶片进行旋转,依靠螺旋叶片与物料的摩擦力将螺旋筒中的物料逐步向固定方向移动。由于螺旋输送机所处工作环境一般较恶劣,且所运输物料粒度不均衡,常有腐蚀性,在长时间的使用过程中,螺旋叶片和螺旋筒长时间摩擦,会造成螺旋叶片磨损和螺旋筒磨损,尤其螺旋筒底部磨损较其他部位更加严重,严重影响螺旋运输机的运输效率,如果螺旋输送机密封件性能不好,经常会导致部分零部件严重磨损,运输故障频发,降低了螺旋输送机的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种耐磨螺旋运输机,其通过在螺旋叶片边沿上设置耐磨件,使螺旋叶片的边沿强度更高,更加耐磨,螺旋筒内表面与螺旋叶片的边沿摩擦,在螺旋叶片的螺旋面和螺旋桶内表面上设置耐磨堆焊层,增加螺旋筒耐磨性,防止螺旋筒磨损,使螺旋叶片与物料摩擦的螺旋面更加耐磨,使用寿命更长,螺旋筒分为筒体和衬板两部分,衬板可拆卸安装在所述筒体上,在螺旋输送机遇到故障时可以方便及时打开衬板对螺旋机进行维修。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种耐磨螺旋运输机,包括螺旋筒、与电机输出轴相连的螺旋轴和固定在螺旋轴上的螺旋叶片,所述螺旋筒上设置有进料口和出料口,所述螺旋轴通过端轴承安装在所述螺旋筒上,其特征在于:所述螺旋筒包括底部开设有人孔的筒体和可拆卸安装在所述人孔上的衬板,所述筒体和所述衬板的内表面上均设置有耐磨堆焊层,所述螺旋叶片的边沿上固定有耐磨件,所述螺旋叶片的前螺旋面和后螺旋面上均设置有耐磨堆焊层。
上述的一种耐磨螺旋运输机,其特征在于:所述耐磨件由多个焊接在所螺旋叶片的边沿上的合金金属块构成。
上述的一种耐磨螺旋运输机,其特征在于:所述衬板通过螺栓固定在所述筒体上。
上述的一种耐磨螺旋运输机,其特征在于:所述螺旋轴为热轧钢管轴。
上述的一种耐磨螺旋运输机,其特征在于:所述端轴承为球面轴承。
上述的一种耐磨螺旋运输机,其特征在于:所述出料口设置有双闸门。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、本实用新型通过设置耐磨件,多个耐磨件固定在所述螺旋叶片的边沿上,使螺旋叶片的边沿强度更高,更加耐磨。
2、本实用新型通过在螺旋叶片的螺旋面上设置耐磨堆焊层,使螺旋叶片与物料摩擦的螺旋面更加耐磨,使用寿命更长。
3、本实用新型通过在所述螺旋筒内表面设置耐磨堆焊层,螺旋筒内表面与螺旋叶片的边沿摩擦,所述螺旋筒内表面设置有耐磨堆焊层,增加螺旋筒耐磨性,防止螺旋筒磨损。
4、本实用新型将螺旋筒分为筒体和衬板两部分,衬板可拆卸安装在所述筒体上,在螺旋输送机遇到故障时可以方便及时打开衬板对螺旋机进行维修。
综上所述,本实用新型通过在螺旋叶片边沿上设置耐磨件,使螺旋叶片的边沿强度更高,更加耐磨,螺旋筒内表面与螺旋叶片的边沿摩擦,在螺旋叶片的螺旋面和螺旋桶内表面上设置耐磨堆焊层,增加螺旋筒耐磨性,防止螺旋筒磨损,使螺旋叶片与物料摩擦的螺旋面更加耐磨,使用寿命更长,螺旋筒分为筒体和衬板两部分,衬板可拆卸安装在所述筒体上,在螺旋输送机遇到故障时可以方便及时打开衬板对螺旋机进行维修。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
附图标记说明:
1—螺旋轴; 2—螺旋叶片; 3—耐磨件;
4—耐磨堆焊层; 5—螺旋筒; 5-1—进料口;
5-2—出料口; 5-3—筒体; 5-4—衬板;
6—端轴承。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型包括螺旋筒5、与电机输出轴相连的螺旋轴1和固定在螺旋轴1上的螺旋叶片2,所述螺旋筒5上设置有进料口5-1和出料口5-2,所述螺旋轴1通过端轴承6安装在所述螺旋筒5上,所述螺旋筒5包括底部开设有人孔的筒体5-3和可拆卸安装在所述人孔上的衬板5-4,所述筒体5-3和所述衬板5-4的内表面上均设置有耐磨堆焊层4,所述螺旋叶片2的边沿上固定有耐磨件3,所述螺旋叶片2的前螺旋面和后螺旋面上均设置有耐磨堆焊层4。
螺旋输送机在输送物料过程中,由于螺旋叶片2和螺旋筒5之间有间隙,因此有一定的概率会发生大块物料卡塞在螺旋叶片2与螺旋桶5之间的间隙之中,这种卡塞刚开始出现的时候只是螺旋叶片2上的某些点,不影响螺旋运输机的正常工作,随着使用时间的增加,这种卡塞的现象越来越多,而且一些物料也会在已经发生卡塞的地方产生堆积,最终会对螺旋叶片2产生较大的摩擦阻力,严重影响整个螺旋运输机工作,因此在螺旋筒5的筒体5-3上开设有人孔,用于工作人员打开螺旋筒5进行维修和检查,由于重力原因,在螺旋输送机中的物料都会向下落到螺旋筒5的下方,导致螺旋筒5的的下侧往往磨损程度大于其余部位,因此,将所述人孔设置在所述筒体5-3的下侧面,将衬板5-4可拆卸安装在所述人孔上,所述衬板5-4位于磨损严重的区域,若衬板5-4磨损严重则对衬板5-4进行更换即可,避免对整个螺旋筒5的维修和更换,也缩短了更换时间,简化更换程序。
由于物料磨损能力较强的性质,针对性的对所述筒体5-3和衬板5-4的内表面设置有耐磨堆焊层4,有效提高了螺旋叶片2和螺旋筒5的使用寿命和耐磨能力,螺旋叶片2的边沿是最脆弱的部位,往往在使用之后便会有磨损,导致螺旋叶片2的直径逐渐变小,降低螺旋运输机的运输能力,因此所述螺旋叶片2的边沿上固定有耐磨件3,对螺旋叶片2的边沿形成保护,所述耐磨件3设置有多个,逐个相邻的固定在所述螺旋叶片2的边沿,对螺旋叶片2形成连续的保护,在螺旋运输机运输的过程中,所述磨损力较强的物料与所述螺旋叶片2的两个螺旋面接触频繁,两个所述螺旋面根据与物料运动方向的异同分为前螺旋面和后螺旋面,而且螺旋运输机的原理就是依靠螺旋叶片2带动物料前进,所以螺旋叶片2的前螺旋面和后螺旋面向物料传力,物料的摩擦阻力也主要由所述前螺旋面和后螺旋面承受,因此在所述螺旋叶片2的前螺旋面和后螺旋面上均设置有耐磨堆焊层4。
本实施例中,所述耐磨件3为由多个焊接在所螺旋叶片2的边沿上的合金块构成。
所述合金金属块的耐磨能力远高于螺旋叶片2的耐磨能力,极大提高了螺旋叶片2的耐磨性能,所述合金金属块通过焊接固定在螺旋叶片2的边沿上,操作简单,经济性好。
本实施例中,所述衬板5-4通过螺栓固定在所述筒体5-3上。
所述衬板5-4通过多个螺栓固定在所述筒体5-3上,所述螺栓可拆卸,不仅解决了螺旋筒5下侧内表面磨损严重不易更换和维修,而且解决了螺旋叶片2故障检查和维修困难的问题,具有较高的工程实用性。
本实施例中,所述螺旋轴1为热轧钢管轴。
所述热轧钢管轴保证了螺旋轴1具有良好的扭矩刚性,在承受较大扭矩时,螺旋轴1保持原状不变形的能力。
本实施例中,所述端轴承6为球面轴承。
所述球面轴承具有与轴承座配合可自动调心的特点,可以使螺旋轴1的旋转更加稳定,所述端轴承6采用球面轴承改善了螺旋轴1和螺旋筒5的受力情况,使得螺旋轴1和螺旋筒5之间更稳定的工作。
本实施例中,所述出料口5-2设置有双闸门。
所述双闸门具有缓冲作用,可以有效提高出料口5-2应对喷涌的应急能力。
本实用新型使用时,打开电机开关将物料从进料口5-1进入,然后打开出料口5-2的双闸门,保持电机运转,螺旋运输机持续工作,耐磨性增加,具有较长的使用和寿命,切角有较高的工作稳定性。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种耐磨螺旋运输机,包括螺旋筒(5)、与电机输出轴相连的螺旋轴(1)和固定在螺旋轴(1)上的螺旋叶片(2),所述螺旋筒(5)上设置有进料口(5-1)和出料口(5-2),所述螺旋轴(1)通过端轴承(6)安装在所述螺旋筒(5)上,其特征在于:所述螺旋筒(5)包括底部开设有人孔的筒体(5-3)和可拆卸安装在所述人孔上的衬板(5-4),所述筒体(5-3)和所述衬板(5-4)的内表面上均设置有耐磨堆焊层(4),所述螺旋叶片(2)的边沿上固定有耐磨件(3),所述螺旋叶片(2)的前螺旋面和后螺旋面上均设置有耐磨堆焊层(4)。
2.按照权利要求1所述的一种耐磨螺旋运输机,其特征在于:所述耐磨件(3)由多个焊接在所述螺旋叶片(2)的边沿上的合金金属块构成。
3.按照权利要求1所述的一种耐磨螺旋运输机,其特征在于:所述衬板(5-4)通过螺栓固定在所述筒体(5-3)上。
4.按照权利要求1所述的一种耐磨螺旋运输机,其特征在于:所述螺旋轴(1)为热轧钢管轴。
5.按照权利要求1所述的一种耐磨螺旋运输机,其特征在于:所述端轴承(6)为球面轴承。
6.按照权利要求1所述的一种耐磨螺旋运输机,其特征在于:所述出料口(5-2)设置有双闸门。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201721256759.1U CN207417765U (zh) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | 一种耐磨螺旋运输机 |
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CN207417765U true CN207417765U (zh) | 2018-05-29 |
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ID=62314267
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CN201721256759.1U Active CN207417765U (zh) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | 一种耐磨螺旋运输机 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109092107A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-28 | 胡新军 | 一种高耐磨搅拌轴 |
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2017
- 2017-09-28 CN CN201721256759.1U patent/CN207417765U/zh active Active
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