CN218945281U - 半自磨机给料小车出料口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了半自磨机给料小车出料口结构，包括给料衬板、中空轴和衬板结构，所述中空轴一端设置有进料端口，所述给料衬板一端安装在进料端口中，所述衬板结构与给料衬板固定连接，所述衬板结构沿中空轴的轴向延伸至中空轴内部。本实用新型通过使衬板结构，在使用过程中，物料通过衬板结构进入中空轴，直接送入半自磨机内部，不会冲刷进料端口，也就减少了对衬套的磨损，通过改变半自磨机给料小车给料落点，解决了原进料衬套易磨损、寿命短的问题，从而更加有效地保护半自磨机本体(中空轴)不被磨损，此实用新型实施后可提高半自磨机稳定运行，降低维修费用，为其它设备给料设备改进提供了技术支撑。
Description
技术领域
本实用新型属于物料输送技术领域，特别涉及半自磨机给料小车出料口结构。
背景技术
目前半自磨给料小车衬板，为直板式，半自磨机一般设置有中空轴结构，而物料则通过端口进入中空轴，然后中空轴对物料进行输送，在输送物料时，中空轴的端口会跟物料产生磨损，因此为了保护中空轴会在端口处设置衬套，但衬套同样也会被逐渐磨损。
如图1中A区域所示，物料容易堆积在给料衬板和进料端口的位置，物料易冲刷衬套及进料端盖(进料端口)内壁及衬板，缩短它们的使用寿命，而更换进料衬套时间长，费用高，严重会造成端盖磨损，损失巨大。
实用新型内容
针对背景技术中的问题，本实用新型提出一种半自磨机给料小车出料口结构，目的在于改变半自磨机给料小车落点，延长衬套使用寿命，使衬套能有效保护进料中空轴不会因衬套磨损失效而被损伤，提高半自磨稳定运行，降低维修成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种半自磨机给料小车出料口结构，包括给料衬板、中空轴和衬板结构；
所述中空轴一端设置有进料端口；
所述给料衬板一端安装在进料端口中；
所述衬板结构与给料衬板固定连接；
所述衬板结构沿中空轴的轴向延伸至中空轴内部。
优选地，所述衬板结构包括出口衬板和连接板，所述出口衬板和连接板固定连接；
所述出口衬板远离连接板的一端与给料衬板固定连接；
所述连接板位于进料端口中；
所述连接板与中空轴轴向平行。
优选地，所述给料衬板远离中空轴的一端安装有给料小车，且所述给料衬板靠近给料小车一侧为最高点，远离给料小车的一端为最低点。
优选地，所述进料端口为柱状结构。
优选地，所述进料端口内设置有密封环，所述密封环设置在出口衬板周侧。
优选地，所述进料端口内设置有衬套，所述衬套设置在出口衬板周侧。
优选地，所述衬套位于密封环一侧。
优选地，所述给料衬板和出口衬板的截面均呈半圆结构。
优选地，所述给料衬板两侧弧面固定连接有第一配合板；
所述出口衬板两侧弧面固定连接有第二配合板；
所述第一配合板和第二配合板之间连接有紧固螺栓。
优选地，所述给料衬板的内弧面设置有配合槽，所述出口衬板安装在配合槽中。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过使衬板结构，在使用过程中，物料通过衬板结构进入中空轴，直接送入半自磨机内部，不会冲刷进料端口，也就减少了对衬套的磨损，通过改变半自磨机给料小车给料落点，解决了原进料衬套易磨损、寿命短的问题，从而更加有效地保护半自磨机本体(中空轴)不被磨损，此实用新型实施后可提高半自磨机稳定运行，降低维修费用，为其它设备给料设备改进提供了技术支撑。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了现有的半自磨机给料小车出料口结构的示意图；
图2示出了本实用新型的半自磨机给料小车出料口结构的示意图；
图3示出了本实用新型的衬板结构的示意图；
图4示出了本实用新型的出口衬板和连接板的连接图；
图5示出了本实用新型的出口衬板与连接板连接的局部剖视图。
图中：1、给料小车；2、给料衬板；201、第一配合板；202、配合槽；3、密封环；4、衬套；5、物料；6、中空轴；601、进料端口；7、出口衬板；701、连接板；702、第二配合板；8、紧固螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种半自磨机给料小车出料口结构，如图2所示，包括给料衬板2、中空轴6和衬板结构；其中，中空轴6一端设置有进料端口601，而且中空轴6和进料端口601均为回转体结构，在工作状态下，物料5可以从进料端口601进入中空轴6的内部；另外，衬板结构一端安装在进料端口601中，给料衬板2主要用来输送物料5(通常为矿石、钢球及水混合物)，衬板结构与给料衬板2固定连接，而且衬板结构安装在给料衬板2的末端，这样可以延伸给料衬板2的输送距离，由于衬板结构沿中空轴6的轴向延伸至中空轴6内部，所以物料5不会堆积在进料端口601上，而是直接输送至中空轴6内部。
进一步地，在图3中，衬板结构包括出口衬板7和连接板701，出口衬板7和连接板701固定连接；出口衬板7远离连接板701的一端与给料衬板2固定连接；连接板701位于进料端口601中，而且连接板701与中空轴6轴向平行。
需要说明的是，出口衬板7的厚度一般设计成30mm以上，这样可以延长衬板使用寿命。
需要说明的是，连接板701是出口衬板7的延长板，出口衬板7就是通过设置沿中空轴6轴向平行的连接板701才能保证能够延伸至中空轴6内部，而且连接板701从图2中来看是水平设置的，这样物料5到达连接板701时不会冲击到进料端口601，让物料5直接进入中空轴6内部。
需要进一步说明的是，连接板701考虑到实际使用情况，一般设计长度为100mm以上，改变物料5落点，使衬套4或给料衬板2不易被物料5冲刷磨损而失效，进而造成中空轴6磨损，延长衬套4或给料衬板2的使用寿命。
进一步地，给料衬板2远离中空轴6的一端安装有给料小车1，且给料衬板2靠近给料小车1一侧为最高点，远离给料小车1的一端为最低点。
需要说明的是，给料小车1底部一般都铺设有轨道，然后给料小车1本体按照有输送轮，通过输送轮与轨道的配合实现给料小车1的移动，而且物料5装在给料小车1中；另外，给料小车1的高度高于中空轴6，一般通过工字钢作为支撑框架，保证给料小车1的稳定性。
需要进一步说明是，给料衬板2在是倾斜设置的，这样给料小车1中的物料5才能在重力作用下进入中空轴6中，给料衬板2还可以设计成可以相对给料小车1调节角度的结构，例如使用气缸或液压缸等设备，将伸缩杆与给料衬板2底部连接，同时将给料衬板2一端与给料小车1转动连接，然后在调节过程中，带动给料衬板2以给料小车1为圆心摆动，从而达到调节角度的目的。
进一步地，进料端口601为柱状结构，进料端口601内设置有密封环3，密封环3设置在出口衬板7周侧，进料端口601内设置有衬套4，衬套4设置在出口衬板7周侧，衬套4位于密封环3一侧。
需要说明的是，衬套4安装在进料端口601的末端，在现有技术中，给料衬板2的末端会与衬套4相抵，这样物料5就会冲击衬套4，造成损坏，本实用新型，由于设置了连接板701，物料5到达时会冲击连接板701，而对衬套4的磨损很小。密封环3的作用是提高进料端口601处的密封效果。
需要说明的是，连接板701是属于出口衬板7的一部分，二者的连接方式可以选用焊接、螺栓连接和搭接等方式，具体以实际需求为准，结合图4和图5，本实用新型提供一种连接板701和出口衬板7的连接结构。
其中，给料衬板2和出口衬板7的截面均呈半圆结构，给料衬板2两侧弧面固定连接有第一配合板201，出口衬板7两侧弧面固定连接有第二配合板702，第一配合板201和第二配合板702之间连接有紧固螺栓8，给料衬板2的内弧面设置有配合槽202，出口衬板7安装在配合槽202中。
需要说明的是，第一配合板201和第二配合板702分别安装在弧形结构的两侧弧面上，另外，从图5中可知，在出口衬板7上开设的配合槽202的深度与连接板701的厚度相同，这样二者配合之后不会形成台阶面，这样物料5就不会在二者连接处堆积。
需要进一步说明的是，给料衬板2和出口衬板7还可以设计成其他形状，其中，可选的实施例有将给料衬板2和出口衬板7的截面设计为矩形结构或者设计成筒状结构。
本实用新型的半自磨机给料小车出料口结构的工作流程如下：
首先将给料小车1沿轨道移出半自磨机，然后将给料衬板2和出口衬板7安装在给料小车1的底部，当给料小车1沿轨道向半自磨机移动时，给料衬板2逐渐进入进料端口601中，最后给料衬板2及出口衬板7位于衬套4内，出口衬板7端口超出衬套4，保证出口衬板7能够完全防护衬套4；
然后给料小车1中的物料5通过给料衬板2进入出口衬板7，最后进入半自磨机内部，不会冲刷进料端口601和衬套4。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种半自磨机给料小车出料口结构，其特征在于，包括给料衬板(2)、中空轴(6)和衬板结构；
所述中空轴(6)一端设置有进料端口(601)；
所述给料衬板(2)一端安装在进料端口(601)中；
所述衬板结构与给料衬板(2)固定连接；
所述衬板结构沿中空轴(6)的轴向延伸至中空轴(6)内部。
2.根据权利要求1所述的半自磨机给料小车出料口结构，其特征在于，所述衬板结构包括出口衬板(7)和连接板(701)，所述出口衬板(7)和连接板(701)固定连接；
所述出口衬板(7)远离连接板(701)的一端与给料衬板(2)固定连接；
所述连接板(701)位于进料端口(601)中；
所述连接板(701)与中空轴(6)轴向平行。
3.根据权利要求2所述的半自磨机给料小车出料口结构，其特征在于，所述给料衬板(2)远离中空轴(6)的一端安装有给料小车(1)，且所述给料衬板(2)靠近给料小车(1)一侧为最高点，远离给料小车(1)的一端为最低点。
4.根据权利要求2所述的半自磨机给料小车出料口结构，其特征在于，所述进料端口(601)为柱状结构。
5.根据权利要求4所述的半自磨机给料小车出料口结构，其特征在于，所述进料端口(601)内设置有密封环(3)，所述密封环(3)设置在出口衬板(7)周侧。
6.根据权利要求5所述的半自磨机给料小车出料口结构，其特征在于，所述进料端口(601)内设置有衬套(4)，所述衬套(4)设置在出口衬板(7)周侧。
7.根据权利要求6所述的半自磨机给料小车出料口结构，其特征在于，所述衬套(4)位于密封环(3)一侧。
8.根据权利要求2-7任一项所述的半自磨机给料小车出料口结构，其特征在于，所述给料衬板(2)和出口衬板(7)的截面均呈半圆结构。
9.根据权利要求8所述的半自磨机给料小车出料口结构，其特征在于，所述给料衬板(2)两侧弧面固定连接有第一配合板(201)；
所述出口衬板(7)两侧弧面固定连接有第二配合板(702)；
所述第一配合板(201)和第二配合板(702)之间连接有紧固螺栓(8)。
10.根据权利要求2所述的半自磨机给料小车出料口结构，其特征在于，所述给料衬板(2)的内弧面设置有配合槽(202)，所述出口衬板(7)安装在配合槽(202)中。
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