一种盘式锁风卸料器以及除尘器
技术领域
本发明涉及气体除尘技术领域,具体而言,涉及一种盘式锁风卸料器以及除尘器。
背景技术
目前,传统气体除尘器的卸料器是星型卸料器,星型卸料器依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用,又担负着密封的作用,防止在输送过程中从排料口吸入空气,保证卸料器的正常排料做为一种特殊的卸料装备,在清洁和清洗工作中起到了很大的作用。
因为星型卸料器对气密性有一定的要求,往往需要将口径做的非常小。所以,不论上接设备的口径有多大,必须要求口径变到与星型卸料器相一致,这就使得传统除尘器的下锥段变得很长,除尘器设备过高,导致整体项目投入高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种盘式锁风卸料器,其在不需要小口径的情况下,能够有效防止卸料过程中的空气吸入,能更好地保障卸料的进行。
本发明的另一目的在于提供一种除尘器,其包括上述盘式锁风卸料器,相比于现有技术,其在保障卸料效果的情况下,下料锥的高度得到降低,节约了空间,降低了制造成本。
本发明的实施例是这样实现的:
一种盘式锁风卸料器,其包括层叠设置的第一盘式卸料阀和第二盘式卸料阀;
第一盘式卸料阀包括第一底盘和第一环形壳体,第一底盘和第一环形壳体围成第一料仓;第一料仓内设置有第一回转轴以及多个第一旋转刮料板,第一回转轴沿第一盘式卸料阀的轴线方向设置,第一旋转刮料板的一端与第一回转轴连接,另一端延伸至靠近第一环形壳体的位置,多个第一旋转刮料板沿第一回转轴的周向设置;
第二盘式卸料阀包括第二底盘和第二环形壳体,第二底盘、第二环形壳体与第一底盘围成第二料仓;第二料仓内设置有第二回转轴以及多个第二旋转刮料板,第二回转轴沿第二盘式卸料阀的轴线方向设置,第二旋转刮料板的一端与第二回转轴连接,另一端延伸至靠近第二环形壳体的位置,多个第二旋转刮料板沿第二回转轴的周向设置;第二旋转刮料板的上缘与第一底盘抵接,下缘与第二底盘抵接,将第二料仓分隔成多个相对密闭的子料仓;
第一底盘的边缘处设置有第一卸料口,第一卸料口将第一料仓和第二料仓连通;第二底盘的边缘处设置有第二卸料口,第二卸料口与第一卸料口相互错开。
进一步地,在本发明其它较佳实施例中,第一回转轴和第二回转轴同轴设置并一体成型,由同一个驱动装置驱动旋转。
进一步地,在本发明其它较佳实施例中,第一旋转刮料板具有用以推动物料的第一刮料面,第一刮料面上设置有耐磨橡胶层。
进一步地,在本发明其它较佳实施例中,每个第一旋转刮料板均以其侧面与第一回转轴连接,并沿第一回转轴的切线方向设置。
进一步地,在本发明其它较佳实施例中,相邻两个第一旋转刮料板之间设置有第一连接杆,第一连接杆的两端分别与相邻两个第一旋转刮料板连接。
进一步地,在本发明其它较佳实施例中,第二旋转刮料板具有用以推动物料的第二刮料面,第二刮料面上设置有耐磨橡胶层。
进一步地,在本发明其它较佳实施例中,每个第二旋转刮料板均以其侧面与第二回转轴连接,并沿第二回转轴的切线方向设置。
进一步地,在本发明其它较佳实施例中,相邻两个第二旋转刮料板之间设置有第二连接杆,第二连接杆的两端分别与相邻两个第二旋转刮料板连接。
进一步地,在本发明其它较佳实施例中,第一盘式卸料阀和第二盘式卸料阀的高度与直径之比均小于0.2。
一种除尘器,其包括上述盘式锁风卸料器。
本发明实施例的有益效果是:
本发明实施例提供了一种盘式锁风卸料器,其包括层叠设置的第一盘式卸料阀和第二盘式卸料阀。其中,第二盘式卸料阀中的第二料仓由多个第二旋转刮料板分隔成多个运动的、相对独立密闭的子料仓,将第一卸料口和第二卸料口隔开,使得卸料过程中难以形成气体通道,达到锁风卸料的效果。
本发明实施例还提供了一种除尘器,其包括上述盘式锁风卸料器,相比于现有技术的星型卸料阀,由于该盘式锁风卸料器在保障卸料效果的情况下,没有小口径的限制,使得除尘器下料锥的高度得以降低,从而节约了空间,降低了制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例所提供的一种盘式锁风卸料器的剖视图;
图2为本发明实施例所提供的一种盘式锁风卸料器的第一盘式卸料阀的示意图;
图3为本发明实施例所提供的一种盘式锁风卸料器的第二盘式卸料阀的示意图。
图标:100-盘式锁风卸料器;110-第一盘式卸料阀;111-第一底盘;112-第一环形壳体;113-第一料仓;114-第一卸料口;115-第一回转轴;116-第一旋转刮料板;117-第一连接杆;120-第二盘式卸料阀;121-第二底盘;122-第二环形壳体;123-第二料仓;1231-子料仓;124-第二卸料口;125-第二回转轴;126-第二旋转刮料板;127-第二连接杆;130-驱动装置;200-下料锥。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
本实施例提供了一种盘式锁风卸料器100,参照图1所示,其包括层叠设置的第一盘式卸料阀110和第二盘式卸料阀120。
如图1和图2所示,第一盘式卸料阀110位于第二盘式卸料阀120的上方,其包括第一底盘111和第一环形壳体112,第一底盘111和第一环形壳体112围成第一料仓113。第一料仓113的顶端为敞口式设计,可与除尘器的下料锥200直接连接,用以接受来自除尘器的物料。第一底盘111的边缘处设置有第一卸料口114,第一料仓113中的物料可以经由第一卸料口114进入到第二盘式卸料阀120中。
第一料仓113内设置有第一回转轴115以及多个第一旋转刮料板116,第一回转轴115沿第一盘式卸料阀110的轴线方向设置,第一旋转刮料板116的一端与第一回转轴115连接,另一端延伸至靠近第一环形壳体112的位置,多个第一旋转刮料板116沿第一回转轴115的周向设置。
进一步地,每个第一旋转刮料板116均以其侧面与第一回转轴115连接,并沿第一回转轴115的切线方向设置。通过这样的设置,在第一回转轴115旋转带动下,第一旋转刮料板116可以将物料推向第一底盘111的边缘,让物料得以由第一卸料口114排出。具体地,在本实施例中,共设置有六个第一旋转刮料板116,均匀分布于第一料仓113内。相邻两个第一旋转刮料板116之间保持60°的夹角。
相邻两个第一旋转刮料板116之间设置有第一连接杆117,第一连接杆117的两端分别与相邻两个第一旋转刮料板116连接。用于对第一旋转刮料板116形成支撑,防止其在物料挤压下移位。进一步地,第一旋转刮料板116具有用以推动物料的第一刮料面,第一刮料面上设置有耐磨橡胶层,用以减少对第一刮料面的磨损。
如图1和图3所示,第二盘式卸料阀120位于第一盘式卸料阀110的下方,其包括第二底盘121和第二环形壳体122。与第一盘式卸料阀110不同的是,第一盘式卸料阀110的第一底盘111充当了第二盘式卸料阀120的顶壁,与第二底盘121和第二环形壳体122共同围成相对密闭的第二料仓123,第二料仓123通过第一卸料口114与第一料仓113连通。同时,第二底盘121的边缘处设置有第二卸料口124,第二料仓123中的物料可经由第二卸料口124排出。
进一步地,第二料仓123内设置有第二回转轴125以及多个第二旋转刮料板126,第二回转轴125沿第二盘式卸料阀120的轴线方向设置,第二旋转刮料板126的一端与第二回转轴125连接,另一端延伸至靠近第二环形壳体122的位置,多个第二旋转刮料板126沿第二回转轴125的周向设置。
同样地,每个第二旋转刮料板126均以其侧面与第二回转轴125连接,并沿第二回转轴125的切线方向设置。通过这样的设置,在第二回转轴125旋转带动下,第二旋转刮料板126可以将物料推向第二底盘121的边缘,让物料得以由第二卸料口124排出。具体地,在本实施例中,共设置有四个第一旋转刮料板116,均匀分布于第一料仓113内。相邻两个第一旋转刮料板116之间保持90°的夹角。
相邻两个第二旋转刮料板126之间设置有第二连接杆127,第二连接杆127的两端分别与相邻两个第二旋转刮料板126连接。用于对第二旋转刮料板126形成支撑,防止其在物料挤压下移位。进一步地,第二旋转刮料板126具有用以推动物料的第二刮料面,第二刮料面上设置有耐磨橡胶层,用以减少对第二刮料面的磨损。
此外,为了起到锁风的效果,第二旋转刮料板126的上缘与第一底盘111抵接,下缘与第二底盘121抵接,从而将第二料仓123分隔成多个相对密闭的子料仓1231。于此同时,第一卸料口114和第二卸料口124保持错开,错开的程度以任何情况下第一卸料口114和第二卸料口124不同时存在于同一个子料仓1231为准。例如,在本实施例中采用了将第一卸料口114和第二卸料口124绕第二回转轴125错开180°,来完成第一卸料口114和第二卸料口124的分隔。在这样的设置下,多个子料仓1231之间的空气由于第二旋转刮料板126的隔绝而无法直接连通,而第一卸料口114和第二卸料口124保持与不同的子料仓1231连通,这样第一卸料口114和第二卸料口124之间无法形成空气通道,从而达到锁风卸料的效果。
进一步地,在本实施例中,第一回转轴115和第二回转轴125同轴设置并一体成型,由同一个驱动装置130驱动旋转。而在本发明其它较佳实施例中,也可以采用将第一回转轴115和第二回转轴125分开驱动的方式来设置,并且第一回转轴115和第二回转轴125可以设置不同的转速,来控制进入第二料仓123的物料的量。例如,在第二料仓123物料较多的情况下,可以通过降低第一回转轴115的速度,来减缓物料被推到第一卸料口114的速度,从而减缓物料进入第二料仓123的速度。
可选地,在本实施例中,第一盘式卸料阀110和第二盘式卸料阀120的直径相同,其高度与直径之比均小于0.2,以达到更好的卸料效率和锁风效果。但第一盘式卸料阀110和第二盘式卸料阀120并不一定要采用相同的直径,在本发明其它较佳实施例中,也可以将第一盘式卸料阀110和第二盘式卸料阀120的直径设置得不同,例如,可以采用直径更小的第二盘式卸料阀120来进行卸料等。
本发明实施例的有益效果是:
综上所述,本发明实施例提供了一种盘式锁风卸料器100,其包括层叠设置的第一盘式卸料阀110和第二盘式卸料阀120。其中,第二盘式卸料阀120中的第二料仓123由多个第二旋转刮料板126分隔成多个运动的、相对独立密闭的子料仓1231,将第一卸料口114和第二卸料口124隔开,使得卸料过程中难以形成气体通道,达到锁风卸料的效果。
本发明实施例还提供了一种除尘器,其包括上述盘式锁风卸料器100,相比于现有技术的星型卸料阀,由于该盘式锁风卸料器100在保障卸料效果的情况下,没有小口径的限制,使得除尘器下料锥的高度得以降低,从而节约了空间,降低了制造成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。