CN207121218U - 基于气力输送的给料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于气力输送的给料设备，包括料头、给料组件和卸料组件；给料组件包括上盖板、下盖板、料筒、叶片和第一电机，料筒设置有上盖板和下盖板，叶片位于料筒中，第一电机与叶片的转轴传动连接，第一电机还设置有接近开关，上盖板上开设有第一进料口，下盖板设置有第一出料口；卸料组件包括上压盘、下压盘、旋转料筒、第二电机和多根连接柱，旋转料筒位于上压盘和下压盘之间，上压盘和下压盘通过连接柱连接在一起，上压盘设置有第二进料口，下压盘设置有第二出料口，第二电机与旋转料筒的转轴传动连接，第一出料口与第二出料口连接。实现提高基于气力输送的给料设备的气密性，达到连续均匀的给料。

Description

基于气力输送的给料设备

技术领域

本实用新型涉及供料设备，尤其涉及一种基于气力输送的给料设备。

背景技术

目前，星形给料器主要应用在气力输送装置中，其作用为给气力输送的管路中送料。星形给料器中的电机通过减速器带动主轴和叶轮旋转，饵料从上部料仓通过进料口进入叶轮槽内，旋转的叶轮把饵料带到出料口喂送出去，依靠饵料的重力作用及给料机工作结构的强制作用，将存仓饵料卸出并连续地喂入下一装置中去。但是，现有技术中的星形给料器由于采用整体结构的给料仓供料，因组装误差等因素影响而无法密封，在气力输送过程中有漏气现象，造成给料设备的气密性较差，给料连续均匀性较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种基于气力输送的给料设备，实现提高基于气力输送的给料设备的气密性，达到连续均匀的给料。

本实用新型提供的技术方案是，一种基于气力输送的给料设备，包括料头、给料组件和卸料组件；所述给料组件包括上盖板、下盖板、料筒、叶片和第一电机，所述料筒的上下端部对应设置有所述上盖板和所述下盖板，所述上盖板和所述下盖板与所述料筒之间分别设置有橡胶圈，所述叶片位于所述料筒中，所述第一电机与所述叶片的转轴传动连接，所述第一电机还设置有用于检测电机旋转角度的接近开关，所述上盖板上开设有与所述料头连接的第一进料口，所述下盖板设置有第一出料口；所述卸料组件包括上压盘、下压盘、旋转料筒、第二电机和多根连接柱，所述上压盘和所述下压盘分别设置有环形导轨，所述旋转料筒的上下端面分别开设在有环形槽，所述环形槽中设置有橡胶垫，所述旋转料筒绕轴线设置有多个出料通道，所述旋转料筒位于所述上压盘和所述下压盘之间，所述环形导轨插在对应的所述环形槽中，所述上压盘和所述下压盘通过所述连接柱连接在一起，所述上压盘设置有与所述出料通道配合的第二进料口，所述下压盘设置有与所述出料通道配合的第二出料口，所述第二电机与所述旋转料筒的转轴传动连接，所述第一出料口与所述第二出料口连接。

进一步的，所述料头包括上接料斗和下出料斗，所述上接料斗设置在所述下出料斗的上部，所述上接料斗和所述下出料斗之间设置有可滑动的隔料板，所述下出料斗与所述第一进料口连接。

进一步的，所述第一进料口还设置有出料嘴，所述出料嘴伸入到所述料筒中并位于所述叶片的上方。

进一步的，所述第一出料口与所述第二出料口之间通过柔性管道连接。

进一步的，所述第二出料口连接有输送连接管。

进一步的，所述第二进料口与所述第二出料口错位布置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供的基于气力输送的给料设备，通过采用分体式设计的给料组件和卸料组件，饵料通过料斗先进入到给料组件中，由给料组件中的叶片转动进行准确的饵料计量，并且，给料组件中的上盖板、下盖板和料筒也形成密闭的空间提高气密性；给料组件将定量的饵料输送给卸料组件，定量的饵料进入到旋转料筒的出料通道中，通过旋转料筒转动，使得具有饵料的出料通道与第二出料口连通实现饵料的输出，而由于卸料组件中的上压盘、下压盘和旋转料筒也形成密闭的空间，在饵料供给过程中，获得双重密封，减少气力输送过程中发生漏气现象，提高基于气力输送的给料设备的气密性，达到连续均匀的给料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型基于气力输送的给料设备实施例的结构示意图；

图2为本实用新型基于气力输送的给料设备实施例中给料组件的结构示意图；

图3为本实用新型基于气力输送的给料设备实施例中卸料组件的结构示意图；

图4为图3中A区域的局部放大示意图；

图5为本实用新型基于气力输送的给料设备实施例中旋转料筒的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实施例基于气力输送的给料设备，包括料头1、给料组件2和卸料组件3；所述给料组件2包括上盖板21、下盖板22、料筒23、叶片24和第一电机25，所述料筒23的上下端部对应设置有所述上盖板21和所述下盖板22，所述上盖板21和所述下盖板22与所述料筒23之间分别设置有橡胶圈（未标记），所述叶片24位于所述料筒23中，所述第一电机25与所述叶片24的转轴传动连接，所述第一电机25还设置有用于检测电机旋转角度的接近开关26，所述上盖板21上开设有与所述料头1连接的第一进料口（未标记），所述下盖板22设置有第一出料口（未标记）；所述卸料组件3包括上压盘31、下压盘32、旋转料筒33、第二电机34和多根连接柱35，所述上压盘31和所述下压盘32分别设置有环形导轨30，所述旋转料筒33的上下端面分别开设在有环形槽331，所述环形槽331中设置有橡胶垫332，所述旋转料筒33绕轴线设置有多个出料通道330，所述旋转料筒33位于所述上压盘31和所述下压盘32之间，所述环形导轨30插在对应的所述环形槽331中，所述上压盘31和所述下压盘32通过所述连接柱35连接在一起，所述上压盘31设置有与所述出料通道330配合的第二进料口（未标记），所述下压盘设置有与所述出料通道配合的第二出料口（未标记），所述第二电机34与所述旋转料筒33的转轴传动连接，所述第一出料口与所述第二出料口连接。

具体而言，本实施例基于气力输送的给料设备采用分体式设计，从料斗1输出的饵料依次通过给料组件2和卸料组件3输送到气力输送设备中，其中，给料组件2通过上盖板21、下盖板22、料筒23形成密闭空间，第一电机25驱动叶片24转动，并配合接近开关26检测第一电机25的旋转角度，能够精确计量饵料，误差在正副0.5%.饵料在给料组件2处完成精确计量；饵料从给料组件2输送到卸料组件3中，而卸料组件3通过上压盘31、下压盘32、旋转料筒33也形成密闭空间，而环形导轨30采用聚四氟板切割而成，使得旋转料筒33能够顺畅平滑的旋转，而又满足气力输送过程所需密封效果，且不影响饵料的精确计量。其中，进一步的，所述第二出料口连接有输送连接管5，输送连接管5用于与外部的气力输送设备连接，而所述第二进料口与所述第二出料口错位布置。

进一步的，所述料头1包括上接料斗11和下出料斗12，所述上接料斗11设置在所述下出料斗12的上部，所述上接料斗11和所述下出料斗12之间设置有可滑动的隔料板13，所述下出料斗12与所述第一进料口连接。具体的，通过采用隔料板13将上接料斗11和下出料斗12分隔开，可以通过控制开关隔料板13控制进入到下出料斗12中饵料的量，从而可有效避免饵料堆积。优选的，所述第一进料口还设置有出料嘴211，所述出料嘴211伸入到所述料筒23中并位于所述叶片24的上方。由于出料嘴211在垂直方向上与叶片24的距离一定，出料嘴211自动将多余的饵料挡住，实现定量给料。

更进一步的，所述第一出料口与所述第二出料口之间通过柔性管道4连接。具体的，柔性管道4可以采用硅胶材质，分别用卡箍连接在给料组件2和卸料组件3之间，在给料组件2和卸料组件3之间形成密封通道，而又使给料组件2和卸料组件3之间不直接受力，形成软连接。这样能避免给料组件2和卸料组件3由于震动相互产生影响，可以更加精准的提高计量精度。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供的基于气力输送的给料设备，通过采用分体式设计的给料组件和卸料组件，饵料通过料斗先进入到给料组件中，由给料组件中的叶片转动进行准确的饵料计量，并且，给料组件中的上盖板、下盖板和料筒也形成密闭的空间提高气密性；给料组件将定量的饵料输送给卸料组件，定量的饵料进入到旋转料筒的出料通道中，通过旋转料筒转动，使得具有饵料的出料通道与第二出料口连通实现饵料的输出，而由于卸料组件中的上压盘、下压盘和旋转料筒也形成密闭的空间，在饵料供给过程中，获得双重密封，减少气力输送过程中发生漏气现象，提高基于气力输送的给料设备的气密性，达到连续均匀的给料。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种基于气力输送的给料设备，其特征在于，包括料头、给料组件和卸料组件；所述给料组件包括上盖板、下盖板、料筒、叶片和第一电机，所述料筒的上下端部对应设置有所述上盖板和所述下盖板，所述上盖板和所述下盖板与所述料筒之间分别设置有橡胶圈，所述叶片位于所述料筒中，所述第一电机与所述叶片的转轴传动连接，所述第一电机还设置有用于检测电机旋转角度的接近开关，所述上盖板上开设有与所述料头连接的第一进料口，所述下盖板设置有第一出料口；所述卸料组件包括上压盘、下压盘、旋转料筒、第二电机和多根连接柱，所述上压盘和所述下压盘分别设置有环形导轨，所述旋转料筒的上下端面分别开设在有环形槽，所述环形槽中设置有橡胶垫，所述旋转料筒绕轴线设置有多个出料通道，所述旋转料筒位于所述上压盘和所述下压盘之间，所述环形导轨插在对应的所述环形槽中，所述上压盘和所述下压盘通过所述连接柱连接在一起，所述上压盘设置有与所述出料通道配合的第二进料口，所述下压盘设置有与所述出料通道配合的第二出料口，所述第二电机与所述旋转料筒的转轴传动连接，所述第一出料口与所述第二出料口连接。

2.根据权利要求1所述的基于气力输送的给料设备，其特征在于，所述料头包括上接料斗和下出料斗，所述上接料斗设置在所述下出料斗的上部，所述上接料斗和所述下出料斗之间设置有可滑动的隔料板，所述下出料斗与所述第一进料口连接。

3.根据权利要求2所述的基于气力输送的给料设备，其特征在于，所述第一进料口还设置有出料嘴，所述出料嘴伸入到所述料筒中并位于所述叶片的上方。

4.根据权利要求1所述的基于气力输送的给料设备，其特征在于，所述第一出料口与所述第二出料口之间通过柔性管道连接。

5.根据权利要求1所述的基于气力输送的给料设备，其特征在于，所述第二出料口连接有输送连接管。

6.根据权利要求1所述的基于气力输送的给料设备，其特征在于，所述第二进料口与所述第二出料口错位布置。