CN203682651U - 一种螺旋式高炉炼铁上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋式高炉炼铁上料装置，包含底座、旋转轴承、两个第一支架和两个第二支架、储料筒、两个输送管道、主电机和电机齿轮、旋转齿轮和搅拌装置、筛分装置、两个输送电机和两个螺旋输送器，旋转轴承安装在底座中心位置，两个第一支架和两个第二支架分别对称安装在底座上，储料筒固定安装在两个第一支架上，两个输送管道分别固定安装在两个第二支架上，主电机固定安装在底座上，电机齿轮安装在主电机的输出轴上，旋转齿轮安装在旋转轴承上，搅拌装置固定安装在旋转齿轮上，两个螺旋输送器分别旋转安装在两个输送管道中，两个输送电机固定安装在底座上。本实用新型能够有效地延长电机的使用寿命，提高生产效率。

Description

一种螺旋式高炉炼铁上料装置

技术领域：

本实用新型涉及一种炼铁设备，具体涉及一种螺旋式高炉炼铁上料装置，属于冶金设备技术领域。

背景技术：

现有的高炉炼铁装置一般采用传送带给炼铁高炉上料，并由电机直接带动滚筒转动，由于电机运转时间较长，导致电机和传送带的使用寿命较低，增加了生产成本，浪费了大量的人力物力进行维修，并且降低了生产效率。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种螺旋式高炉炼铁上料装置。

本实用新型的一种螺旋式高炉炼铁上料装置，包含底座、旋转轴承、两个第一支架和两个第二支架、储料筒、两个输送管道、主电机和电机齿轮、旋转齿轮和搅拌装置、筛分装置、两个输送电机和两个螺旋输送器，所述的旋转轴承安装在底座中心位置，两个第一支架和两个第二支架分别对称安装在底座上，所述的储料筒固定安装在两个第一支架上，储料筒内部对称设置有两个开口，两个输送管道分别固定安装在两个第二支架上，两个输送管道下部分别设置有开槽，并与储料筒上的两个开口分别对齐重合，所述的主电机固定安装在底座上，电机齿轮安装在主电机的输出轴上，旋转齿轮安装在旋转轴承上，并与电机齿轮啮合，所述的搅拌装置固定安装在旋转齿轮上，所述的筛分装置固定安装在储料筒上方，两个螺旋输送器分别旋转安装在两个输送管道中，两个输送电机固定安装在底座上，两个输送电机的传动轴分别与两个螺旋输送器的主轴连接在一起。

作为优选，所述的底座四周设置有安装孔。

作为优选，所述的搅拌装置上设置有四个搅拌叶。

作为优选，所述的筛分装置上设置有筛分孔。

作为优选，所述的两个螺旋输送器由螺旋叶和主轴组成，螺旋叶安装在主轴上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置有螺旋输送器，将传统的传送带进行高炉炼铁上料，改进成为螺旋式输送，能够有效地延长电机的使用寿命，提高生产效率。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型将筛分装置卸下时的立体结构图。

图3为本实用新型将筛分装置和储料筒卸下时的立体结构图。

图4为本实用新型中储料筒的立体结构图。

图5为本实用新型中螺旋输送器的立体结构图。

图中：1-底座；2-旋转轴承；3-第一支架；4-储料筒；5-第二支架；6-输送管道；7-主电机；8-电机齿轮；9-旋转齿轮；10-搅拌装置；11-筛分装置；12-输送电机；13-螺旋输送器。

401-开口；601-开槽。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种螺旋式高炉炼铁上料装置，包含底座1、旋转轴承2、两个第一支架3和两个第二支架5、储料筒4、两个输送管道6、主电机7和电机齿轮8、旋转齿轮9和搅拌装置10、筛分装置11、两个输送电机12和两个螺旋输送器13，所述的旋转轴承2安装在底座1中心位置，两个第一支架3和两个第二支架5分别对称安装在底座1上，所述的储料筒4固定安装在两个第一支架3上，储料筒4内部对称设置有两个开口401，两个输送管道6分别固定安装在两个第二支架5上，两个输送管道6下部分别设置有开槽601，并与储料筒4上的两个开口401分别对齐重合，所述的主电机7固定安装在底座1上，电机齿轮8安装在主电机7的输出轴上，旋转齿轮9安装在旋转轴承2上，并与电机齿轮8啮合，所述的搅拌装置10固定安装在旋转齿轮9上，所述的筛分装置11固定安装在储料筒4上方，两个螺旋输送器13分别旋转安装在两个输送管道6中，两个输送电机12固定安装在底座1上，两个输送电机12的传动轴分别与两个螺旋输送器13的主轴连接在一起。

为了方便本实用新型的固定，所述的底座1四周设置有安装孔。

为了能够将炼铁原料混合均匀，所述的搅拌装置10上设置有四个搅拌叶。

为了能够将炼铁原料进行筛分，所述的筛分装置11上设置有筛分孔。

为了能够很好地进行炼铁原料的运输，所述的两个螺旋输送器13由螺旋叶和主轴组成，螺旋叶安装在主轴上。

为了能够减小运输时的摩擦力，所述的两个螺旋输送器13的外径略小于两个输送管道6的内径。

本具体实施方式的工作原理为：本实用新型在使用时，首先将炼铁原料投入到安装在储物筒4上的筛分装置11上，进行筛分，启动主电机7和两个输送电机12，当炼铁原料被筛分到储物筒4中后，在主电机7的带动下，搅拌装置10旋转，并将炼铁原料通过储物筒4上的两个开口401和两个输送管道6上的两个开槽601进入到两个输送管道6，并最终在两个螺旋输送器13的转动下，将炼铁原料输送到炼铁高炉中。。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种螺旋式高炉炼铁上料装置，包含底座（1）、旋转轴承（2）、两个第一支架（3）和两个第二支架（5）、储料筒（4）、两个输送管道（6）、主电机（7）和电机齿轮（8）、旋转齿轮（9）和搅拌装置（10）、筛分装置（11）、两个输送电机（12）和两个螺旋输送器（13），其特征在于：所述的旋转轴承（2）安装在底座（1）中心位置，两个第一支架（3）和两个第二支架（5）分别对称安装在底座（1）上，所述的储料筒（4）固定安装在两个第一支架（3）上，储料筒（4）内部对称设置有两个开口（401），两个输送管道（6）分别固定安装在两个第二支架（5）上，两个输送管道（6）下部分别设置有开槽（601），并与储料筒（4）上的两个开口（401）分别对齐重合，所述的主电机（7）固定安装在底座（1）上，电机齿轮（8）安装在主电机（7）的输出轴上，旋转齿轮（9）安装在旋转轴承（2）上，并与电机齿轮（8）啮合，所述的搅拌装置（10）固定安装在旋转齿轮（9）上，所述的筛分装置（11）固定安装在储料筒（4）上方，两个螺旋输送器（13）分别旋转安装在两个输送管道（6）中，两个输送电机（12）固定安装在底座（1）上，两个输送电机（12）的传动轴分别与两个螺旋输送器（13）的主轴连接在一起。

2.如权利要求1所述的一种螺旋式高炉炼铁上料装置，其特征在于：所述的底座（1）四周设置有安装孔。

3.如权利要求1所述的一种螺旋式高炉炼铁上料装置，其特征在于：所述的搅拌装置（10）上设置有四个搅拌叶。

4.如权利要求1所述的一种螺旋式高炉炼铁上料装置，其特征在于：所述的筛分装置（11）上设置有筛分孔。

5.如权利要求1所述的一种螺旋式高炉炼铁上料装置，其特征在于：所述的两个螺旋输送器（13）由螺旋叶和主轴组成，螺旋叶安装在主轴上。

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