CN220071866U - 一种煤及生物质混合运输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤及生物质混合运输装置，涉及煤矿设备技术领域，包括形成有输送腔的筒体，沿所述筒体中心线方向穿设有转动轴，所述转动轴上设置有螺旋推进叶片，所述筒体右端接通有集料箱，所述集料箱顶部设置有进料管路，所述集料箱内部设置有旋转组件，所述旋转组件包括能够转动并且呈弧状的弧形板，所述弧形板围绕在所述转动轴四周，所述弧形板内壁固定有多个螺旋剪切板；其中，所述集料箱底部连接有干燥出风组件，所述干燥出风组件包括接通所述集料箱的吹气管道，所述集料箱顶部设置有围设在所述进料管路四周的出风通路。本实用新型具有混合干燥、防堵塞和运输效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿设备技术领域，具体涉及一种煤及生物质混合运输装置。
背景技术
磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉中的重要设备，整个磨煤的工作过程是煤及生物质通过速度自控的给煤机从煤及生物质仓卸下，进入混料箱与旁路风混合干燥后，通过落煤管落到相应的混合运输装置内，靠混合运输装置运行将煤送入正在旋转的磨煤机筒体内，然后利用磨煤机内部钢球撞击和研磨煤及生物质，其中，混合运输装置一般采用螺旋输送，但是由于煤及生物质过大，螺旋输送方式容易卡死，同时一些未完全干燥的煤及生物质也会影响到螺旋输送过程。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种煤及生物质混合运输装置。
一种煤及生物质混合运输装置，包括形成有输送腔的筒体，沿所述筒体中心线方向穿设有转动轴，所述转动轴上设置有螺旋推进叶片，所述筒体右端接通有集料箱，所述集料箱顶部设置有进料管路，所述集料箱内部设置有旋转组件，所述旋转组件包括能够转动并且呈弧状的弧形板，所述弧形板围绕在所述转动轴四周，所述弧形板内壁固定有多个螺旋剪切板；其中，所述集料箱底部连接有干燥出风组件，所述干燥出风组件包括接通所述集料箱的吹气管道，所述集料箱顶部设置有围设在所述进料管路四周的出风通路。整个煤矿运输装置中，利用在筒体右端接通集料箱，转动轴延伸出筒体进入集料箱，螺旋推进叶片同时进入集料箱，煤及生物质从进料管路直接进入集料箱后，集料箱底部的吹气管道会对煤及生物质进行吹气，从而充分对煤及生物质进行干燥，避免煤及生物质未干燥完全，并且还能吹出煤粉，煤粉从出风通路处流出并通入指定位置，降低煤粉影响螺旋输送过程；进一步地，通过设置弧形板，同时弧形板绕转动轴设置，当弧形板旋转后，螺旋剪切板与螺旋推进叶片之间会形成剪切空间，从而在一定程度上剪切较大的煤及生物质，避免后续螺旋输送过程中发生卡死，同时弧形板不会挡住转动轴四周所有区域，在转动过程中会交替露出转动轴，让掉入的煤及生物质能够顺利进入螺旋推进叶片内，完成输送作业。
优选地，旋转组件还包括设置在集料箱外部的驱动结构，所述弧形板右端延伸出所述集料箱并且连接所述驱动结构，所述集料箱外部固定有支撑体，所述弧形板右端还连接有抵接支撑体的转动轴承。驱动结构包括齿轮结构，直接啮合连接弧形板右端外壁，用于带动弧形板运动，转动轴承能够实现弧形板的可靠转动运动；转动轴位于弧形板中央，因此转动轴上还需要设置密封圈，用于密封弧形板右端部和转动轴右端部之间的缝隙。
优选地，集料箱底部设置有多个出风孔，多个出风孔接通同一个所述吹气管道。出风孔能够形成多个吹气流路，增大吹气面积，均匀吹气，提高吹气干燥效果和效率。
优选地，螺旋剪切板延伸至所述螺旋推进叶片空隙内。螺旋剪切板延伸至所述螺旋推进叶片空隙内，提高对煤及生物质的剪切效果。
优选地，出风通路上设置有过滤层。过滤层能够直接筛选煤粉颗粒大小，能够过滤出满足要求的煤粉。
优选地，出风通路接通有燃烧器。燃烧器能够直接利用从出风通路吹出的煤粉。
优选地，筒体左端底部接通有出料口，所述转动轴上绕设有多个出料杆，多个所述出料杆沿转动轴中心线方向上螺旋延伸。出料杆既能够保证在出料口上方推进煤及生物质，又不会如螺旋推进叶片那样与煤及生物质接触过多，满足可靠运输的同时避免出料口上方煤及生物质堵塞。
本实用新型的有益效果体现在：
在本实用新型中，利用在筒体右端接通集料箱，转动轴延伸出筒体进入集料箱，螺旋推进叶片同时进入集料箱，煤及生物质从进料管路直接进入集料箱后，集料箱底部的吹气管道会对煤及生物质进行吹气，从而充分对煤及生物质进行干燥，避免煤及生物质未干燥完全，并且还能吹出煤粉，煤粉从出风通路处流出并通入指定位置，降低煤粉影响螺旋输送过程；进一步地，通过设置弧形板，同时弧形板绕转动轴设置，当弧形板旋转后，螺旋剪切板与螺旋推进叶片之间会形成剪切空间，从而在一定程度上剪切较大的煤及生物质，避免后续螺旋输送过程中发生卡死，同时弧形板不会挡住转动轴四周所有区域，在转动过程中会交替露出转动轴，让掉入的煤及生物质能够顺利进入螺旋推进叶片内，完成输送作业。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构剖视图；
图2为本实用新型图1中A处的结构放大图；
图3为本实用新型出料口处部分结构的结构示意图。
附图标记：
1-筒体，2-转动轴，21-螺旋推进叶片，22-出料杆，3-集料箱，31-出风通路，311-过滤层，32-支撑体，33-出风孔，4-进料管路，5-旋转组件，51-弧形板，511-螺旋剪切板，52-驱动结构，53-转动轴承，6-干燥出风组件，61-吹气管道，7-出料口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图3所示，一种煤及生物质混合运输装置，包括形成有输送腔的筒体1，沿筒体1中心线方向穿设有转动轴2，转动轴2上设置有螺旋推进叶片21，筒体1右端接通有集料箱3，集料箱3顶部设置有进料管路4，集料箱3内部设置有旋转组件5，旋转组件5包括能够转动并且呈弧状的弧形板51，弧形板51围绕在转动轴2四周，弧形板51内壁固定有多个螺旋剪切板511；其中，集料箱3底部连接有干燥出风组件6，干燥出风组件6包括接通集料箱3的吹气管道61，集料箱3顶部设置有围设在进料管路四周的出风通路31。
在本实施方式中，需要说明的是，整个混合运输装置可以运输各种矿物，比如煤及生物质，其中，利用在筒体1右端接通集料箱3，转动轴2延伸出筒体1进入集料箱3，螺旋推进叶片21同时进入集料箱3，煤及生物质从进料管路直接进入集料箱3后，集料箱3底部的吹气管道61会对煤及生物质进行吹气，从而充分对煤及生物质进行干燥，避免煤及生物质未干燥完全，并且还能吹出煤粉，煤粉从出风通路31处流出并通入指定位置，降低煤粉影响螺旋输送过程；进一步地，通过设置弧形板51，同时弧形板51绕转动轴2设置，当弧形板51旋转后，螺旋剪切板511与螺旋推进叶片21之间会形成剪切空间，从而在一定程度上剪切较大的煤及生物质，避免后续螺旋输送过程中发生卡死，同时弧形板51不会挡住转动轴2四周所有区域，在转动过程中会交替露出转动轴2，让掉入的煤及生物质能够顺利进入螺旋推进叶片21内，完成输送作业。
具体地，旋转组件5还包括设置在集料箱3外部的驱动结构52，弧形板51右端延伸出集料箱3并且连接驱动结构52，集料箱3外部固定有支撑体32，弧形板51右端还连接有抵接支撑体32的转动轴2承。
在本实施方式中，需要说明的是，驱动结构52包括齿轮结构，直接啮合连接弧形板51右端外壁，用于带动弧形板51运动，转动轴2承能够实现弧形板51的可靠转动运动；转动轴2位于弧形板51中央，因此转动轴2上还需要设置密封圈，用于密封弧形板51右端部和转动轴2右端部之间的缝隙。
具体地，集料箱3底部设置有多个出风孔33，多个出风孔33接通同一个吹气管道。
在本实施方式中，需要说明的是，出风孔33能够形成多个吹气流路，增大吹气面积，均匀吹气，提高吹气干燥效果和效率。
具体地，螺旋剪切板511延伸至螺旋推进叶片21空隙内。
在本实施方式中，需要说明的是，螺旋剪切板511延伸至螺旋推进叶片21空隙内，提高对煤及生物质的剪切效果。
具体地，出风通路31上设置有过滤层311。
在本实施方式中，需要说明的是，过滤层311能够直接筛选煤粉颗粒大小，能够过滤出满足要求的煤粉。
具体地，出风通路31接通有燃烧器。
在本实施方式中，需要说明的是，燃烧器能够直接利用从出风通路31吹出的煤粉。
具体地，筒体1左端底部接通有出料口7，转动轴2上绕设有多个出料杆22，多个出料杆22沿转动轴2中心线方向上螺旋延伸。
在本实施方式中，需要说明的是，出料杆22既能够保证在出料口7上方推进煤及生物质，又不会如螺旋推进叶片21那样与煤及生物质接触过多，满足可靠运输的同时避免出料口7上方煤及生物质堵塞。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (7)
1.一种煤及生物质混合运输装置，其特征在于，包括形成有输送腔的筒体，沿所述筒体中心线方向穿设有转动轴，所述转动轴上设置有螺旋推进叶片，所述筒体右端接通有集料箱，所述集料箱顶部设置有进料管路，所述集料箱内部设置有旋转组件，所述旋转组件包括能够转动并且呈弧状的弧形板，所述弧形板围绕在所述转动轴四周，所述弧形板内壁固定有多个螺旋剪切板；其中，
所述集料箱底部连接有干燥出风组件，所述干燥出风组件包括接通所述集料箱的吹气管道，所述集料箱顶部设置有围设在所述进料管路四周的出风通路。
2.根据权利要求1所述的煤及生物质混合运输装置，其特征在于，所述旋转组件还包括设置在集料箱外部的驱动结构，所述弧形板右端延伸出所述集料箱并且连接所述驱动结构，所述集料箱外部固定有支撑体，所述弧形板右端还连接有抵接支撑体的转动轴承。
3.根据权利要求1所述的煤及生物质混合运输装置，其特征在于，所述集料箱底部设置有多个出风孔，多个出风孔接通同一个所述吹气管道。
4.根据权利要求1所述的煤及生物质混合运输装置，其特征在于，所述螺旋剪切板延伸至所述螺旋推进叶片空隙内。
5.根据权利要求1所述的煤及生物质混合运输装置，其特征在于，所述出风通路上设置有过滤层。
6.根据权利要求1所述的煤及生物质混合运输装置，其特征在于，所述出风通路接通有燃烧器。
7.根据权利要求1所述的煤及生物质混合运输装置，其特征在于，所述筒体左端底部接通有出料口，所述转动轴上绕设有多个出料杆，多个所述出料杆沿转动轴中心线方向上螺旋延伸。
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