CN209684648U - 一种回转支承螺旋筒式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转支承螺旋筒式输送机，包括筒体、轴向连接在筒体两侧的进料口和出料口，所述筒体外壁环绕设置有回转支承装置，所述回转支承装置包括回转支承外齿圈，所述回转支承外齿圈固定安装在若干筒体法兰上部，所述筒体法兰固定安装在筒体表面，所述筒体下部还固定安装有基础支承座，所述基础支承座上部固定连接有回转支承内圈，所述回转支承内圈与回转支承外齿圈在同一轴线上；所述筒体内壁还安装有螺旋叶片。本设备能够输送高温块状，磨损大的物料，并且易损件少，运转率高；在输送距离很短的情况下，可以取消托轮装置，作为单支承喂料设备。

Description

一种回转支承螺旋筒式输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，特别是涉及一种回转支承螺旋筒式输送机。

背景技术

传统螺旋输送机利用中心螺旋叶杆的转动，推动物料向前运动，广泛应用在粉状物料，小颗粒物料的输送，具有设备简单，密封性能好等特点。

现有技术中的输送机对较大颗料、块状高温物料，以及废损性较大的物料无法输送，会产生“卡”死现象，烧坏电动机损坏设备。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种回转支承螺旋筒式输送机，专门用于输送块状物料和块状颗粒高温物料。

本实用新型所采用的技术方案是：一种回转支承螺旋筒式输送机，包括筒体、轴向连接在筒体两侧的进料口和出料口，所述筒体外壁环绕设置有回转支承装置，所述回转支承装置包括回转支承外齿圈，所述回转支承外齿圈固定安装在若干筒体法兰上部，所述筒体法兰固定安装在筒体表面，所述筒体下部还固定安装有用以支撑的基础支承座，所述基础支承座上部固定连接有回转支承内圈，所述回转支承内圈与回转支承外齿圈在同一轴线上；所述筒体外壁还设置有托轮总成，所述筒体外壁还设置有托轮总成，所述托轮总成通过轴承座环绕在筒体外壁；所述筒体内壁还安装有螺旋叶片。

进一步地，所述筒体下部还活动连接有小齿轮总成，所述小齿轮总成卡合安装在回转支承外齿圈表面，所述小齿轮总成两端连接有轴承座，所述小齿轮总成通过联轴器与减速机相连接，所述减速机还通过皮带轮与电动机相连接。

进一步地，所述回转支承装置与托轮总成分别轴向设置在筒体的两端。

进一步地，所述出料口设置在出料罩底端，所述出料罩上端设置有上接收尘器。

进一步地，所述出料罩固定安装在筒体一侧。

进一步地，所述螺旋叶片为一体结构，并且螺旋叶片与筒体内壁呈倾斜角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本设备能够输送高温块状，磨损大的物料，并且密封性好。

2、本设备较传统螺旋输送机，具有磨损小，易损件少，运转率高，易维护，使用寿命长，输送量大。

3、由于回转支承装置可以承受径向力和轴向力，并具有抗倾覆力矩，在输送距离很短的情况下，可以取消另一端的托轮装置，作为单支承喂料设备。

附图说明

图1为本实用新型回转支承螺旋筒式输送机的结构示意图；

图2为本实用新型回转支承装置的放大示意图；

图3为图2中A-A的剖面图。

其中：1-筒体，2-进料口，3-出料口，4-回转支承装置，5-小齿轮总成，6-托轮总成，7-螺旋叶片，8-出料罩，9-上接收尘器，41-回转支承外齿圈，42-筒体法兰，43-基础支承座，44-回转支承内圈，51-轴承座，52-减速机，53-电动机，54-联轴器，55-皮带轮。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1、图2和图3所示，一种回转支承螺旋筒式输送机，包括筒体1、轴向连接在筒体1两侧的进料口2和出料口3，所述筒体1外壁环绕设置有回转支承装置4，所述回转支承装置4包括回转支承外齿圈41，所述回转支承外齿圈41固定安装在若干筒体法兰42上部，所述筒体法兰42固定安装在筒体1表面，所述筒体1下部还固定安装有基础支承座43，所述基础支承座43上部固定连接有回转支承内圈44，所述回转支承内圈44与回转支承外齿圈41在同一轴线上；利用回转支承装置4良好的轴向和径向定位特点，采用高精度的回转支承装置4，取消挡轮装置，可以避免筒体1的窜动。

在上述实施例中，所述筒体1下部还活动连接有小齿轮总成5，所述小齿轮总成5卡合安装在回转支承外齿圈41表面，所述小齿轮总成5两端连接有轴承座51，所述小齿轮总成5通过联轴器54与减速机52相连接，所述减速机52还通过皮带轮55与电动机53相连接。电动机53通过减速机52、小齿轮总成5传动回转支承外齿圈41，从而使筒体1按设定的转速转动，使筒体1内物料向前运动。

在上述实施例中，所述筒体1外壁还设置有托轮总成6，所述托轮总成6通过轴承座51环绕在筒体1外壁；回转支承装置4与托轮总成6分别轴向设置在筒体1的两端，用于支撑筒体1的回转。

在上述实施例中，取消了传统螺旋输送机的螺旋叶杆结构，在筒体1内壁安装有螺旋叶片7，所述螺旋叶片7为一体结构，并且螺旋叶片7与筒体1内壁呈倾斜角，通过筒体1的转动，物料在筒体1内滑动和滚动，利用内壁上螺旋叶片7的斜度，推动物料向前运动。

在上述实施例中，筒体1的制作有两种方式：一是将整个筒体1分为若干个标准节（根据筒体直径确定），通过法兰连接为一整台设备；二是采用整体长筒体结构（适应较小直径筒体），在筒体1轴向切割局部或筒体1长度的一半，方便螺旋叶片7的安装。在输送机的制作、拼装过程中，可以将螺旋叶片7直接焊在筒体1内壁，也可以预制分段螺旋叶片7通过螺栓固定在筒体1内壁。

在上述实施例中，所述出料罩8固定安装在筒体1一侧，出料口3设置在出料罩8底端，所述出料罩8上端设置有上接收尘器9。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种回转支承螺旋筒式输送机，包括筒体、轴向连接在筒体两侧的进料口和出料口，其特征在于：所述筒体外壁环绕设置有回转支承装置，所述回转支承装置包括回转支承外齿圈，所述回转支承外齿圈固定安装在若干筒体法兰上部，所述筒体法兰固定安装在筒体表面，所述筒体下部还固定安装有用以支撑的基础支承座，所述基础支承座上部固定连接有回转支承内圈，所述回转支承内圈与回转支承外齿圈在同一轴线上；

所述筒体外壁还设置有托轮总成，所述托轮总成通过轴承座环绕在筒体外壁；

所述筒体内壁还安装有螺旋叶片。

2.根据权利要求1所述的回转支承螺旋筒式输送机，其特征在于：所述筒体下部还活动连接有小齿轮总成，所述小齿轮总成卡合安装在回转支承外齿圈表面，所述小齿轮总成两端连接有轴承座，所述小齿轮总成通过联轴器与减速机相连接，所述减速机还通过皮带轮与电动机相连接。

3.根据权利要求1所述的回转支承螺旋筒式输送机，其特征在于：所述回转支承装置与托轮总成分别轴向设置在筒体的两端。

4.根据权利要求1所述的回转支承螺旋筒式输送机，其特征在于：所述出料口设置在出料罩底端，所述出料罩上端设置有上接收尘器。

5.根据权利要求4所述的回转支承螺旋筒式输送机，其特征在于：所述出料罩固定安装在筒体一侧。

6.根据权利要求1所述的回转支承螺旋筒式输送机，其特征在于：所述螺旋叶片为一体结构，并且螺旋叶片与筒体内壁呈倾斜角。