CN210486432U - 旋风筒及复合肥干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋风筒及复合肥干燥系统，属于复合肥生产领域。上述旋风筒包括筒体、进风管、出风管、锁风组件及下料减速；筒体包括圆形筒和锥形筒，圆形筒的一端设置有顶板，另一端与锥形筒的大端连接。锁风组件包括阀板和管状的阀体，阀体与锥形筒的下端连接；阀板设置在阀体内，并与阀体可转动连接。下料减速件包括锥形件和连接件，锥形件设置在阀体的下方，并通过连接件与阀体连接；锥形件的锥形表面与阀体的端部间隙设置。上述旋风筒及复合肥干燥系统能够在一定程度上减少从复合肥干燥系统排出的空气中的粉尘；并且能够减少从旋风筒上落下的粉尘导致的扬尘。

Description

旋风筒及复合肥干燥系统

技术领域

本实用新型涉及复合肥生产领域，具体而言，涉及一种旋风筒及复合肥干燥系统。

背景技术

复合肥生产过程中，从造粒系统出来的复合肥颗粒，由于其湿度比较大，因此需要进行干燥；即将复合肥颗粒输送到干燥机中，并给干燥机通入热风，在热风的作用下，复合肥颗粒被烘干。由于干燥机通常包括一个转动的滚筒，滚筒转动的同时，将里面的复合肥颗粒抛起；从而加速干燥。复合肥颗粒在抛弃落下的过程中，部分复合肥颗粒被打碎成粉末状；粉末状的复合肥能够随风流动。当热风从干燥机中被抽出时，上述粉末被热风带走。如果直接将热风排放，其难免污染环境。因此，需要提供一种装置，其能够减少从干燥机出来的热风中的风尘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋风筒及复合肥干燥系统，其能够用于降低从干燥机出来的热风中的粉尘。

本实用新型是这样实现的：

一种旋风筒，包括：

筒体，所述筒体包括圆形筒和锥形筒，所述圆形筒的一端设置有顶板，另一端与所述锥形筒的大端连接；

进风管，所述进风管与所述圆形筒的筒壁连接；

出风管，所述出风管与所述顶板连接；

锁风组件，所述锁风组件包括阀板和管状的阀体，所述阀体与所述锥形筒的下端连接；所述阀板设置在所述阀体内，并与所述阀体可转动连接；

下料减速件，所述下料减速件包括锥形件和连接件，所述锥形件设置在所述阀体的下方，并通过所述连接件与所述阀体连接；所述锥形件的锥形表面与所述阀体的端部间隙设置；

所述连接件为杆状，所述连接件的一端与所述锥形件连接，另一端与所述阀体连接。

进一步；所述下料减速件包括多个连接件，所述连接件为L型；所述阀体上设置有卡孔，所述连接件卡接在所述卡孔中。

进一步；所述卡孔设置在所述阀体的外壁上。

进一步；所述旋风筒还包括圆变方；所述阀体为方形管，所述阀体通过所述圆变方与所述锥形筒的小端连接。

进一步；所述锁风组件包括两个阀板和两个限位件，两个所述阀板分别通过两个转轴与所述阀体可转动连接，所述限位件与所述阀体内壁连接；所述阀板关闭时，所述阀板与所述限位件抵接；

自然状态下(即阀板上没有粉尘时)，所述阀板保持常闭状态。

进一步；两个所述转轴的端部分别连接有配重杆，所述配重杆包括杆体和配重块，所述杆体上设置有多个连接部，所述配重块与所述连接部可拆卸连接。

进一步；所述连接部为设置在所述杆体上的通孔，所述配重块包括挂钩，所述配重块通过所述挂钩吊挂在所述通孔上。

进一步；所述限位件为方形环状结构，所述阀体为方形筒状；所述阀板设置在对应限位件的下方。

进一步；所述转轴的两端通过轴承与所述阀体连接，所述阀板的一个侧边与对应的转轴固定连接。

一种复合肥干燥系统，包括干燥机及所述的旋风筒，所述干燥机的出风口通过管道与所述旋风筒的进风管连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述设计得到的旋风筒及复合肥干燥系统，使用时，整个系统的末端连接抽风机，抽风机使得系统内部呈负压状态。风力从干燥机出来后，通过旋风筒的进风管，风中的大颗粒在旋风筒中螺旋沉降，并落到阀体中；其余比较小的颗粒随风从出风管中流出到下一个除尘设备中。由于阀体距离下部的输送带具有一定的高度差，若粉尘直接通过阀体落到输送带上，当粉尘落到输送带上时，其速度较大，容易导致扬尘。上述旋风筒的锁风组件下方设置了下料减速件后，从上方落下的粉尘先落到锥形件上，然后沿着锥形表面滑落到传送带上。由于锥形件的阻挡，落到传送带上的粉尘速度有所降低，在一定程度上减少了传送带上的扬尘。因此，上述旋风筒能够在一定程度上减少从复合肥干燥系统排出的空气中的粉尘；并且能够减少从旋风筒上落下的粉尘导致的扬尘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的复合肥烘干系统的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的旋风筒的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的锁风组件与下料减速件的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的图3的仰视图；

图5是本实用新型实施例提供的图3的俯视图。

图标：100-旋风筒；110-筒体；112-圆形筒；114-锥形筒；120-进风管；130-出风管；140-锁风组件；141-阀体；142-阀板；144-转轴；146- 配重杆；148-限位件；150-下料管；160-下料减速件；162-锥形件；164- 连接件；170-圆变方；200-干燥机；300-传送带。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参考图1，本实施例提供了一种复合肥干燥系统，其包括干燥机200、旋风筒100和抽风机(图中未示出)，干燥机200的出风口通过管道与旋风筒100的进风管120连接，旋风筒100的出风管130通过管道与抽风机连接。抽风机给整个复合肥干燥系统内部提供负压，使得经过加热的空气从干燥机200的进风口进入并最终通过抽风机排出。

干燥机200包括滚筒，滚筒水平设置并能绕其轴线转动，滚筒内设置有扬料板。复合肥和热空气从滚筒的一端进入，从另一端排出。由于干燥机200可以直接采用现有的干燥机200，因此，不再对其进行详细描述。

旋风筒100用于除去从干燥机200出来的空气中的较大颗粒的风尘，其主要包括筒体110、进风管120、出风管130、下料管150、锁风组件140 和下料减速件160。筒体110用于大颗粒的沉降，下料管150与筒体110的下端连接，用于下料；锁风组件140用于防止锥形筒114的下部漏风，下料减速件160用于将从阀体落下的粉尘进行降速。

筒体110包括同轴线的圆形筒112和锥形筒114，圆形筒112竖直设置，其上端焊接有顶板，下端与锥形筒114的大端连接。进风管120水平设置，其一端用于与干燥机200的出风口连接，另一端与圆形筒112的筒壁连接；并且，进风管120与圆形筒112相切设置。出风管130垂直连接于顶板的中部，并且，出风管130的一部分伸入到圆形筒112内。由于及风管与圆形筒112相切，并且，出风管130的下端位于低于进风管120，从而使得从进风管120进来的风绕圆形筒112和锥形筒114的内壁螺旋向下流动，并最终沿中部轴线向上流动至出风管130内。在风力沿内壁螺旋向下流动时，粉尘中的大颗粒通过锥形管的底部进入到下料管150中；小颗粒随着风力从上部的出风管130被带出。

热空气是从干燥机200的一端被抽入，并通过旋风筒100被抽出；假如下料管150处漏风，则导致部分空气从下料管150处进入到干燥系统内部，这导致干燥机200内的负压不足，干燥机200内的风量过小，影响干燥效果。为了尽量减少下料管150处的漏风，下料管150上设置有锁风组件140。

具体地，锁风组件140包括阀体、两个阀板142和两个转轴144；阀体为方向管，阀板142为方形板并设置在阀体内。两个转轴144平行设置，其中一个转轴144设置在另外一个转轴144的上方。并且，转轴144设置在阀体靠近侧板的位置，其两端均设置有轴承，转轴144通过轴承与阀体连接。每个阀板142对应一个转轴144，阀板142与转轴144平行设置，并与转轴144焊接固定。当转轴144转动时，阀板142同步绕转轴144转动；当阀板142关闭时，阀板142与阀体的高度方向大致垂直，即大致位于水平位置，此时，阀板142将阀体关闭。

另外，由于阀体为方形管，锥形筒114的下端为圆形口，与锥形筒114 连接的下料管150为圆形管；为了使得阀体与下料管150连接，在下料管 150下部还设置了圆变方170；阀体通过圆变方170与下料管150连接。在其它实施例中，可以不设置下料管150，阀体通过圆变方170直接与锥形筒 114连接。

进一步，阀体内设置有两个方形环状的限位件148。阀板142的整体尺寸略小于阀体的内孔尺寸，以便于阀板142的安装和转动。当阀板142 转动至水平位置时，其边缘与限位件148抵接，限位件148能够将阀板142 与阀体之间的间隙进行封堵；并用于限制阀板142的位置。

为了使得阀板142能够保持常闭状态，在转轴144的两端阀体的外部设置有配重杆146；配重杆146包括杆体和配重块。杆体与转轴144焊接固定，其上设置有多个通孔，配重块挂在通孔中。在其它实施例中，也可以不设置配重杆146，在转轴144处分别连接驱动电机和涡轮蜗杆减速机即可。

上述锁风组件140的工作原理如下：

当粉尘在上部的阀板142上聚集到一定量时，其克服配重杆146的重力，从而将上部的阀板142打开，粉尘朝下部的阀板142落下；同时，在粉尘的落到下部的阀板142的过程中，配重杆146的重力使得阀板142复位。当粉尘落到下部的阀板142上时，上部的阀板142已经关闭，下部的阀板142由于粉尘重力的作用打开，粉尘通过下部的阀板142落下。由于粉尘落下的过程中，至少有一个阀板142保持关闭，因此，锁风组件140 能够防止下料管150漏风。

从下料管150中落下的粉尘要落到下方的输送带上，而输送带上通常正在输送粉尘状的复合肥。下料管150与下方的输送带存在一定的高度差，如果下料管150中的粉尘直接落到输送带上的粉尘上，由于粉尘较高的下落速度，其难免会造成比较多的扬尘。

为了减少输送带上的扬尘，锁风组件140下方还设置有下料减速件 160。下料减速件160包括锥形件162和四个杆状的连接件164，锥形件162 设置在阀体的下方，并通过连接件164与阀体可拆卸连接。锥形件162为罩状，其锥形表面与阀体的端部间隙设置，从而使得粉尘鞥个通过上述间隙落下。连接件164是由钢筋弯折成的结构，连接件164的一端与锥形件 162连接，并与锥形件162的端面垂直；四个锥形件162沿锥形件162的锥形面均匀分布。阀体的四个侧板的外表面分别设置有四个卡孔，连接件164 端部设置有卡接部，卡接部与连接件164的本体呈L型。连接件164通过卡接部卡接在卡孔中。

下料减速件160与阀体装配时，只需要将连接件164往外掰开，当连接件164上的卡接部与卡孔位置对应时，松开连接件164，卡接部就能卡接在卡孔中。在其它实施例中，还可以将阀体的卡孔设置在阀体的内壁上，此时，连接件164安装于阀体内部。下料减速件160与阀体的连接采用上述结构，其便于检修维护。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋风筒，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体包括圆形筒和锥形筒，所述圆形筒的一端设置有顶板，另一端与所述锥形筒的大端连接；

进风管，所述进风管与所述圆形筒的筒壁连接；

出风管，所述出风管与所述顶板连接；

锁风组件，所述锁风组件包括阀板和管状的阀体，所述阀体与所述锥形筒的下端连接；所述阀板设置在所述阀体内，并与所述阀体可转动连接；

下料减速件，所述下料减速件包括锥形件和连接件，所述锥形件设置在所述阀体的下方，并通过所述连接件与所述阀体连接；所述锥形件的锥形表面与所述阀体的端部间隙设置；

所述连接件为杆状，所述连接件的一端与所述锥形件连接，另一端与所述阀体连接。

2.根据权利要求1所述的旋风筒，其特征在于：所述下料减速件包括多个连接件，所述连接件为L型；所述阀体上设置有卡孔，所述连接件卡接在所述卡孔中。

3.根据权利要求2所述的旋风筒，其特征在于：所述卡孔设置在所述阀体的外壁上。

4.根据权利要求1所述的旋风筒，其特征在于：所述旋风筒还包括圆变方；所述阀体为方形管，所述阀体通过所述圆变方与所述锥形筒的小端连接。

5.根据权利要求1所述的旋风筒，其特征在于：所述锁风组件包括两个阀板和两个限位件，两个所述阀板分别通过两个转轴与所述阀体可转动连接，所述限位件与所述阀体内壁连接；所述阀板关闭时，所述阀板与所述限位件抵接；

自然状态下，所述阀板保持常闭状态。

6.根据权利要求5所述的旋风筒，其特征在于，两个所述转轴的端部分别连接有配重杆，所述配重杆包括杆体和配重块，所述杆体上设置有多个连接部，所述配重块与所述连接部可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的旋风筒，其特征在于，所述连接部为设置在所述杆体上的通孔，所述配重块包括挂钩，所述配重块通过所述挂钩吊挂在所述通孔上。

8.根据权利要求5所述的旋风筒，其特征在于，所述限位件为方形环状结构，所述阀体为方形筒状；所述阀板设置在对应限位件的下方。

9.根据权利要求8所述的旋风筒，其特征在于，所述转轴的两端通过轴承与所述阀体连接，所述阀板的一个侧边与对应的转轴固定连接。

10.一种复合肥干燥系统，其特征在于，包括干燥机及权利要求1至9任一项所述的旋风筒，所述干燥机的出风口通过管道与所述旋风筒的进风管连接。

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