CN207387972U - 用于生产陶瓷复合耐磨管道的布料车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种用于生产陶瓷复合耐磨管道的布料车，包括用于装填粉末原料的布料搅笼、及用于布料进退移动的布料车，结构设计采用布料搅笼呈水平纵向设置，布料搅笼刚性固定焊接在布料车尾支架和前支架顶端，且布料搅笼尾部的大皮带轮与布料车车体上设置的布料变频电机输出轴上的小皮带轮通过传动皮带连接在一起，用于将布料变频电机输出的动力传递给布料搅笼的搅笼轴使其转动布料。具有省时、省工、省力的特点，降低了劳动强度，提高了工作效率，改善了工作环境，非常适合各种中、大管径陶瓷复合耐磨管道的布料作业，并确保布料层厚度均匀、细密一致，复合后的陶瓷层厚度均匀、致密。

Description

用于生产陶瓷复合耐磨管道的布料车

技术领域

本实用新型涉及布料车机械技术领域，具体涉及一种用于生产陶瓷复合耐磨管道的布料车。

背景技术

目前，在带颗粒的液固两相流物质和腐蚀性介质的输送过程中，一般都采用无缝、焊接钢管或者采用自蔓延陶瓷复合管道作为输送管道；但是无缝、焊接钢管由于不耐磨、不耐腐、经常导致无缝钢管磨漏，需要经常对无缝钢管管道进行维护，或者更换，造成生产成本较高等不足，使得钢管在带颗粒的液固两相流物质和腐蚀性介质的输送管道应用中使用寿命短，导致输送成本大幅提高；而采用自蔓延陶瓷复合耐磨管道是将无缝、焊接钢管作为耐磨管道的外管，将铝粉和氧化铁粉作为反应原料，按化学计量比2:1进行配置，混合均匀后采用人工、手工配合钢棒方式进行装填粉末原料，基于铝热反应原理实现陶瓷复合，应用自蔓延高温合成技术和离心技术，制造了陶瓷内衬复合钢管，由于是采用人工、手工配合钢棒方式装填，容易导致粉末原料装填不均匀，况且由于自蔓延陶瓷复合反应时间短，造成复合的陶瓷层厚度不均匀、不致密，甚至造成颗粒松散、微观裂纹较多的缺陷，而且质脆，容易引起局部脱落失效，而且脱落后无法修补，所以自蔓延陶瓷复合管道在带颗粒的液固两相流物质和腐蚀性介质的输送过程中应用也不广泛。因此，伴随着这一迫切需要解决的问题，本实用新型应运而生。

实用新型内容

本实用新型的目的：为解决上述问题，本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种用于用于生产陶瓷复合耐磨管道的布料车，使其粉末原料装填均匀，克服复合陶瓷层厚度不均匀、不致密的不足。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种用于生产陶瓷复合耐磨管道的布料车，包括用于装填粉末原料的布料搅笼、及用于布料进退移动的布料车，结构设计采用布料搅笼呈水平纵向设置，所述布料搅笼尾端刚性固定焊接在布料车尾支架的顶端，以及布料搅笼距离尾端1/4布料搅笼全长处刚性固定焊接在布料车前支架的顶端，且布料搅笼尾部的大皮带轮与布料车车体上设置的布料变频电机输出轴上的小皮带轮通过传动皮带连接在一起，用于将布料变频电机输出的动力传递给布料搅笼的搅笼轴使其转动。

所述布料搅笼包括搅笼轴、进料口、尾端轴承、密封圈I、尾端轴承座、法兰、密封圈II、尾端密封盘、叶片、前端轴承、前端轴承座、轴承盖、密封圈III、前端密封盘、出料口、搅笼筒体、大皮带轮；

所述搅笼筒体采用DN159薄壁无缝钢管制成，其内部安装有搅笼轴；

所述搅笼轴上焊接有叶片用于粉末原料旋转输送，搅笼轴两端支撑分别采用尾端轴承、前端轴承支撑；

所述前端轴承座刚性固定焊接在搅笼筒体前端边缘内表面处；

所述搅笼轴前端呈阶梯轴状穿过前端密封盘、前端轴承通过前端轴承座、轴承盖可拆卸固定在搅笼筒体上，且前端轴承内圈与搅笼轴前端阶梯轴端呈紧配合连接、外圈与前端轴承座内孔呈紧配合连接；

所述前端密封盘圆周外表面上设置有密封圈III，用于前端密封盘圆周外表面与前端轴承座内孔的密封；

所述前端轴承内圈由搅笼轴前端阶梯状轴台肩固定，其外圈由轴承盖内端面固定；

所述轴承盖通过螺栓可拆卸固定在前端轴承座上。

所述法兰刚性固定焊接在搅笼筒体尾端边缘处；

所述搅笼轴尾端呈阶梯轴状穿过尾端密封盘、尾端轴承、尾端轴承座通过尾端轴承座、法兰可拆卸固定在搅笼筒体上，且尾端轴承内圈与搅笼轴尾端阶梯轴端呈紧配合连接、外圈与尾端轴承座内孔呈紧配合连接；

所述尾端密封盘圆周外表面上设置有密封圈II，用于尾端密封盘圆周外表面与尾端轴承座内孔的密封；所述尾端轴承座阶梯型内孔圆周表面上设置有密封圈I，用于搅笼轴尾端阶梯轴外表面与尾端轴承座内孔的密封；

所述搅笼轴搅笼轴尾端阶梯轴伸出尾端轴承座阶梯状内孔通过平键与大皮带轮可拆卸刚性固定连接；

所述搅笼筒体尾端外侧上方呈垂直相交状刚性固定焊接有进料口，其前端外侧下方呈长方形切口状设置有出料口；

所述尾端轴承内圈由搅笼轴尾部阶梯状轴台肩固定，其外圈由尾端轴承座阶梯状内孔内端面固定；

所述尾端轴承座通过螺栓可拆卸固定在法兰上。

所述布料车包括车体、车轮、轨道、轨道基础、前支架、布料变频电机、尾支架、小皮带轮、驱动变频电机、电控及配重箱、传动链、支架横梁、传动皮带；

所述的基础上固定有轨道；

所述的轨道端部设置有限位开关，轨道与水平面成水平设置；

所述车轮呈轮对形式分别安装设置与车体下面的前端、尾端，且车轮安放于轨道上；

所述车体上表面中间部位通过螺栓可拆卸固定设置有布料变频电机提供动力，通过小皮带轮、传动皮带、大皮带轮将动力传递给搅笼轴使其旋转；

所述电控及配重箱刚性固定焊接在车体上表面尾部，其目的是为平衡安装于电机上面的布料搅笼的重量，使其整体重心下移，防止布料车因偏重发生倾倒而设置，以及便于电控元器件安装；

所述驱动变频电机通过螺栓可拆卸固定设置在电控及配重箱上表面一侧，使其通过小链轮、传动链、大链轮驱动淬火车的行进、退回运动；

所述尾支架采用槽钢型材呈上下两段刚性固定焊接制成，其下段呈垂直相交状刚性固定分别焊接在车体上表面纵向中间部位两侧边缘处，上段呈水平向内斜向45°夹角刚性固定分别焊接在搅笼筒体两侧外表面上，且上下两段弯角处呈横向水平方向刚性固定焊接有支架横梁；

所述前支架采用槽钢型材呈上下两段刚性固定焊接制成，其下段呈垂直相交状刚性固定分别焊接在车体上表面纵向前端位置两侧边缘处，上段呈水平向内斜向45°夹角刚性固定分别焊接在搅笼筒体两侧外表面上，且上下两段弯角处呈横向水平方向刚性固定焊接有另一根支架横梁。

所述钢管外管两端通过螺栓分别可拆卸安装固定有选用普碳钢制成的堵板，所述堵板设置有中心孔，其中心孔通过螺栓分别可拆卸安装固定有搅笼铜套，所述搅笼铜套材质选用铝青铜或锡青铜制成，且中心部位设置有中心孔，其中心孔内径尺寸大于搅笼筒体外径尺寸2-5mm。

本实用新型的布料过程实施例：

启动驱动变频电机，布料车行进，与钢管外管一端搅笼铜套对中，尾端位移传感器检测到搅笼筒体插入搅笼铜套中进入钢管外管内，启动布料变频电机，带动搅笼轴螺旋转动，下料电磁阀打开，粉末原料由进料口进入布料搅笼内，当位移传感器检测到出料口时，此时，粉末原料由搅笼轴上叶片螺旋转动输送的出料口进行布料，当前端位移传感器检测到出料口末边时，下料电磁阀关闭，布料变频电机、驱动变频电机关闭，搅笼轴停止螺旋转动，粉末原料布料结束，驱动变频电机反向驱动，布料车退回原点位置，等待下一次布料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开的一种用于生产陶瓷复合耐磨管道的布料车，包括用于装填粉末原料的布料搅笼、及用于布料进退移动的布料车，结构设计采用布料搅笼呈水平纵向设置，布料搅笼刚性固定焊接在布料车尾支架和前支架顶端，且布料搅笼尾部的大皮带轮与布料车车体上设置的布料变频电机输出轴上的小皮带轮通过传动皮带连接在一起，用于将布料变频电机输出的动力传递给布料搅笼的搅笼轴使其转动布料。具有省时、省工、省力的特点，降低了劳动强度，提高了工作效率，改善了工作环境，非常适合各种中、大管径陶瓷复合耐磨管道的布料作业，并确保布料层厚度均匀、细密一致，复合后的陶瓷层厚度均匀、致密。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的A向左视结构示意图

图3是图1的B向左视结构示意图

图4是本实用新型的布料搅笼结构示意图

图5是图4的结构解剖示意图

图6是图5的A-A剖面结构示意图

图7是本实用新型的布料车结构示意图

图8是图7的C向左视结构示意图

图9是图7的D向左视结构示意图

图10是钢管外管两端堵板结构示意图

图11是本实用新型的布料前位置示意图

图12是本实用新型的开始布料时位置示意图

图13是本实用新型的结束布料时位置示意图。

图中：1-布料搅笼、11-搅笼轴、12-进料口、13-尾端轴承、14-密封圈I、15-尾端轴承座、16-法兰、17-密封圈II、18-尾端密封盘、19-叶片、20-前端轴承、21-前端轴承座、22-轴承盖、23-密封圈III、24-前端密封盘、25-出料口、26-搅笼筒体、27-大皮带轮、3-布料车、31-车体、32-车轮、33-轨道、34-轨道基础、35-前支架、36-布料变频电机、37-尾支架、38-小皮带轮、39-驱动变频电机、40-电控及配重箱、41-传动链、42-支架横梁、43-传动皮带、5-钢管外管、51-堵板、52-搅笼铜套、6-离心机旋转托辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

需要注意的是，这里的“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”只是为了便于描述本实用新型而定义的示例性方向，如图1所示，纸面左侧方向为“后”或者“尾”，纸面右侧方向为“前”，纸面上侧方向为“上”，纸面下侧方向为“下”。当然本领域技术人员在本实用新型的基础上理解，也可以其它方式定义“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”等方向，同样落入本实用新型的保护范围之内。

见图1-图3，一种用于生产陶瓷复合耐磨管道的布料车，包括用于装填粉末原料的布料搅笼1、及用于布料进退移动的布料车3，结构设计采用布料搅笼1呈水平纵向设置，所述布料搅笼1尾端刚性固定焊接在布料车3尾支架37的顶端，以及布料搅笼1距离尾端1/4布料搅笼1全长处刚性固定焊接在布料车3前支架35的顶端，且布料搅笼1尾部的大皮带轮27与布料车3车体31上设置的布料变频电机36输出轴上的小皮带轮38通过传动皮带43连接在一起，用于将布料变频电机36输出的动力传递给布料搅笼1的搅笼轴11使其转动。

见图4-图6，所述布料搅笼1包括搅笼轴11、进料口12、尾端轴承13、密封圈I14、尾端轴承座15、法兰16、密封圈II17、尾端密封盘18、叶片19、前端轴承20、前端轴承座21、轴承盖22、密封圈III23、前端密封盘24、出料口25、搅笼筒体26、大皮带轮27；

所述搅笼筒体26采用薄壁无缝钢管制成，其内部安装有搅笼轴11；

所述搅笼轴11上焊接有叶片19用于粉末原料旋转输送，搅笼轴11两端支撑分别采用尾端轴承13、前端轴承20支撑；

所述前端轴承座21刚性固定焊接在搅笼筒体26前端边缘内表面处；

所述搅笼轴11前端呈阶梯轴状穿过前端密封盘24、前端轴承20通过前端轴承座21、轴承盖22可拆卸固定在搅笼筒体26上，且前端轴承20内圈与搅笼轴11前端阶梯轴端呈紧配合连接、外圈与前端轴承座21内孔呈紧配合连接；

所述前端密封盘24圆周外表面上设置有密封圈III23，用于前端密封盘24圆周外表面与前端轴承座21内孔的密封；

所述前端轴承20内圈由搅笼轴11前端阶梯状轴台肩固定，其外圈由轴承盖22内端面固定；

所述轴承盖22通过螺栓可拆卸固定在前端轴承座21上。

所述法兰16刚性固定焊接在搅笼筒体26尾端边缘处；

所述搅笼轴11尾端呈阶梯轴状穿过尾端密封盘18、尾端轴承13、尾端轴承座15通过尾端轴承座15、法兰16可拆卸固定在搅笼筒体26上，且尾端轴承13内圈与搅笼轴11尾端阶梯轴端呈紧配合连接、外圈与尾端轴承座15内孔呈紧配合连接；

所述尾端密封盘18圆周外表面上设置有密封圈II17，用于尾端密封盘18圆周外表面与尾端轴承座15内孔的密封；所述尾端轴承座15阶梯型内孔圆周表面上设置有密封圈I14，用于搅笼轴11尾端阶梯轴外表面与尾端轴承座15内孔的密封；

所述搅笼轴11搅笼轴11尾端阶梯轴伸出尾端轴承座15阶梯状内孔通过平键与大皮带轮27可拆卸刚性固定连接；

所述搅笼筒体26尾端外侧上方呈垂直相交状刚性固定焊接有进料口12，其前端外侧下方呈长方形切口状设置有出料口25；

所述尾端轴承13内圈由搅笼轴11尾部阶梯状轴台肩固定，其外圈由尾端轴承座15阶梯状内孔内端面固定；

所述尾端轴承座15通过螺栓可拆卸固定在法兰16上。

见图7-图9，所述布料车3包括车体31、车轮32、轨道33、轨道基础34、前支架35、布料变频电机36、尾支架37、小皮带轮38、驱动变频电机39、电控及配重箱40、传动链41、支架横梁42、传动皮带43；

所述的基础34上固定有轨道33；

所述的轨道33端部设置有限位开关，轨道33与水平面成水平设置；

所述车轮32呈轮对形式分别安装设置与车体31下面的前端、尾端，且车轮32安放于轨道33上；

所述车体31上表面中间部位通过螺栓可拆卸固定设置有布料变频电机36提供动力，通过小皮带轮38、传动皮带43、大皮带轮27将动力传递给搅笼轴11使其旋转；

所述电控及配重箱40刚性固定焊接在车体31上表面尾部，其目的是为平衡安装于电机36上面的布料搅笼1的重量，使其整体重心下移，防止布料车因偏重发生倾倒而设置，以及便于电控元器件安装；

所述驱动变频电机39通过螺栓可拆卸固定设置在电控及配重箱40上表面一侧，使其通过小链轮、传动链41、大链轮驱动淬火车3的行进、退回运动；

所述尾支架37采用槽钢型材呈上下两段刚性固定焊接制成，其下段呈垂直相交状刚性固定分别焊接在车体31上表面纵向中间部位两侧边缘处，上段呈水平向内斜向45°夹角刚性固定分别焊接在搅笼筒体26两侧外表面上，且上下两段弯角处呈横向水平方向刚性固定焊接有支架横梁42；

所述前支架35采用槽钢型材呈上下两段刚性固定焊接制成，其下段呈垂直相交状刚性固定分别焊接在车体31上表面纵向前端位置两侧边缘处，上段呈水平向内斜向45°夹角刚性固定分别焊接在搅笼筒体26两侧外表面上，且上下两段弯角处呈横向水平方向刚性固定焊接有另一根支架横梁42。

见图10，所述钢管外管5两端通过螺栓分别可拆卸安装固定有选用普碳钢制成的堵板51，所述堵板51设置有中心孔，其中心孔通过螺栓分别可拆卸安装固定有搅笼铜套52，所述搅笼铜套52材质选用铝青铜或锡青铜制成，且中心部位设置有中心孔，其中心孔内径尺寸大于搅笼筒体26外径尺寸2-5mm。

以下实施例在以本实用新型为前提下进行实施，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中如无特别说明均为常规方法。

见图11-图13，为本实用新型的布料过程实施例：

启动驱动变频电机39，布料车3行进，与钢管外管5一端搅笼铜套52对中，尾端位移传感器检测到搅笼筒体26插入搅笼铜套52中进入钢管外管5内，启动布料变频电机36，带动搅笼轴11螺旋转动，下料电磁阀打开，粉末原料由进料口12进入布料搅笼1内，当位移传感器检测到出料口25时，此时，粉末原料由搅笼轴11上叶片19螺旋转动输送的出料口25进行布料，当前端位移传感器检测到出料口25末边时，下料电磁阀关闭，布料变频电机36、驱动变频电机39关闭，搅笼轴11停止螺旋转动，粉末原料布料结束，驱动变频电机39反向驱动，布料车3退回原点位置，等待下一次布料。

进一步的，本实施例仅仅是轨道33设置与轨道基础34上的一种实施方式，本实用新型还可以将轨道33设置与轨道升降机架上，升降机架再设置与基础上的另一种实施方式，由此可以实现不同中、大管径外管5(DN200-DN600)的内腔布料，并确保布料层厚度均匀、细密一致，复合后的陶瓷层厚度均匀、致密。

Claims (3)

1.一种用于生产陶瓷复合耐磨管道的布料车，包括用于装填粉末原料的布料搅笼、及用于布料进退移动的布料车；其特征在于：结构设计采用布料搅笼呈水平纵向设置，所述布料搅笼尾端刚性固定焊接在布料车尾支架的顶端，以及布料搅笼距离尾端1/4布料搅笼全长处刚性固定焊接在布料车前支架的顶端，且布料搅笼尾部的大皮带轮与布料车车体上设置的布料变频电机输出轴上的小皮带轮通过传动皮带连接在一起。

2.根据权利要求1所述用于生产陶瓷复合耐磨管道的布料车，其特征在于，

所述布料搅笼包括搅笼轴、进料口、尾端轴承、密封圈I、尾端轴承座、法兰、密封圈II、尾端密封盘、叶片、前端轴承、前端轴承座、轴承盖、密封圈III、前端密封盘、出料口、搅笼筒体、大皮带轮；

所述搅笼筒体采用DN159薄壁无缝钢管制成，其内部安装有搅笼轴；

所述搅笼轴上焊接有叶片，搅笼轴两端支撑分别采用尾端轴承、前端轴承支撑；

所述前端轴承座刚性固定焊接在搅笼筒体前端边缘内表面处；

所述搅笼轴前端呈阶梯轴状穿过前端密封盘、前端轴承通过前端轴承座、轴承盖可拆卸固定在搅笼筒体上，且前端轴承内圈与搅笼轴前端阶梯轴端呈紧配合连接、外圈与前端轴承座内孔呈紧配合连接；

所述前端密封盘圆周外表面上设置有密封圈III；

所述前端轴承内圈由搅笼轴前端阶梯状轴台肩固定，其外圈由轴承盖内端面固定；

所述轴承盖通过螺栓可拆卸固定在前端轴承座上；

所述法兰刚性固定焊接在搅笼筒体尾端边缘处；

所述搅笼轴尾端呈阶梯轴状穿过尾端密封盘、尾端轴承、尾端轴承座通过尾端轴承座、法兰可拆卸固定在搅笼筒体上，且尾端轴承内圈与搅笼轴尾端阶梯轴端呈紧配合连接、外圈与尾端轴承座内孔呈紧配合连接；

所述尾端密封盘圆周外表面上设置有密封圈II，用于尾端密封盘圆周外表面与尾端轴承座内孔的密封；

所述尾端轴承座阶梯型内孔圆周表面上设置有密封圈I；

所述搅笼轴搅笼轴尾端阶梯轴伸出尾端轴承座阶梯状内孔通过平键与大皮带轮可拆卸刚性固定连接；

所述搅笼筒体尾端外侧上方呈垂直相交状刚性固定焊接有进料口，其前端外侧下方呈长方形切口状设置有出料口；

所述尾端轴承内圈由搅笼轴尾部阶梯状轴台肩固定，其外圈由尾端轴承座阶梯状内孔内端面固定；

所述尾端轴承座通过螺栓可拆卸固定在法兰上。

3.根据权利要求1所述用于生产陶瓷复合耐磨管道的布料车，其特征在于，

所述布料车包括车体、车轮、轨道、轨道基础、前支架、布料变频电机、尾支架、小皮带轮、驱动变频电机、电控及配重箱、传动链、支架横梁、传动皮带；

所述的轨道基础上固定有轨道；

所述的轨道端部设置有限位开关，轨道与水平面成水平设置；

所述车轮呈轮对形式分别安装设置与车体下面的前端、尾端，且车轮安放于轨道上；

所述车体上表面中间部位通过螺栓可拆卸固定设置有布料变频电机提供动力；

所述电控及配重箱刚性固定焊接在车体上表面尾部；

所述驱动变频电机通过螺栓可拆卸固定设置在电控及配重箱上表面一侧，使其通过小链轮、传动链、大链轮驱动淬火车的行进、退回运动；

所述尾支架采用槽钢型材呈上下两段刚性固定焊接制成，其下段呈垂直相交状刚性固定分别焊接在车体上表面纵向中间部位两侧边缘处，上段呈水平向内斜向45°夹角刚性固定分别焊接在搅笼筒体两侧外表面上，且上下两段弯角处呈横向水平方向刚性固定焊接有支架横梁；

所述前支架采用槽钢型材呈上下两段刚性固定焊接制成，其下段呈垂直相交状刚性固定分别焊接在车体上表面纵向前端位置两侧边缘处，上段呈水平向内斜向45°夹角刚性固定分别焊接在搅笼筒体两侧外表面上，且上下两段弯角处呈横向水平方向刚性固定焊接有另一根支架横梁。